遼寧省大連市更換公司橋梁頂推施工工藝更換盆式橡膠支座遼寧省大連市更換公司橋梁頂推施工工藝更換盆式橡膠支座控制是液壓同步頂升技術的核心，由主控計算機、傳感器、通信單元及相應的數據線組成。計算機根據傳感器采集到的位置、壓力及高差，按設定的控制程序和算法，控制千斤頂油缸的伸與縮、上下夾持器的緊與松，同時控制每個時間的長短，保證頂升載荷在上下錨具之間平穩轉換�？刂撇糠职l出的邏輯控制驅動相應的電磁閥組，實現多臺千斤頂協調，從而實現千斤頂的同步控制。根據以往，本項目對于墩、臺而言均采用整體頂升法，共需頂升5.5mm，確定橋臺、橋墩處的單級大容許頂升高度均為1.1mm，分五次頂升，每次頂升后在升斤頂兩側安裝鋼板臨時支撐，同一墩臺的各支點頂升高度差應控制在1.0mm以內，同一跨內相鄰墩頂頂升高差應控制在2.0mm以內。

2、對于橋墩支座的更換，采用鋼掛架固定于墩身或橋梁上作為施工平臺。

本文主要結合工程實例對橋梁大噸位鋼梁液壓同步頂升施工技術進行分析。該工程路線全長為，1408米。其中主橋長460米。海鷗式鋼箱拱結構是其主要采用的。該項工程為雙跨系桿拱橋。橋面全寬41.5m；橋面鋼梁采用雙縱箱底部開口的正交板結構，結構材料采用Q345C鋼，主橋主跨每跨鋼梁劃分為4種類型13個吊裝節段，全橋兩跨共計26節段。

為便于安裝支架并提供足夠的支承能力，需在支架下設置鋼筋混凝土基礎。由于支架基礎均處于河道，地基較為軟弱，承載力低并且不均勻�；A置于其上將產生較大的不均勻沉降量。為了減小沉降量，必須增大鋼筋混凝土基礎尺寸，并對支架進行預壓。此方案工程量較大、工期、性低、費用高。c.在同一墩（臺）上的同一排支座，其橫向位置成一條線，且到墩臺橫向中心線的垂直距離一致，以原預埋鋼板為準；預頂升順利完成之后可以進行橋梁的頂升和支座更換。利用同步頂升，按照規定分級加載控制程序將梁體頂起到控制高度之后。及時放置由不同厚度累積的鋼板組成的臨時支撐。臨時支撐放好之后可由控制臺統一落梁至臨時支撐上，落梁是以千斤頂恢復零荷載為。然后進行支座的更換。4、頂升就位后，持荷10分鐘，觀察梁體及設備狀況。如有異常情況，應立即回油、落梁，問題解決后再進行試頂，直至梁體受力及設備運行正常。5.3新支痤安裝。新支座的安裝要保證位置和高程的準確性，并對安裝的新支座采取定位措施，以免再次落梁時新支座產生位置的。更換支座和落梁的工序間隔應盡量緊湊，應用臨時支撐作為承載支撐。支座應盡量水平安裝，當橋梁縱坡超過2%時，應采取措施(如在梁底加設楔形墊塊)使支座平置。落梁程序與頂升程序相反，嚴格按照預定程序分階段落梁，落梁后檢查支座和梁體是否壓緊，梁置是否正確等。新支座的安裝是支座更換施工中的重要環節。當支座安裝工序不合理、支座墊石處理不當或支座中心線與設計位置中心線不重合時，落梁后支座將會受力不均，出現偏壓或不符合要求的初始剪切變形，影晌到支座和梁體的使用效果和壽命。1.2對害的部位進行處理，確定橋面系和附屬設施的去留部分。6、在頂舉中，注意及時墊好支撐墊塊（鋼墊板口200mm—300mm，墊在橋臺頂面箱梁端橫隔板之下墊石兩側，還應結合支座取出時所需要預留的進出空間進行考慮），保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現象；若一個行程不夠，應在確保墊塊穩固、到位（箱梁）以后，讓回油回程，取斤頂，在千斤頂底座位置，用鋼板墊高至所需高度，重復4—6步驟相關頂舉操作。（1）在正式頂升施工前，搭設支座更換的腳手架和工作平臺，清理墩臺頂部并做找平處理。

 　　病菌靠農事操作、動物糞便、雨水和灌溉水傳播。影響發病的因子有條件、品種、人為活動及貯藏等。主要的是溫度、濕度和酸堿度。土壤相對濕度在40%以上時，休眠孢子囊萌發良好，相對濕度在90%以上時，孢子釋放多。