鑄鐵閘門檢驗標準

鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

二、渠道閘門具體工藝方案：

材料采購：

1.生鐵、

密封銅條等相關材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產部門用。

2.同時模具車間按技術部圖紙進行模具制作，做好生產前的準備。

三、閘門鑄件毛坯的鑄造：

1.開爐前，按照***牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。

2.當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關***牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。

3.毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應熱處理，消除鑄造內應力后進入后道工序進行機械加工。

四、渠道鑄鐵閘門機械加工

1.金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于***的表面油漆處理。

2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內也用環氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。

3、裝配操作規程本規程適用于本公司生產的鑄鐵鑲銅閘門生產過程中的裝配試機及***終成品的檢驗。

五、渠道閘門裝配過程

1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；

2.對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；

3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；

4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質量；

5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關閘門的***檢驗止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關測量數據填寫在《檢驗報告》上。

門框 九、門框應整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 十、門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 十一、對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216. 2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。 十二、法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合的規定。 十三、墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 十四、墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。 十五、門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。 導軌 十六、導軌應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。 密封座 十七、密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 十八、密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 十九、密封座的板厚。 吊耳或吊塊螺母 二十、門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數不小于5。