主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉鼓采用雙椎角設計，轉鼓內壁專門設計了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質合金保護層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制，副電機由副變頻器控制，電機的頻率可任意調節。副變頻器的電源是由主變頻器提供的，稱為直流共母線供電，直流共母線供電實現了副電機呈發電機工作狀態時的能量回饋，可有效節約電能。

　　結構特點1.用途廣泛：適用于化工、輕工、食品、環保等行業中的固—液—液三相分離。如：植物油中的油水渣分離、魚粉中的油，水解蛋白，渣的分離、油田上的油水渣的分離等；2.自動化程度高：本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉的情況下連續自動完成的；3.差轉速可調：本機采用雙變頻控制，可在一定的范圍內對差轉速進行調整，以獲得的效果；4.清潔無污染：本機對物料的分離是在完全封閉的情況下進行的，對現場無污染，保證生產環境的清潔衛生。5.運行穩定性好：本機采用擺線輪差速器，性能可靠，工作溫度低。6.耐腐蝕性強：本離心機和物料接觸部分的材料全部為不銹鋼，有很強的抗腐蝕性。7.操作簡單，調節：本機采用了當前國際上先進的技術，輕相擋板和重相擋板調節更換無需打開轉鼓即可調節更換。擋板調節，位置不會發生變化，調節簡單，易操作。

　　在國內，較早生產的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設計參數也有所調整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據具體的生產工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業，特別是石油行業。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。

　　油水渣三相離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

　　該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環和重液相環，由轉鼓壁開始向內依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉鼓壁上的固相物料連續不斷的推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。輕液相由轉鼓大端的溢流口連續溢出，重液相經轉鼓大端向心泵排出。從而實現三相分離。