• 『產品型號』：718H

『產品防偽碼』：

『產品簡述』：718H--預加硬塑膠模具鋼出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）制成工模永不變形。（2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。（3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。（4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。（5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。

• 出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
• 鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）制成工模永不變形。
• （2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。
• （3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。
• （4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。
• （5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。
• 718H是塑膠模很常用的一種塑膠模具鋼材，經濟實惠！

718H模具鋼材化學成份

718H模具鋼材出廠硬度：預硬至35~39HRC

• 718H模具鋼材特征

718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

• 718H模具鋼材熱處理
• 退火：在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

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• 應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

常規淬火—回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。

處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋：經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

光蝕刻花：718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花

718H模具鋼材機械性能

718H鋼（3Cr2NiMo）

一．主要的化學成分（w%）

二．交貨狀態

預硬化。

三．簡介

718H綜合力學性能好，淬透性高，有很好的拋光性能和光潔度。一般先進行調質處理，硬度為HRC35~38之后加工成模具。適宜制造特大型、大型塑料模具、精密塑料模具，可用于制造低熔點合金（如錫、鋅、鉛合金）用的壓鑄模具等。

四．熱處理工藝

五．參考可替代鋼號

718H參考可替代鋼號有：奧地利的M238，日本的PX4、SNCM優化，韓國的HP-4MA，美國的 P20優化，德國的2738、1.2738H，瑞典的718、718H。