在水泥生產過程中產生NOx的來源主要有兩個：在溫度區間為500℃~1 500℃時，分解爐和回轉窯中產生燃料型NOx，大約占全部NOx 的75％~95％ ；溫度＞1 200℃時在回轉窯內生成熱力型NOx。

現有水泥窯脫硝技術：低氮燃燒、分級燃燒、選擇性非催化還原（SNCR）等爐內脫硝技術、選擇性催化還原（SCR）爐外脫硝技術以及多種技術的結合或技術改造升級衍生新技術均可減少NOx的排放。

SNCR技術系統簡單，占地面積小，維護成本較低，脫硝效率為40~60。目前，國內幾乎所有水泥廠都已安裝了SNCR脫硝裝置，NOx的排放基本低于400mg/m3，初步得到了控制。隨著排放標準越來越嚴格，需要對脫硝系統進行升級。

SCR系統布置在預熱后，反應煙氣溫度為320℃~340℃，氨逃逸量＜1mg/m3（標），脫硝效率＞80，氨儲存和蒸發系統為脫硝系統提供氨氣，氨耗量隨進口NOx值由氨流量控制閥來控制。氨氣進入混合器后與稀釋空氣混合，(比例為19：1，以避免混合氣體發生爆炸;在檢修停止供氨時推薦用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣)。氨氣在混合器和管道中與空氣混合后，進入氨分配總管。

為了保證脫硝系統的安全穩定的正常運行，進入反應器內的煙氣溫度不能過高，也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當煙氣溫度高于290℃且低于420℃時，方可向反應器內噴氨，當反應器煙氣溫度高于420℃時，應該對鍋爐進行調整，以免催化劑發生高溫燒結，從而導致催化劑活性迅速降低。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。


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