目前我國造紙廠家眾多，可是普遍存在著自動化控制水平較低、能耗高、紙品的質量和產量在一定程度上受限制等狀況。而隨著社會經濟的高速發展，人們對紙張的消費數量和紙張的質量要求也越來越高，這就要求造紙企業不斷提高生產工藝和自動化生產水平，使紙產品能夠滿足日益發展的經濟需求。
二、紙機生產線同步控制有以下4種方式
1、倍率調速盒+滑差調速電機
此方法在早期紙機生產線上應用廣泛。因采用電磁滑差調速電機浪費電能大，現已逐漸淘汰。
2、同步控制器+變頻器+鼠籠式Y系列異步電機
有多路輸入/輸出。用多圈高精度電位器（2.2K）調節同步控制器，在同步控制器內設置速度鏈模式，然后再由同步控制器輸出4～20mA/0～10V模擬信號控制各臺變頻器。優點：改造簡單費用低。缺點：模擬信號容易受到干擾，精度不高，易斷紙、使用壽命一年半左右。
3、PLC主機+D/A模塊+AC60變頻器+鼠籠式異步電機(Y系列/4極)將開關量（如按鈕）信號給PLC，進行BIN整數/浮點數二進制運算，然后將0-4000數字值通過D/A模塊轉換為4～20mA或0～10V模擬信號輸出到變頻器。優點：線速精度比同步控制器高。停電可保持記憶。用按鈕代替電位器。保證了精度。缺點：工程改造費用較高。仍然存在模擬量精度不高的問題。（下圖為6個點同步模擬量輸出控制系統用到2個D/A模塊）
4，、PLC與變頻器進行主從通訊方式
AC60變頻器的Modbus通訊方式采用主從方式的查詢－相應機制，只有主站發出查詢時，從站才能給出響應，從站不能主動發送數據。PLC作為主站，接收外部信號（如按鈕），通過485通信端口，與作為從站的各臺變頻器進行通訊，發送命令和接收數據。并可通過觸摸屏進行實時監控。
由于采用的是主從通訊方式，同步精度高，幾乎不會受到干擾。而且省去了紙機行業傳統控制方式所用的D/A模
三、改造后的效益
1、能耗降低，最低節約電費30%以上
2、實現數字化管理，操作簡便
3、變頻的軟啟停，降低機械磨損
4、減輕工人勞動強度，節約維修費用
