山東聯祥工程材料有限公司

聯系人：梁經理

聯系電話：15666593633

PET打包帶技術及設備系列（知識講座）：

目前，由于國內部分PET打包帶生產線制造廠家的工藝不成熟，加之對使用者的不負責任，造成了很多使用者不能生產出合格的產品，導致項目投資失敗。根據目前存在的上述情況，我們在建立一條教學示范生產線的基礎上，免費為使用者進行理論培訓和實際安裝調試及操作課程。同時，應很多使用者的要求，我們將在網上陸續開展《PET打包帶技術及設備系列知識講座》活動。

1、 聚酯及其應用

所使用的原料統稱為“聚酯”，即聚對苯二甲酸二乙酯，英文縮寫PET，是由對苯二甲酸與乙二醇經縮聚而合成的。最初應用在紡織行業上，我們所穿的服裝大多是由其制造的。所謂“滌綸”即是。后來應用范圍越來越廣。如：飲料瓶、包裝膜、遮光板、發光材料、橡膠骨架材料，既可做纖維也可做塑料，既可做絲狀的也可做膜、片、板狀的。由于有優越的特性，應用及其廣泛，人們對它的應用領域正在積極的研究。我們哈佛公司目前已成功的研制出：糧食囤積包裝板；橡膠V帶片型骨架材料；橡膠平帶骨架材料；PET打包帶（塑帶）；回收廢聚酯再生固相增粘等技術及設備。

2、 PET的特性

由于PET的分子結構中含有大量的酯荃[—COO—]，所以在熔融狀下極易產生四種降解（分子量下降）即：水解、氧解、熱解、力解，導致物理機械性能變壞，甚至無法加工和使用。

由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62～0.67之間，平均分子量約2萬。如需更高粘度（即更高分子量）的PET，則需要固相縮聚而成，粘度可達1.2，分子量高達3萬以上。

PET熱性能：PET的熔程為257～267℃

脆化溫度-60 ℃

無規物玻璃化溫度Tg=76℃

結晶并取向物Tg=125℃

裂解溫度315℃

粘結溫度245℃

結晶速率最快溫度120～190℃

結晶溫度140℃

物理性能-密度：熔融狀態1.2g/cm3

無規狀態1.28 g/cm3

結晶狀態1.38g/cm3

結晶并取向狀態1.38～1.45 g/cm3

堆比度：粒狀為0.83，片狀為0.34

由于PET分子鏈中含有苯環，且相鄰苯環的排列不在一個平面上，致使PET分子鏈段的內旋轉十分困難，所以表現出極高的模量與線性高分子（如PP、PE等）相比具有較高的剛性和優越的力學性能。

3、 原料的種類

打包帶的原料大致分為三種。一是洗凈后的瓶片，外形尺寸＜15×15mm。瓶片也分幾種：碳酸飲料瓶片 η=0.85以上，礦泉水飲料瓶片η=0.70以上，食用油及奶制品瓶片η=0.62以上，啤酒瓶片η=0.90以上。二是用瓶片經熔融擠出造粒后，再經固相縮聚增粘，根據產品的不同檔次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反應時間增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融狀態下經真空縮聚而合成的。其粘度最高可達到0.72，如需更高粘度的原料，只有再經固相縮聚增粘，一般最高可增至1.40。

4、 塑帶的等級及用途

利用不同的原料可生產出適合不同用途的打包帶產品，大致可分為三種。

4.1用瓶片直接使用的原料。拉伸強度＞320Mpa（32kg/mm2），用于普通包裝。如家電類、紙業、紡織業等輕負荷物品，取代PP打包帶的包裝。

4.2用瓶片造粒增粘原料，粘度＞0.90，拉伸強度＞420 Mpa（42kg/mm2），用于重負荷包裝，如鋼鐵制品、玻璃、耐火磚、木業等物資，取代鋼帶包裝材料。

4.3用原生料增粘原料，粘度＞0.95，拉伸強度＞460 Mpa（46kg/mm2），用于包裝出口物品及檔次要求高

的重、輕包裝，外觀透明光亮，十分艷麗。

5、 單螺桿與雙螺桿擠出機的優劣

在打包帶生產線設備的配置上，對熔融擠出設備上存在兩種選擇，它們有什么區別呢？

傳統的擠出設備為單根螺桿擠出機。在生產過程中有很多缺點。首先，原料的含水率要＜150PPm ，這樣，需要投資十余萬元的干燥設備。且需要較多的電功清耗，增加塑帶成本20%。另外產量低降解量高，易環節阻料，操作難度大，無排氣功能，產品中易產生氣泡。由于單螺桿擠出機的喂料形式為自主喂料，即它的擠出量與螺桿的轉速有關，所以熔融體的產量與質量易產生矛盾�？傊缭喜唤泧栏竦某陀杞Y晶，原料的降解量＞20%。

雙螺桿擠出機即平行同向吻合雙螺桿擠出機，能夠克服上述缺陷，成為加工PET 原料的新型擠出設備。它具有雙排氣功能，原料的含水率允許1000PPm 。因此簡單干燥就能達到要求。它還有具有極好的塑化剪切作用，適合增添如色母粒級廢料等添加物。原料的形狀及組合可以多樣，都可均勻的熔融擠出，功率小、轉速快、喂料多、產量大及工藝操作簡單是其明顯的特點。

6、 目前國內最新的PET 打包帶工藝流程及特色

6.1原料處理。采用瓶片（顆粒）直接干燥。干燥器為靜止熱風干燥形式。處理時間短、功率消耗低、含水量＞1000PPm ，不需予結晶處理。

6.2熔體制備。采用平雙螺桿，雙排氣功能，降解量＜5%，日產1.5噸的產量至需要配置φ50mm即可。電機功率�。�22KW ）對原料的含水率沒有嚴格要求。

6.3鑄片成型。采用大直徑鏡面流延輥鑄片，一次可鑄帶兩條，片平整、光滑質量優良，加之靜電高壓附片裝置，更使運行十分穩定，速度高達50米/分，對提高產量有關鍵作用，避免傳統水溶鑄片形式所帶來的諸多缺陷。如：水面波動造成寬窄不均，速度慢，操作復雜，易斷條，單耗大等。一次只能鑄帶一條，成本將成倍增加。

6.4二次縱向拉伸。傳統的拉伸方式是延續pp 帶的形式，為箱體內拉伸，導致片在拉伸后不能及時冷定型，是取向的大分子鏈段又重新解取向，片子的力學性能降低，且拉伸點不穩定，造成片子的力學性能不均勻。 經過多年的實踐與研究，我們采用了五輥予熱后，實施大間隙單只縱向二次拉伸工藝流程，具有拉伸點穩定，力學性能好，熱性能也大大改善，傳統的工藝生產出來的產品只能在75℃以下使用或者更底的溫度下，我們的產品可在150℃的熱環境中使用，拉伸強度可高達520 Mpa（52kg/mm2）。

6.5緊張熱定型。采用高溫緊張熱定型的流程，可使片子在二次縱向拉伸產生的內應力得以消除，使片子的力學性能保持長期穩定。同時又達到了分子內部的鏈段取向向晶格取向轉變的功能。因此可以總結為：既是一個內應力消除的過程，又是一個結晶的過程。這樣產品的性能卻大大改善。如提高了拉伸強度、增加分子的密度，穩定了內在性能和外形尺寸，加寬了使用捆綁物品的溫度等。

總之，新興的工藝流程具有的特點：一次可生產兩條以上的產品，加工成本降低近1倍，提高了設備利用率，減少設備投資和人員同時顯著提高產品的品質，加之設備的配置精度高、附加值增加，既可生產塑鋼帶，也可生產其他產品。如V 帶片型骨架材料，包裹各種物品片材等。