生物質鍋爐煙氣的主要特點是煙氣中粉塵顆粒質量輕、含量高、密度大。煙氣經袋式除塵器處理，處理工藝是對生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣粉塵按高溫煙氣除塵工藝進行處理。處理工藝：鍋爐→阻火器→袋式除塵器→風機→煙囪排放15m。傳統除塵方法：1。多管旋風除塵器：由于生物質碳煙重量輕，粉塵少，多管旋風除塵器不易廢棄，除塵效果很差。布袋除塵：一方面，布袋要定期更換。另一方面，布袋除塵還存在一個問題，即間隙過大，無法有效防止細粉塵通過。在工況不穩定時，煙氣溫度往往超過200℃，濾袋損壞率高，使用壽命有限，年運行維護費用高。另外，一些生物質鍋爐鋸末造粒機壓縮后的松樹皮顆粒燃料中含有一定量的油，長期運行后粘袋阻力大，增加了破袋的可能性。由于含油顆粒的存在，它會附著在濾袋表面。當附著到一定水平時，不僅會影響除塵效果，而且高溫煙氣通過時還會引燃濾袋。生物質鍋爐除塵器由耐高溫耐腐蝕的布袋組件、導流裝置、脈沖噴射系統、排灰系統、控制系統、離線保護系統和箱體組成。含塵氣體通過導風管進入各單元間，特別是在導風裝置的作用下，較大比例的粉塵經分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室的過濾區。過濾后的潔凈氣體通過濾袋經上箱體、提升閥和排氣管排出。隨著過濾條件的進展，當濾袋表面的粉塵達到一定厚度時，清灰控制裝置（壓差或定時，手動控制）按設定的程序關閉提升閥，控制當前機組離線，打開注射用電磁脈沖閥，將濾袋上的灰塵抖落。落入灰斗的粉塵經排灰閥排出，由輸灰系統送出。