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	價格：10 元(人民幣)	產地：國產/進口
	最少起訂量：1kg	發貨地：廣東
	上架時間：2017-08-17 09:59:35	瀏覽量：49
	東莞市日立模具鋼材有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營合伙企業
	所屬行業：薄板	主要客戶：電子廠，五金廠
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《冷軋帶鋼生產》共分兩篇、第一篇冷軋板帶生產知識、第二篇冷軋板帶生產工藝及設備操作。第一篇重點介紹冷軋板帶鋼生產方案、生產特點、冷軋產品種類、產品標準及產品用途。提出了貫穿全書的典型車間和典型產品。第二篇按學習情境劃分、共分成六種學習情境、在每種學習情境下首先提出學習目的和工作任務、以此為目標完成工藝及設備操作。其中有酸洗工藝及設備操作、冷軋工藝及設備操作、酸洗連軋機組傳動系統及自動化簡介、退火爐工藝及設備操作、帶鋼連續熱鍍鋅工藝設備操作和冷軋精整工藝及設備操作�！独滠垘т撋a》為高職高專“十二五”規劃教材之一。

冷軋帶鋼缺陷及處理辦法缺陷名稱產生原因缺陷后果塔形卷形不良、卷取張力波動板形不良等引起影響下道工序生產速度或下道工序難以進行破邊主要因導位裝置調整或使用不當、吊運過程種磕碰等引起生產過程中破邊易擴散和斷帶凹邊吊運過程中磕碰等引起生產困難、尤其蝕圓盤剪切邊困難邊裂主要因邊部夾雜、邊部機械性能等引起生產過程中易引起斷帶銹蝕主要因鋼卷表面有水或存放時間過長引起影響帶鋼表面質量和軋制參數油污生產蝕設備漏油或存放地點有油污雜介質和影響軋制(打滑或難以咬入)

161G430容器板)國慶節后屠企的瘋狂砍殺WH100QD鋼板 8輥印主要由軋輥表面剝落和粘鋼等造成影響帶鋼表面質量軟點軋輥表面硬度不均或局部受到較大的沖擊負荷等影響帶鋼表面質量重量不符稱重裝置故障或操作工操作不精心等原因造成給機組金屬平衡等造成麻煩毛刺剪刃間隙調整不合適影響帶鋼邊部質量切邊鋸齒主要由剪刃崩缺造成經過軋制后出現邊裂或斷帶欠酸洗主要因為酸液、溫度、濃度、速度等參數不匹配造成、同樣預破麟不良液會造成欠酸洗影響帶鋼表面質量、在軋制過程中易造成打滑從而導致高速斷帶過酸洗主要因為酸液、溫度、濃度、速度等參數不匹配造成、在軋制過程中易軋穿停車斑在酸洗過程中由于停車過長造成影響帶鋼表面質量、

在軋制過程中易造成打滑從而導致高速斷帶鐮刀彎由于原料出現楔形、輥縫傾斜不正又沒有前張力或前張力過小等造成在軋制過程中易跑偏從而導致事故發生分層由于鋼壞沿寬度方向出現組織不均、機械性能不均、本身有凹陷或夾雜等原因軋制過程中易斷帶、粘輥夾雜主要由煉鋼過程中除雜不凈或局部聚集造成在軋制過程中出現變形不均、從而導致眼睛、軋穿、拉裂氧化鐵皮壓入主要蝕熱軋除麟不盡造成軋制出現軋穿、軋漏或軋后出現麻坑單邊浪輥縫不正或來料楔形影響帶鋼表面質量、卷形質量雙邊浪輥縫中大兩邊小造成、彎輥或中間輥使用不當等造成影響帶鋼表面質量、卷形質量、退火易粘結中間浪輥縫中小兩邊大造成、彎輥或中間輥使用不當等造成影響帶鋼表面質量、

卷形質量、退火易粘結散卷未打捆或打捆強度不夠增加修復工序塌卷帶頭較薄且張力過大造成使機組上料困難擦傷跟帶鋼接觸的機械設備不運轉或跟帶鋼運行速度不匹配等原因影響帶鋼表面質量劃傷跟帶鋼接觸的機械設備不運轉或跟帶鋼運行速度不匹配且由尖銳棱角造成影響帶鋼表面質量溢出邊邊浪或中部浪影響帶鋼表面質量、退火機組堆垛困難乳化液斑軋制時由于乳化液殘留所致退火后帶鋼表面出現印跡、從定義上來說、鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形、不易加工、一般加熱到1100～1250℃進行軋制、這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮、使熱軋鋼材表面粗糙、尺寸波動較大、所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材、以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。

在常溫下軋制、一般理解為冷軋、從金屬學的觀點看、冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋、高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。
熱軋、顧名思義、軋件的溫度高、因此變形抗力小、可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例、一般連鑄坯厚度在230mm左右、而經過粗軋和精軋、最終厚度為1~20mm。

同時、由于鋼板的寬厚比小、尺寸精度要求相對低、不容易出現板形問題、以控制凸度為主。對于組織有要求的、一般通過控軋控冷來實現、即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。冷軋、一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是、由于帶鋼厚度小、很容易出現板形問題。而且、冷軋后為成品、因此、為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量、采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長、設備多、工藝復雜。

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