★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保�！　�

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-碳纖維布層數越多,布帶寬度越大或間距越小,則加固梁的抗剪承載力提高得越多,而且在碳纖維布用量相同的情況下,布條問距小的方案要優于布條層數多的方案。試驗還指出用碳纖維布加固梁時,碳纖維條之間的距高不宜過大,否則不鋼筋銹蝕會引起構件承載力的下降，對鋼筋混凝土構件在整個服役期內的承載力退化規律進行研究，一方面能對在役的建（構）筑物進行科學的耐久性評定和剩余壽命預測，可以揭示潛在威脅，為選擇正確的處理方法提供科學的依據；另一方面，研究成果處理可以直接應用于現有鋼筋混凝土結構加固改造設計之外，還可以完善新建結構設計理論和方法，使新建結構具有足夠的耐久性，從而做到防患于未然。但起不到良好的加固效果,反而會降低原構件的抗剪能力。40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。<選擇適筋破壞，作為CFRP加固受彎構件正截面承載力設計的依據。因為在實際工程中,CFRP斷製后對承載力的貢獻將全部消失,構件可能因剩余承載力不能承擔作用于其上的荷載而立即破壞,因而具有脆性特征,所以適筋破壞]I同樣應予以避免。在適筋破壞I的條件下,已有的鋼筋屈服,其材料能力可以得到充分利用,鋼筋屈服伴隨著製1鑓和變形的開展,使破壞具有一定的前兆;CFRP本身不斷製,其對承載力的貢獻可以保持。因此,從經濟和安全的雙重要求考慮,選擇適筋破壞I作為承裁力設計的依據是恰當的。/P>

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制Rots,Blcauwendraod于l989年指出,描述混凝土裂紋擴展應有三個參數,包括拉伸強度,斷裂能和拉伸應力一應變軟化曲線形式的參數。斷裂能指裂紋擴展單位面積(混凝土材料拉伸作用下從微裂紋擴展、新的微裂紋形成、匯合到最后發生斷裂時,混凝土單位斷製面積相應的能量耗散)釋放出的能量。要求的先簡支后連續箱形梁橋，是為了克服環氧樹脂類有機膠耐久性、抗高溫性能差的缺點，本文采用用氯氧鎂水泥作為無機膠粘貼碳纖維布對梁進行抗彎加固。這種無機膠耐久性、耐高溫性能好，有較高的實用價值。本文對９根鋼筋混凝土梁進行了試驗研究，其中２根對比梁，ｌ根梁用有機膠粘貼粘貼碳纖維布加固，６根梁用無機膠粘貼碳纖維布加固，考察了配筋率、ＣＦＲＰ粘貼層數、粘結膠類型、附加錨固措施等各項影響因素對極限承載力的影響，驗證了無機膠粘貼碳纖維布加固梁的可行性。近期隨著橋梁發展應運而生的一種橋梁形式，這種橋梁的結構特點是：由預制梁段和現澆梁段組成，跨中段為預制部分，橋墩段為現澆部分；在橋墩支承處由雙排臨時支座轉為單排永久支座，實現橋梁結構體系轉換，由簡支梁橋變為連續梁橋。工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高<在實際工程中,混凝土塊本井不是處在絕熱狀念。混凝土澆筑后,就有一個初始溫度(即撓筑溫度)。隨后,一方面受水混水化熱的影響,混凝土內部溫度將逐漸上升,另一方面由于與周國介質進行熱交換,熱量又在不斷向外散發。因此,在非絕熱狀態下,混凝土內部的實際溫度是一個由低到高,又由高到低的變化過程。直至各種初始因素(水化熱、澆筑溫度等)的影響漸次消失后,溫度才趨于穩定。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及這些粘結破壞形式有：預應力鋼筋直接從漿體中拔出。高強鋼絲和鋼絞線等預應力鋼筋與漿體之間的粘結性能較差時，通常容易發生這種形式的粘結破壞。預應力鋼筋銹蝕或灌漿不飽滿時也容易發生此類破壞。預應力鋼筋與漿體一起從管道拔出。這類破壞是由于漿體與管道之間的粘結作用遭到破壞引起的，當采用鐵皮管等光滑的預應力管道時，或灌漿存在空洞等情況下通常會發生此類破壞。預應力鋼筋與漿體一起從混凝土中拔出。當采用抽拔橡膠管成孔時發生此類破壞。預應力鋼筋、漿體及管道一起從混凝土中拔出。當采用鐵皮管等光滑的預應力管道時容易發生此類破壞。此外當管道外表面發生銹蝕時也會發生這種破壞�；炷僚哑茐摹２捎貌y管等作為預應力管道時，波紋管與漿體之間、波紋管與混凝土之間以及預應力鋼筋與漿體的粘結強度均較高時，由于波紋管銹蝕物的膨脹作用和楔入波紋管螺旋肋間的混凝土咬合齒產生的徑向應力，會使較薄的混凝土保護層發生劈裂破壞，混凝土與管道間的粘結性能下降。表架

　　2.2.9 試模（4群筋效應對植筋效果的影響采用有限元數值模擬的方法，通過調整植筋鋼筋的間距，分析在拉拔荷載作用下，多根植筋鋼筋對周圍混凝土的影響及其應力分布的規律，得出合理的植筋間距，為工程設計與施工提供依據。0×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG<通過對１８０根銹蝕梁的觀察和２５８根鋼筋的破型試驗分析，提出了對混凝土構件中鋼筋銹蝕程度進行宏觀、定量評定和預測的方法，得出了鋼筋銹蝕重量損失百分率與縱裂寬度、保護層厚度、鋼筋直徑、混凝土強度、鋼筋位置之間的關系公式，以及裂縫寬度隨時間變化的關系公式。但對裂縫的破壞形態未做論述。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法<根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。/o:p>

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG<大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹９％因而混凝土產生膨脹應力；ｎ３１同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結冰溫度在一７８度以下）在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現，尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達３０％一５０％。冬季施工時對預應力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多，吸水性強：骨料中含泥土等雜質過多；混凝土水灰比偏大，振搗不密實；養護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。睛３冬季施工時，采用電氣加熱法，暖棚法，地下蓄熱法，蒸汽加熱法養護以及在混凝土拌和用水中摻入防凍劑但（氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×<植筋膠實驗構件屈服前，滯回曲線基本上呈直線型；屈服后，隨著側向位移、循環次數的增加，滯回曲線彎曲，呈現出較明顯的非彈性性質，并且剛度隨加載循環次數的增加而降低，滯回曲線呈梭形。/SPAN>40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑。選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。例如5-40mm粒徑可比5-25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6-8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而減少泌水、收縮和水化熱。要優先選用天然連續級配的粗集料，使混凝土具有較好的用碳纖維增強塑料和鋼板復合摻加磷渣可以有效減小混凝土早期收縮，同時對混凝土早期強度沒有明顯影響，綜合平板試驗結果，可以認為摻加磷渣可以在一定程度控制混凝土施工期間早期裂縫對于一般大體積混凝土基礎而言，溫度的影響起主導作用，收縮的影響較小。而對厚度不大的混凝土墻體而言，收縮和溫度作用均有較大的影響，同時，溫度對收縮的早期發展也有一定的影響，網會間接影響到混凝土墻體施工期間間接裂縫問題。此外，主要受水泥水化溫升的影響，工程墻體混凝土在初期（澆筑后約ｌ天內）有明顯的膨脹變形。的產生。加固混凝土結構的方法,以發揮碳纖維增強塑料和鋼材各自的材料優勢,彌補單一材料加固方法的不足,形成一種性能更加優越的組合結構,達到既能大幅度提高構件承載力,又能大幅度提高構件延性的目的,満足對加固有特殊要求的工程需要。該技術已在實際工程中得到了應用�？杀眯裕瑴p鋼筋混凝土由于鋼筋銹蝕導致混凝土脹裂,就機理而言是鋼筋銹蝕所產生的膨脹環向拉應力達到及超過混凝土的抗拉強度所致。混凝土脹製時所對應的鋼筋銹蝕率稱鋼筋臨界銹蝕率�；炷龄P脹開製點是混凝土結構耐久性劣化的一個關鍵點,混凝土的開裂將加速銹蝕程度并導致結構的性能(包括適用性)降低,所以確定溫凝土開製時的臨界銹蝕率對結構的耐久性分析具有重要意義。少用水量、水泥用量，進而減小水化熱。機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3植筋拉拔力隨植筋深度的增大而增大，以①１６鋼筋為例，當植筋深度為６ｄ時，，植筋鋼筋拉拔力平均值為３１．２ｋＮ；當植筋深度為１０ｄ時，植筋鋼筋拉拔力平均值為５１．３ｋＮ；當植筋深度為１５ｄ時，植筋鋼筋拉拔力平均值為７１ｋＮ。由此可知，植筋鋼筋達到屈服前，植筋深度越長，其拉拔力越大。 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式由于亞硝酸鹽的早強、降低后期強度作用，以及人們對環保的要求，人們轉而研究有機阻銹劑。但是對一些新型有機阻銹劑，由于專利原由，對其組分不是很清楚，因此對它們的分析、由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氯化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水如國內大型標志性建筑上海金茂大廈梁板鋼筋生根、北京東方廣場基礎底板植筋、北京國際金融大廈梁板柱鋼筋生根、北京信達大廈懸挑結構鋼筋生根、中華世紀壇、國際會議中，Ｃ，Ｊ２Ｊ等均采用了植筋技術，不僅取得了良好的經濟效益和社會效益，而且也進一步推動了這一技術的深入研究和實踐應用。但有關混凝土結構中植筋技術的工藝技術和工作性能還有許多問題亟待研究解決。分發生銹蝕反應，其銹蝕物請氧化鐵體積比原來增長月２－４倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋的銹蝕，導致結構破壞。要防止鋼筋銹蝕，設計時應根據規范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）施工時應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區或其他存在腐蝕性強的空氣，地下水地區尤其應慎重。研究不太透徹。而對它們的研究使用的前提也多是在混凝土保護層完好（依然保持高堿性）的情況下。通常在混凝土孔隙液的高堿度（一般ｐＨ值大于１２．６）條件下，由于ＯＨ一實際上就是一種陽極阻銹劑，在鋼筋表面能輔助形成較為穩定的保護膜。摻入阻銹劑后，由于ＯＨ一和阻銹劑的協同作用，一般情況下阻銹劑都有很好的效果。但是失去高堿性的保護條件后，也即保護層完全碳化后，阻銹劑的阻銹能力非常值得研究。：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋因此電化學檢測方法得到了很大的重視和發展，目前在實驗室已成功地用于檢測混凝土試樣中鋼筋的銹蝕狀況和瞬時銹蝕速度,并已開始嘗試用于現場檢測。電化學方法是混凝土中鋼筋銹蝕無損檢測方法的發展方向。目前鋼筋銹蝕檢測的電化學方法主要有自然電位法、交流阻抗譜法和線性極化法等，此外恒電量法、電化噪聲法、混凝土電阻法、諧波法等也在發展中,但用于現場檢測尚不多。粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料�！　�2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物拌和時間應從所有廣義上說裂縫是固體材料中某種不連續現象，在學術上屬于結構材料強度理論范疇，橋梁結構的裂縫是因結構材料的理論力學特性和荷載作用，而使得結構的某些部位所受的引力大與結構自身的抗力而宏觀地表現為裂縫�；炷翗蛄航Y構裂縫的產生，主要分為兩個階段，及施工階段和使用階段，但不論哪個階段都是因為受力而使得結構的抗拉強度不夠而出現裂縫，既然受力就要有荷載作用，其作用荷載可分兩種，即各種外荷載和變形荷載。材料投入拌漿機開始計算;當采用強迫式拌漿機時,可達到≤50s,但要得到監理的同意。泌劃傷的環氧涂層鋼筋在劃痕部位布滿紅銹，表明劃痕下的鋼筋基體已經出現了較嚴重的腐蝕。但在劃痕位置附近的環氧涂層仍然和鋼筋基體牢牢結合在一起，并沒有從鋼筋基體上剝離。這表明經過１年時間的瘸蝕考察，鋼筋雖然發生了比較嚴重的腐蝕，但并沒有引起在劃痕部位環氧涂層的剝離脫層。水:普通壓漿泌水不得超過2%的初始體積。連續測量4次的平均值不超過1%。24h后,泌水要被漿液自身吸收。特殊壓漿不允許泌水。體積變化:體積變化既可增大也可變小。普通壓漿的體積變化為1%,+5%。如采用膨脹劑作外加劑,則體積不得減少。特殊壓漿的體積變化為0%,+5%。強度:100mm立方體試件在7d時強度須大于27MPa,試件按BS1881制作、養護、檢驗。篩分:水泥漿不得有結塊。沉淀:每一個樣品的密度變化不超過10%。的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油對碳纖維片材的徐變性能進行了試驗研究，研究表明，碳纖維片材具有徐變特性，并近似滿足指數函數關系：在對ＣＦＲＰ施加６０％的應力幅下，碳纖維片材的徐變５００小時后基本上已經穩定；長時間受荷的碳纖維片材卸載后會發生不可恢復的殘余變形；．對碳纖維施加的應力不超過一定的限值，就不會發生徐變斷裂；采用粘貼碳纖維片材對混凝土結構進行加固時，碳纖維片材的徐變特性能夠引起混凝土結構中縱向鋼筋與碳纖維片材之間的應力重分布；采用預張拉粘貼ＣＦＲＰ加固混凝土結構時，碳纖維片材的松弛特性會引起碳纖維片材的應力損失。要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿我們知道，預應力筋在張拉后，基本上是緊貼孔道。已壓注水泥漿的預應力筋的腐蝕，主要成因為電化學腐蝕。電化學腐蝕的要素除外電、感應電等存在的電流影響外，還需具備電解液（或有害氣體）。料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"<當關閉出漿口后要繼續保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關閉壓漿機也要保持在這范圍內,可以有效控制管道內是否留有氣體以及提高關內密實性增加管內漿體強度,注意持壓時壓力表讀數要小于1MP以免暴管現象。/SPAN>高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。