我國《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069-2002 規定矩形現澆鋼筋混凝士池，當長度、寬度較大時，宜設置適應溫度變化作用的伸縮縫。根據我單位施工的池體經念伸縮縫間距一般為 15m 到 30m 左右。構筑物的伸縮縫應做成貫通式，即在同一剖面上連同基礎或底板斷開。這種縫的構造相對復雜，施工難度較大，要求設計及施工均需十分仔細，否則就容易造成縫隙和滲漏。基于以上問題，在施工中要求滿足水工藝要求的前提下，***水工構筑物今后的正常生產使用，是施工人員面臨的共同任務。
1、關鍵施工技術
1.1 止水帶的加工
止水帶寬度應符合設計要求，止水帶長度根據實際需要裁剪;中埋式止水帶在轉彎處宜采用直角***配件，并應做成員弧形:止水帶接頭應設計在邊墻較高位置上，接頭應采用熱壓焊或者膠粘，接縫平整、不得有裂口和脫膠現象。
1.2 伸縮縫止水帶安裝方式
中埋式止水帶是:澆筑底板、頂板或池壁時利用定型鋼筋卡具、定制木模支設等手段先固定橡膠止水帶在澆筑砼的方式，一般先澆筑橡膠止水帶一側，然后粘貼封閉材料再澆筑另一側砼。
1.3 中埋式止水帶伸縮縫施工方法
因預埋橡膠止水帶不受粘結劑質量影響，其伸縮縫防水性能更能得到***，實際設計中一般采用以下幾種安裝方式。
1.3.1 中埋式止水帶伸縮縫施工工藝流程
施工準備→側壁伸縮縫的位置及尺寸進行放線→側壁鋼筋施工→側壁橡膠止水帶固定→側壁外模及伸縮縫處的模板封閉→側壁先澆混凝土施工→側壁先澆混凝土養護→將塑料薄膜泡沫閉封板等填縫材料定位、固定→檢查驗收→后澆混凝土側模封閉→后澆混凝土施工→后澆混凝土養護→驗收
1.3.2 伸縮縫施工工藝要點
(1)止水帶的安裝
橡膠質止水帶在混凝土中的位置應事先按設計要求位置及型式固定牢靠。采用橡膠止水帶時可將止水帶兩側先用扁鋼夾緊，再將扁鋼與結構內的鋼筋焊牢，使止水帶固定牢靠、平直。止水帶中部不得穿孔或用鐵釘固定。
(2)支模板
中埋式橡膠止水帶兩側的模板必須固定牢固，封堵嚴密防止漏漿和跑模。一般采用木模板將止水帶夾住。板及池壁模板安裝形式見下圖。在頂板或底板伸縮縫處應設支撐將模板頂牢，在池壁伸縮縫處應和池壁側模板連成整體，確保澆筑混凝土時模板***。池壁伸縮縫橡膠止水帶為***順直不扭曲變形，池壁橡膠止水帶應較池壁高度略長 500mm 左右，用鐵釘固定在池壁頂架空木方上，固定時橡膠止水帶不得過分張拉時橡膠止水帶拉伸長變形。
(3)澆筑混凝土
伸縮縫設置中埋式止水帶時，混凝土澆筑前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補。頂板、底板止水帶的下側混凝土應采用鈍鐵鉤將橡膠止水帶輕輕勾起以***底板橡膠止水帶下砼振搗密實。池壁止水帶內外側混凝土應均勻下料，因此處鋼筋較密，宜采用小直徑振搗棒振搗。振搗時由專人看護，出現止水帶位置偏移、變形及卷曲現象時及時予以處理。
止水帶一側混凝土澆筑完，混凝土經養護達到 1.2MPa以上，方可拆除模板。再支設另一側模板，準備澆筑另一側混凝土。一般伸縮縫較窄，不便支拆模板時，可直接安裝填縫材料替代模板(如聚乙烯苯板、泡沫密封板等利用***膠粘劑粘貼)，混凝土澆筑完后不在拆除。
(4)嵌縫
伸縮縫口部應用防水密封材料嵌縫，密封膏一般采用改性石油瀝青或合成高分子密封材料，密封膏施工時應符合下列要求:縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料。嵌縫應密實，與兩側粘結牢固。安裝嵌縫材料時，應將伸縮縫內清理干凈，不得留有模板、砂石等雜物，更不允許伸縮縫內被混凝土或砂漿填滿。密封膏的密封性能及止水性能必須符合設計要求，同時密封膏的配比一定要準確，拌制應均勻。
1)施工準備
認真熟悉圖紙，根據構筑物的防水要求、施工時間、現場情況等因素，確定伸縮縫的留設位置、防水構造形式和施工技術措施。確定密封材料的規格、品種、數量和質量要求。對施工操作人員進行書面技術交底，其主要內容為:施工中應注意的事項和操作要求、細部構造和做法以及技術質量要求。雙組份聚氨酯建筑密封膏等高分子密封膏、基層處理劑、聚乙烯泡沫塑料襯熱棒材、二甲苯或其他有機溶劑施工機具準備:高壓吹風機、油漆刷、嵌縫槍、開刀、防污護面膠粘帶、小油漆桶、鋼絲刷、膩子刀、剪子、木條、砂紙、砂布、攪棒等，
施工前的基層檢查→接縫基層的清理與干燥→填塞襯墊
材料、調整好接縫深度→粘貼防污護面膠帶→調配密封膏、裝槍→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污護面膠帶→接縫密封膏的養護→接縫密封質量驗收
配置工藝施工工藝要點
雙組份的配比:基膏(白色A組份)以下簡稱A，硫化膏(黑色B組份)以下簡稱 B，按規定比例混合均勻，直到無色差為止。正常情況下按 A:B=100:10 配置，根據氣溫變化可適當增加B組份用量，但B組份不宜加量過多，根據氣溫高低，一般可以在 A:B=100:8~12之間調整B組份�；钚云谝话汴P2~6個小時，也可以根據用戶要求提供更短或***的活性期，用前應取下A組份包裝上蓋，C將B組份加入到A 組份包裝桶內進行攪拌，將攪拌器插入包裝桶內，用手電鉆按下低速啟動開關，自上而下，循序漸進，調制無色差，混膠工藝完成。
裝槍工藝
將廠家提供的中間帶有出膠孔和推理桿的壓膠盤置入包裝桶內攪拌好的膠面上。取下槍管前、后螺蓋，槍口對準樂盤出膠口，手握槍管和推力桿，用力下壓，此時密封膠上行進入槍管，管內空氣順槍管后孔排出，灌滿為止。裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時裝上與施工縫寬窄相適應的槍咀，完成裝膠工藝，既可涂膠。
密封工藝
涂膠前的準備:在密封前應先密封部位進行妥善的處理除去灰塵和油污，涂膠基面基層處理應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。對于要求嚴格的縫面兩側非密封區，應貼膠帶紙，預貼的膠帶紙，再涂膠、整形后應立即除去。混凝土伸縮縫的處理:將伸縮縫內的灰塵、松動的混凝土渣清吹干凈，然后按預定的深度填入與伸縮縫寬窄相適應的聚乙烯泡沫條、世霸龍泡沫管等(嵌入隔離條的目的是防止因三面受力造成的縫面兩側粘結面破裂)。對蜂窩麻面、多孔的注膠基面，必須用磨光機將注膠面打磨平整，除去粉塵雜物然后刷上雙組份底涂，底涂固化后即可注膠(大約三十分鐘固化)，若遇不規則的伸縮縫或縫寬超過 5cm 的裂縫，均可采用灌注，然后用刮刀整形。
潮濕基面的處理:涂膠前應先用烘干機將基面烘干，然后刷涂底涂，底涂固化后方可涂膠，因該膠系油性物質，遇水不粘。
干法連接:在裝配面上涂上一層膠面活性期后(表干以前)進行組裝連接。密封膏施工的寬度、厚度均應符合設計要求。密封膏應飽滿、密實、連續、平整、粘結牢固，封閉嚴密不允許有翹邊、脫層、滑移、裂縫、氣泡、開裂、脫落及空鼓現象。嵌縫密封膏以后的壁板板縫不允許有滲漏水的現象存在。
1.4 伸縮縫施工質量標準
1)主控項目
伸縮縫所用止水帶和填縫材料必須符合設計要求、相關規范或行業標準，并經現場檢驗不得存在厚度不勻、砂眼等嚴重缺陷。伸縮縫處止水帶的位置應符合設計要求或規范要求，其定位必須準確，固定必須牢固，且應確保混凝土施工中不移位止水帶處的模板必須具有足夠的強度、剛度及密封性，應確�；炷潦┕ず蟪尚蜏蚀_，密實光潔。
2)一般項目
伸縮縫處的包裝填縫材料應按設計的縫寬度制作成型，且應緊密壓實，并留有一定的澆筑混凝土余量。中埋式止水帶的中心線與變形縫的中心線相重合。水平中埋式的止水帶所用的混凝土坍落度不宜小于80mm，并應采取措施，以確保止水帶下部混凝土的密實度。
1.5 伸縮縫施工應注意的質量問題
伸縮縫兩側混凝土必須成型準確，內實外光。橡膠質止水帶在混凝土中的位置必須準確，混凝土施工時不得變形與移位。防水伸縮縫處的混凝土結構厚度不應小于 300mm。用于沉降防水伸縮縫處相鄰結構單元之間的沉降差值不應大于 30mm，伸縮縫寬度宜為20mm~30mm。用于伸縮的變形縫宜不設或少設，可根據不同工程類別和工程地質情況采用誘導縫、***帶等代替措施。防水伸縮縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢測容易等的要求。
1.6 伸縮縫施工成品保護
(1)伸縮縫處混凝土模板的拆除時間不宜小于 24h，以確保伸縮縫處混凝土的成型質量。
(2)止水帶的運輸施工應小心輕放，禁止野蠻施工，以防止釘子、鋼筋等尖銳物劃傷止水帶。
(3)混凝土施工完畢應及時養護，以確�；炷翉姸�。
1.7 伸縮縫施工文明安全措施
(1)施工現場應有防塵措施，防止大氣污染。
(2)施工現場的建筑垃圾應及時清理，保持現場文明安全。
