高溫高壓滅菌清洗各種行業的斜插式帶蓋周轉箱，通過專有的“四步快速清洗”使容器煥然一新，無需洗滌劑，無排放困擾，對環境不污染�？蛇x配高效率風干、烘干系統，根據客戶不同需求，使洗凈后的容器達到90以上的水分去除效果。

可應用于[餐飲行業]（便利店鮮食工廠、連鎖餐飲中央廚房、航空中央廚房、鐵路中央廚房、團餐中央廚房、預制菜中央廚房、冷凍食品行業、食材供應鏈行業、豆制品行業）、[肉類行業]（屠宰、醬鹵、氣調休閑）、[烘焙行業]（烘焙工廠、冷凍面團工廠、面點工廠、蛋制品工廠、糖果行業）、[凈菜行業]（凈菜、鮮果切、水果分選、農業采摘）、水產行業（水產粗加工、水產精加工）、[物流行業]（冷鏈配送中心）等行業容器滅菌清洗的解決方案。

容器滅菌清洗機通過高溫（80℃以上）高壓（0.2~0.7Mpa）清洗，實現周轉筐洗凈滅菌的目的，通過高壓大流量風刀，去除周轉箱表面水分；高溫烘干系統可去除周轉箱殘留水分，對容器進行再次滅菌，實現容器快速周轉使用的目的。

為何控菌：在溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，細菌繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28°C—37°C）。但溫度過高，細菌就會死亡。一般細菌的致死點在溫度68°C。

快速高質：容器清洗速度200-900只/小時（清洗速度可調節），滅菌清洗速度500-600只/小時，通過專有的“四部快速清洗”使容器煥然一新（高溫高壓清洗滅菌）。將容器由衛生環鏈輸入清洗機中，依次通過預洗段、高壓清洗段、漂洗段、凈水清洗段、（風干或烘干段）。實現360°無死角清洗滅菌。利用康達效應設計的風結構，風刀角度、高度可根據容器形狀輕松調整，提升周轉使用效率；高溫烘干系統可對容器進行高溫滅菌并去除容器表面水分，提升容器周轉效率。

可靠衛生：設備整機采用SUS304不銹鋼材質加工而成，管路無縫焊接技術，內外焊口平滑，無衛生死角。自主研發的三級獨立水箱和二級過濾系統可確保循環用水的潔凈度，防止清洗系統的堵塞。超過國家現行衛生標準《GB 16798-1997食品機械可靠衛生》。使用歐洲IP69K衛生等級設計。

節能降耗：只需2人即可完成傳統清洗10~20人的清洗量（并完成人工無法做到的高溫滅菌），可對接自動化設備，完成無人車間的快速清洗。設備運行過程中，使用三級水箱更替用水，清洗水通過多級過濾循環使用。專利技術加熱速度快能耗低。清洗過程不需要添加任何清洗滌劑（不產生清洗劑液采購與污水排放的成本）。選用一線品牌電器元件，高效率節能。利用康達效應設計的風干系統，效率高，能耗低。與傳統清洗方式相比，節省水、電能耗使用，提高生產效率，1-2年收回成本。

清潔便捷：IP69K防護等級，所帶來的便利：“產品易清洗”、“不留衛生死角”、“清洗后無細菌滋生”。管路進行圓管設計，清洗方便，不殘留衛生死角。設備整機采用醫藥標準加工而成，可直接進行滅菌水洗、化學清洗、蒸汽滅菌，拆解清洗，整機過流部件（管路、泵頭、葉輪）以及風刀均可輕松拆洗，避免細菌污染，采用醫藥級無縫焊接工藝，管路內外焊縫光滑一致，可保障清洗后細菌不殘留，避免對車間環境造成二次污染。

智能生產：設備程序化模塊設計，電腦顯示屏、人機界面、數據讀取清晰、配合簡易按鈕，操作簡單，同時保證操作人員人身安全。低電控柜的設計更符合人體力學，操作方便快速。設備設計從未來自動化角度出發，在設備前后端預留自動進出容器連接端口，為未來實現無人化操作奠定了基礎，締造鮮食工業4.0的先鋒。

運行穩定：整機電器配件均采用客戶信賴、運行穩定的一線品牌，質量有保障、使用穩定、故障率低、壽命長。電控柜內PLC、觸摸屏為日本三菱品牌，電器元件為施耐德品牌配合使用。電控柜可水沖洗，防護等級達到IP69K標準。設備采用SUS304不銹鋼，食品級尼龍、硅膠為原材料、采用日本的拆洗標準、無縫焊接標準、歐盟食品設備制造標準、三標合一設計精制而成。

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