在國內，較早生產的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設計參數也有所調整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據具體的生產工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業，特別是石油行業。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。

　　油水渣三相離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

　　該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環和重液相環，由轉鼓壁開始向內依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉鼓壁上的固相物料連續不斷的推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。輕液相由轉鼓大端的溢流口連續溢出，重液相經轉鼓大端向心泵排出。從而實現三相分離。

　　主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉鼓采用雙椎角設計，轉鼓內壁專門設計了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質合金保護層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制，副電機由副變頻器控制，電機的頻率可任意調節。副變頻器的電源是由主變頻器提供的，稱為直流共母線供電，直流共母線供電實現了副電機呈發電機工作狀態時的能量回饋，可有效節約電能。

　　該機具有對物料適應性強，隨機調節不同的工作參數，已廣泛應用于化工、石油、環保、采礦、食品、造紙等各行各業懸浮液的固—液—液分離、分級、脫水、濃縮和澄清。該機適用于處理固相顆粒大小在0.005-2mm，固相與液相的密度差大于0.05g/cm3，體積分數為2%-4%的懸浮液。該機具有連續運行，操作簡單，安裝方便，運行費用低，占用面積小等顯著優點。 臥螺三相分離機（以下簡稱離心機）屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續分離。其工作基理是：在離心機的工作轉速達到額定轉速后，懸浮液（需分離的物料）經過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調節閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經加速后進入轉鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉鼓內壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉速差將固相沉渣推向轉鼓小端，經過干燥區后從排渣口排出。液相則在轉鼓內形成不同深度的同心層，流向轉鼓大端，通過溢流板調節各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環，達到了固—液—液三相連續分離之目的。