工作原理：三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似，以固體密度不同，依靠離心力場實現沉降分層，越輕的液相越靠近回轉軸心線，越重的液相越靠近轉鼓內壁，最重的固相沉降在轉鼓內壁上，輕重液相從門設計的各自通道排出，固相被螺旋輸料器排出。

　　在國內，較早生產的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設計參數也有所調整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據具體的生產工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業，特別是石油行業。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。

　　油水渣三相離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

　　該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環和重液相環，由轉鼓壁開始向內依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉鼓壁上的固相物料連續不斷的推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。輕液相由轉鼓大端的溢流口連續溢出，重液相經轉鼓大端向心泵排出。從而實現三相分離。

　　三相離心機工作原理是二種液相和一種固相進入離心機后，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，二種液相也出現分層，從而實現固-液-液三相分離，并在特殊機構的作用別排出機體。整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動的完成。主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉鼓采用雙椎角設計，轉鼓內壁專門設計了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質合金保護層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制，副電機由副變頻器控制，電機的頻率可任意調節。副變頻器的電源是由主變頻器提供的，稱為直流共母線供電，直流共母線供電實現了副電機呈發電機工作狀態時的能量回饋，可有效節約電能。