目前燃煤電站鍋爐使用的NOx減排工藝，通常是由多種技術聯合使用構成的。技術包括：煤粉低氮燃燒器，空氣分級，煙氣循環，再燃脫硝，選擇性非催化還原(SNCR),選擇性催化還原(SCR)，臭氧技術等。其中，低氮燃燒器與空氣分級技術是簡單的，兩者結合使用只有40-60的脫硝效率。SNCR技術是一種爐內煙氣脫硝技術，不過其還原反應的溫度窗口有限制，僅在850~1150oC煙氣溫度范圍內才能有效脫硝;并且大量噴氨會帶來氨逃逸等問題。SCR技術可以更控制煙氣脫硝，不過仍舊存在一系列問題，比如V2O5等催化劑的高昂使用、催化材料使用后環保回收處理的未成熟性，以及大量噴氨帶來的氨逃逸、管道結焦堵塞等。

SCR技術脫硝原理與SNCR類似，由于催化劑的使用，其脫硝效率可提高至90左右，大大減少了氨水用量，目前雖已在大型工業鍋爐以及電站鍋爐領域得到應用。

SCR化學反應原理就是利用氨氣作為還原劑，與煙氣中的NO發生氧化還原反應，生成氮x氣和水，這一反應過程有溫度條件限制，一般為300～380℃，而且還要在有催化劑的環境中進行。目前，可以為SCR工藝提供還原劑的物質主要有液氨、氨水及尿素3種。這3種還原劑各有優缺點。?

液氨一般純度為99.8，純度高，工藝流程簡單，投資及運行費用低，但液氨有毒，易燃易爆，所以有嚴格的安全和防火要求，受到當地安監和質監部門的嚴格監管；氨水一般濃度為20~30，是氨的水溶液，純度低，體積大，從中提取氨氣需要消耗大量能源，費用高于液氨，工藝流程較復雜；尿素為安全，不受部門監管，但是，工藝系統很繁雜。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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