3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求

3.1.1土工膜安裝應具備的條件：

A 、材料已經抽樣送檢，其技術指標符合設計要求；

B 、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通；

C 、前一道工序已施工完畢并經檢查，驗收合格；

D 、施工技術方案已獲得批準；

E 、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備就緒； F 、氣候條件符合土工膜施工的要求： 對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些， 高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時，4級以上大風及雨天一般不應施工。在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE 土工膜應用砂袋壓牢。

G 、使用標準 《聚乙烯（PE ）土工膜防滲工程技術規范》（SL/T231-1998） 《土工合成材料應用技術規范》

3.1.2存儲、運輸和處理HDPE 土工膜

HDPE 土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環。HDPE 土工膜卷應該堆放于經平整不積水的地方、 高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰。 在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE 土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內的儲存地運到工作區）。

受到物理損壞的HDPE 土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE 土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。

3.1.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

A 、施工前的準備工作：

在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面： a 、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE 膜焊接接縫搭接長度為80-100mm 。

b 、在焊接前，要對搭接的200mm 左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。

c 、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。

d 、試焊

在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm 的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是： 對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。

e 、當環境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。

f 、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m 。

B 、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。

C 、熱合焊機焊接的操作要點：

a 、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

b 、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。 c 、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。

d 、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。

e 、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須

在軟梯上操作，且系好安全帶。

f 、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設臵固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。

g 、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在220±11V 之內，否則應即時停機檢修。

h 、從事環境工程作業的HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視、并由監視人簽字。

i 、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。

3.1.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:

A 、施工前的準備工作：

a 、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；

b 、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm ），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；

c 、定位粘接： 用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm 。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；

d 、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm 寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超

過膜厚的10%，打毛時要輕輕操

盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm 的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。 試焊成功或失敗的評定標準是：

對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB ）。

B 、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）

C 、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

a 、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

b 、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm 。

c 、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然后進行搭焊。

d 、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

e 、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。

f 、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。

g 、擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。 進行擠

壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監視，并由高級工負責簽字。

h 、作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必

須及時；負責焊條的必須適應焊接的速度。

3.1.5具體鋪膜工藝：

a 、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A ”處平行于最

大線鋪設，并壓茬10cm 。

b 、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土

等。

c 、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監理認可

后開始大面積焊接。

d 、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊

接處土工膜，另一人提電源線。

擠壓 焊機焊接程序圖 基底已經驗收 焊機檢查調試 土工膜 試焊

不清調整搭接寬度 檢查是否合格 調整焊機參數 定位粘接 焊機狀態復核

接縫部位打毛 焊 接 焊接檢查 填寫司

焊記錄

e 、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。

f 、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。

g 、焊接人員繼續焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4„„GN 。 h 、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN 、GNX 焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX 、GNGNX+1相距大于等500mm ，應成“T ”字型，不得成十字交叉。

i 、“T ”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm 圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T ”字型修補。

j 、底部鋪設方法與“A ”點所在處相同。