本系列臺車式鋁合金時效爐系國家標準型周期作業式電阻爐，爐頂安裝有熱風內循環風機，主要供鋁合金時效熱處理使用。

      整套設備由爐殼、爐襯、熱風循環風機、導風系統、加熱器、爐體鋼結構支架、電動臺車、升降爐門、電器控制系統等部分組成。

      無需安裝基礎，爐體部分安裝在平整地面上方即可。

2. 項目總體要求

1.1 工作環境溫度：-20～40℃。

1.2 環境相對濕度：≤90℅。

1.3 空氣介質：?無腐蝕性介質。

1.4 加熱方式：高溫電熱管加熱。

1.5 動力電源：3 相380V±10

二、主要技術參數

1、額定電壓：380V。

2、額定頻率：50HZ。

3、相數：3相?

4、額定溫度：350℃。

5、額定功率：100KW。

6、爐膛尺寸：深3300mm×寬3000mm×高1700mm。

7、加熱元件：不銹鋼發熱管加熱。

8、接線方法：Y.Y.Y型。

9、控溫精度：±2℃。

10、爐溫均勻性：±5℃。（空爐測試）

11、升溫速度：≥3℃/min

12、外殼溫度：≤室溫 25℃（爐門除外）

13、加熱元件布置：爐膛兩側

14、爐體耐火材料：硅酸鋁纖維

15、保溫層厚度：≥150mm

16、電熱管材質：304不銹鋼

17、循環風機功率：5.5KW*3

18、循環風機數量：3臺

19、爐門打開方式：上下升降

20、噪音：＜85 分貝?

三、結構材料

     1、爐體底部支架采用型鋼焊接制作，爐體外殼采用Q235拼板式，保溫采用多層保溫材料的形式，優質冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆，實現了特殊的保溫效果，并起到減小變形、防塵、美觀的多重作用。

     2、爐膛內部全纖維制作，采用玻璃巖棉制作成方形爐膛，保溫層厚150mm；

     3、加熱元件：采用不銹鋼電熱管,設置在爐膛兩側風道內，分三區控制加熱。加熱元件采用國產優質耐高溫電加熱管 ,當加熱元件損壞時方便更換修補或整形。

     4、爐膛內部熱風循環風罩及導流板采用2mm厚304不銹鋼板焊接制作，熱風從爐膽的左右兩側和底部進入爐膽，頂部垂直回風，風量充分、溫度均勻；確保任何工件不暴露在加熱元件之下，安全可靠。

     5、爐子頂部安裝3臺5.5KW的熱風循環風機,風葉為高溫304不銹鋼材質，風壓低、風量大、振動噪音小，使用壽命長。

     6、爐門:爐門升降采用電動。爐門外殼由鋼板彎制焊接而成,中間填充硅酸鋁纖維棉。爐門與爐體間的密封采用自重壓緊密封。爐門的密封采用公司專有技術，爐門開啟前首先松開爐門壓緊裝置,將爐門提升到上極限位置,并插好安全銷，爐門脫離面板后在驅動電機的作用下，將爐門向上提升打開爐門。?

     7、排氣系統：放置在爐體頂部，配單葉手動排氣閥，排氣管截面尺寸為直徑100mm，排氣外接管道由甲方提供和連接。

     8、臺車主要采用優質型鋼與板材焊接而成，并焊加強筋以加強結構強度。臺車的襯體采用優質保溫材料填充；臺車的行走采用自行走式結構由減速機帶動鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動走輪在軌道上行走，臺車運行平穩、慣性小。臺車與爐體間的密封采用沙封結構，當臺車開進爐內時，通過臺車上的沙封刀插入沙封槽內形成咬合，保證爐內熱氣不散溢，從而達到密封效果。臺車與爐門，加熱之間具有連鎖控制，即臺車開到位才能關緊爐門，爐門關閉后才能打開加熱。

四、電器控制

1、電器控制柜為懸掛式結構，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染。

2、溫度控制采用6塊微電腦數顯智能儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，控溫準確、精度高。3塊用于控溫，3塊用于監測，分三區加熱控制，爐溫均勻性高。

3、電控柜設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有接地保護、超溫報警、恒溫計時、等控制功能。?

4、加熱元件控制采用SSR一體化固態模塊輸出控制，加熱功率大小可調，具有節能、省電、控溫精度高的特點。

5、爐溫記錄選用無紙記錄儀，并具有記錄、存儲，導出功能。該記錄儀結構簡單、操作方便；記錄曲線清晰、鮮明；可靠性高、維護保養方便，能有效的監控整個生產工藝過程 。