根據圖集《02J611-1》標準定做，設計依據：根據建委(76建發1號文通知進行修編,修編代管原圖集頂J625《廠房鋼大冂》本圖集出敢后原圖集作廢。

適用范圍：1、適應于一般工業廠房及建筑物的外開平開門，供通行車輛等出入口使用。

2、適用于墻厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門過梁及門樘和懸挑900的雨篷。

??《02J611-1》鋼大門部分門型及門號：

門型:按使用條件分類各種尺的門里均配有一般門、防風砂門兩種。除門洞寬度2100、2400、2700的門型為門扇上只有采光窗不開小門扇外,其余洞口的門型均為門扇上有采光窗并設有小門扇和無小門扇兩種：

材料與制作：

1、材料：門扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材 15毫米厚一般鋼板。

2、制作：門扇骨架的制作順序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應經過調直后下料。

（1）角鋼制作的門型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置于邊梃上焊接，焊接時須注意桿件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接。設有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然后將骨架翻身經檢驗合格者，焊接折撐。

（2）槽鋼制作的門型：應先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角后焊接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和折撐。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架制作完后準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝后開啟靈活。

（3）在焊接過程中應使桿件間結合嚴密,加工時須注意必要的側楞、切角和去除相碰部分。各種桿件及零件應規正、平直、焊縫表面要平整,除角鋼制作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼制作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續焊外,其余均為連接焊，連續焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現象，骨架的制作不得超過以下允許誤差：

骨架的對線長度：大門扇不大于10毫米，小門扇不大于5毫米。

鋼骨架的扭翹：大門扇不大于10毫米，小門扇不大于2毫米。

（4）骨架制作后經檢驗合格后鋪設鋼板,鋼板可用焊接或鉚接,鋼板的豎向、橫向拼縫均為搭接，搭接處應內錯斷續點焊。以角鋼制作的門型鋼板的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角,在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直。待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板，以槽鋼制作的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊，鋼板和骨架連接處宜用點焊連接，如改用鉚接方式由制作單位按有關規定制作。

（5）冂扇骨架及五金零件制成后,經檢驗合格者,涂防銹漆二這,零件磨損部分應涂潤滑油一層，安裝完成后再涂中等調和漆。顏色由客戶 。

運輸及安裝：

?1.門扇運輸時:在鋼板面用方木墊平捆扎,用于保護邊緣和板面,避免損壞和變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓、臟污和浸蝕。

2.門扇安裝時:應先將門扇裝入冂框內，并及時做好臨時定位的安全措施，防止門扇傾倒。門扇與冂框加周縫隙,應調整合適。門扇必須平直,上下兩軸應在同一垂心線上,上下門軸與門框預埋鐵件焊牢時,應防止位移變形。上下插銷反門閂、拉手的安裝位置應準確,經試裝后再行焊牢。冂扇開啟后的定位鉤位置由客戶確定,無特殊要求者,按門扇開啟角在20°處定位。

冂扇反五金零件安裝完成后,尚須經過多次的反復開關運轉試驗，確認全部合格后,才能進行門框、裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。

過梁及冂框和雨蓬的粉刷,如工程設計中無特殊要求者,均用1:2水泥砂漿抹面。

所有制作及安裝除圖注要求外,均按有關工程施工及驗收規苑辦理。

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鋼筋混凝士門過梁、門樘謾計及 :

設計依據:工業與民用建筑結構荷載規范? TJ9-14(試行)

磚石結構設計規范?? GBJ3-73(試行)

鋼筋混凝士結構計規范?? TJ10-74(試行)

鋼筋混士工程施工及驗收規范? GBJ10-65(修訂本)