生物質鍋爐-生物質蒸汽鍋爐燃燒方式介紹
   小容量生物質鍋爐多采用層燃燃燒方式，即所謂的火床燃燒方式，一般用于工業生產或生活采暖等。有水管式也有火管式。由于壓力較低，蒸發需要的熱量（汽化熱）占70%～92%。因此水冷壁與鍋爐管束基本上都是蒸發受熱面，有時只在尾部裝有鑄鐵式省煤器以加熱給水，同時降低排煙溫度，提高鍋爐效率。個別情況下也布置過熱器以滿足生產工藝的要求。
    國內生產的容量為10～20t/h的燃煤工業生物質鍋爐，大多數為雙橫鍋筒水管生物質鍋爐。氣溫有194℃（飽和溫度）及300℃兩種，汽壓為，1.275MPa，給水溫度為60～105℃，熱空氣溫度為150～160℃，鍋爐效率為75%（無煙煤）及78%（煙煤）左右。水冷壁及對流鍋爐管束均為602×3㎜無縫鋼管。如有過熱器，則不知在第一管束之后。有鑄鐵（或鋼管）省煤器和管式空氣預熱器。燃燒設備可采用鱗片式鏈條爐排。鍋爐管束、過熱器及省煤器都裝有蒸汽吹灰裝置。
    蔗渣生物質蒸汽鍋爐額定蒸發量為85t/h,過熱出口壓力為3.8MPa（表壓），過熱蒸汽出口溫度為450℃，鍋筒壓力為4.2MPa（表壓），給水溫度為105℃。鍋爐為室外布置，自然循環單鍋筒鍋爐，采用II型布置，爐膛部分懸吊，尾部煙道支承。爐膛前墻下布置噴渣口，輔以固定爐排組織燃燒，利用蒸汽除渣。過熱器分兩級布置，高溫過熱器和低溫過熱器之間布置面式減溫器，省煤器分上下級，空氣預熱器為單級布置。
    爐膛燃燒區域，下部前起墻沿寬度方向布置有4只蔗渣噴燃器，蔗渣燃燒室呈長方形斷面，布置有前拱和后拱，前拱以下的爐內區域敷設衛燃帶。
    燃燒區域加前拱、后拱和敷衛燃帶有較高的熱負荷有利于蔗渣的著火和燃燒。蔗渣噴口距爐排高度約3m，甘蔗渣有氣力噴播方向送入爐膛中，利用高度差使蔗渣在生物質蒸汽鍋爐內飛行的路程中受到熱煙氣極為有效的加熱，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在爐排燃燒層上很快滴燃燒。大部分的蔗渣在煙氣及空氣的托浮下，在爐內懸浮燃燒。爐膛從爐排到頂棚的距離約24m，有足夠的高度保證蔗渣充分燃盡。
 鍋爐性能特點：
1.鍋爐型式為臥式快裝水火管鍋爐、工質自然循環。
該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內對流管束。
本產品出廠時由五大部分組成：鍋爐主體、煙風道、除塵器、管路系統。其中前四部分已在廠內制造完畢，運輸至安裝現場進行組裝即可，可大大縮短安裝周期，并可保證產品安裝質量。
2 .設計性能先進：
    該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
3.鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4.爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首先進入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
5.水循環簡單，受壓部件結構合理，在保證水質的情下，完全可以安全運行。
6.燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的先進性。
鍋爐的工作過程：
    顆粒大致均勻的煤塊由自動上煤機投落在煤斗內，在鏈條爐排的轉動下進入前拱進行預熱區。在著火區燃盡后落入渣池。爐膛燃燒產生的高溫煙氣由拱口在兩翼煙道下部進入爐膛后部，再由兩翼煙道進行換熱，向前流經前煙箱，進入對流管束換熱后由鍋筒尾部進入省煤器、除塵器、通過引風機送入煙囪，排入大氣。
    鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管省煤器，然后進入鍋筒，再由下降管進入左右集箱。兩側水冷壁進行吸熱汽化產生蒸汽，蒸汽進入鍋筒內汽水分離器，經分離后由主汽閥進入需熱流程。
出廠簡況：
1.鍋爐大件是包括鍋爐本體，鏈條爐排煤斗、看火孔、撥火門、前后煙箱、爐墻、保溫層的組合件。
2.調速箱傳動裝置，包括電動機等。
3.鼓風機：包括電動機、鼓風機座和進風接管等。
4.引風機：包括電動機、軸承座及煙道連接管等。
5.刮板出渣機：包括電動機。
6.平臺扶梯和欄桿。
7.除塵器：包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。
8.煙 囪。
9.給水設備及閥門儀表、管道零件。
10.電控柜。