3PE防腐鋼管聚乙烯層端面應形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環氧粉末涂層。應防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。管端留頭采用電動鋼絲刷進行管端留頭處理，操作時按2~3次分段進行，以達到標準規定要求。用于修磨管端留頭防腐層倒角的鋼絲刷，工作面應平整，無凸凹。鋼管防腐層制作結束后，應及時進行冷卻固定成型，可采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻，冷卻采取逐段分次方式。生產前，先啟動澆涂室的循環水泵電機。調整冷卻水管各閥門開關，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質量。在鋼管進入澆涂室第一組傳動輪前，先用第一道冷卻水進行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到第一組膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。根據管徑的大小及環境溫度差異，采取2~4段冷卻水進行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并確保熔結環氧涂層固化完全。

  3PE防腐鋼管涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應達到設計要求。每連續生產批至少應檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。若業主有要求，應按業主要求執行。切割留頭鋼管的防腐層經冷卻水冷卻后，按規定管端預留長度為100-120mm的要求，修磨管端留頭聚乙烯層端面應形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環氧粉末涂層。應防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。管端留頭采用電動鋼絲刷進行管端留頭處理，操作時按2~3次分段進行，以達到標準規定要求。3pe加強級防腐鋼管是3pe防腐鋼管更高端的一種防腐形式,二者有共同點,也有不同點,下面就這個問題做一下介紹。3pe加強級防腐鋼管和普通3pe防腐鋼管都是三層結構,三層結構分別為第一層環氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。普通3pe防腐鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間,但是加強級3pe防腐鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間,也就是說3pe加強級防腐鋼管的防腐效果更好,使用壽命也更長。3pe加強級防腐鋼管是防腐效果更好的一種產品,價格也是比普通的產品要貴很多。
3PE防腐鋼管價格
  3PE防腐鋼管安全操作流程：

  1,熟悉本生產崗位的工序,工藝流程,能熟練操作本崗位的機械設備;

  2,生產中要注意安全，切實保障人身安全，防止手被劃傷擠傷等安全事故。工作服要著裝整齊，扣好扣子，下擺不要太長，或將下擺匝入褲子，以免被鋼管卷入;

  3,按照工序要求及時上管，并接好海綿堵頭及管接頭。

  4,配合上管控制臺操作人員將光管擺放在待管平臺上。

  5,檢查鋼管的外觀質量，如發現鋼管嚴重變形的，不能上到平臺上。

  6,生產前檢查螺旋滾道的萬向節螺絲是否有松動、脫絲、脫落、折斷等現象，發現后立即更換。

  7,檢查液壓翻管裝置部件是否工作正常，工作不正常嚴禁開機。

  8,光管上管控制臺操作人員應和上管工積極配合，操作好機器設備，工作和生產時禁止做與工作無關的事情，思想和注意力要高度集中，不能隨意離崗，以免發生意外，保證光管及時上到待管平臺上。

  9,應經常檢查各種設備部件的工作狀況是否正常,并應對設備部件及時加油維護保養。

  10,按照要求填寫設備日常保養記錄及生產記錄