近年來，大氣污染備受關注，二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)是煙氣中主要的空氣污染物，它會引起人類和動物的呼吸系統疾病，也會導致一系列的環境問題，如光化學煙霧、酸雨和臭氧破壞，這對工農業生產及人民的身體健康造成了嚴重的影響。
其污染源主要是燃煤發電行業和鋼鐵行業，燃煤行業的脫硫脫硝已有比較成熟的工藝，而鋼鐵行業的煙氣處理尚未得到足夠的重視。據統計，在鋼鐵工業的各種生產過程中，燒結煙氣過程中NOX排放約占鋼鐵廠NOX排放總量的一半左右，鋼鐵廠需要對煙氣進行脫硝才能排放。

鋼鐵企業燒結煙氣與普通電廠煙氣相比，有其自身的特點：煙氣量大且分布不均勻。每生產一噸燒結礦大約產生4000-6000m3煙氣，因透氣性差異和輔料不均等原因，最終倒是煙氣系統阻力變化較大，從而煙氣量變大。
溫度變化范圍大。一般為80-180℃，但達不到電廠鍋爐煙氣脫硝SCR反應所需要的溫度350℃。含氧量高。一般為15-18。濕度大且不穩定。為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以水分含量一般為10-13。
污染物成分復雜。原料鐵礦石的運用，使煙氣中含有HCl、HF、NOX等腐蝕性氣體，粉塵濃度高，SO2含量大。目前煙氣脫硝技術按照脫除原理可以分為催化分解、催化還原、非催化還原、吸收法、吸附法、電子束法等，結合鋼鐵企業燒結煙氣的特點，選擇合理的脫硝技術。
SCR工藝在20世紀70年代于日本率先實現工業化，主要應用于工業鍋爐和電站鍋爐煙氣脫硝，是在催化劑作用下，以NH3為還原劑，在一定溫度范圍內(一般為300-450℃)，使NOX發生還原反應，生成N2和H2O。

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