水泥膠砂電動抗折試驗機
1范圍
本標準規定了電動抗折試驗機（以下簡稱抗折機）的結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規則以及標志和包裝等內容。
本標準適用于檢驗水泥膠砂40mm×40mm×160 mm棱柱試體抗折強度的試驗機。
2結構
抗折機為雙臂杠桿式，主要由機架、可逆電機、傳動絲杠、標尺、抗折夾具等組成。工作時游磚沿 著杠桿移動逐漸增加負荷�？拐蹤C最大負荷不低于5 000 N。其結構見圖1
3技術要求
3.1示值
3.1.1示值相對誤差不超過±1%。
3.1.2示值相對變動度不超過1%。
3.1.3示值kN和MPa的對應關系；1 kN對應2.34 MPa。
3.2靈敏度
杠桿端點加lg克砝碼時，端點下降距離大于支點到端點距離的2%。杠桿調整平衡后，再失去平衡能自動恢復平衡位置。
3.3加荷速度
以kN/s為單位時，為0.050kN/s±0.005kN/s；以MPa/s為單位時，為0.1170MPa/s±0. 0117MPa/s。
3.4加荷圓柱和支撐圓柱。
3.4. 1加荷圓柱和支撐圓柱的直徑：10. 0 mm±0.1 mm。
3.4.2加荷圓柱和支撐圓柱的有效長度：≥46.0mm
3.4.3 兩支撐圓柱的中心距：100. 0mm + 0.1mm。
3.4.4兩支撐圓柱的平行度（分水平方向和豎直方向）：≤0.1mm。
3.4.5圓柱的間隙：加荷圓柱和支撐圓柱都應能自由轉動，但不曠動；其配合間隙：≤0.05mm。
3.5傳動絲桿和游砣的軸向間隙
傳動絲桿和游砣的軸向間隙：≤0.5 mm
3.6刀刃、刀承硬度
3.6.1刀刃硬度：HRC60?62。
3. 6.2刀承硬度：HRC62?64。
3.7夾具工作面的粗糙度
夾具工作面的粗糙度：≤Ra0.8。
3.8絕緣性能
整機絕緣性能良好，整機絕緣電阻大于2MΩ。
3.9抗折機加荷時應平穩，無顫動沖擊現象。
3. 10抗折機的標尺刻線應清晰均勻。
3.11抗折機應有表示機體與杠桿水平的明顯標志。
3.12抗折機的油漆、電鍍表面應平整、光亮、均勻和色調一致。
4檢驗方法
4.1檢驗條件
檢驗應在無腐蝕性氣體、溫度波動小于2℃的室內進行。電源電壓的波動范圍：
V。
4.2檢驗用計量器具和輔助設備
a） 秒表：分度值不大于0.1s；
b） 游標卡尺：分度值不大于0.02 mm：
c） 0.3級標準測力計；
d） 1g砝碼（四等）；
e） 表面粗糙度比較樣塊；
f） 鋼板尺：分度值不大于1 mm；
g） 卷尺：分度值不大于1mm；
h） 塞尺：
i） 40 mm×40 mm×160 mm 標準塊；
j） 兆歐表：額定直流電壓500V,準確度不低于2.5級：
k） 洛氏硬度計。
4.3對3.1示值的檢測
用0.3級標準測力計進行。檢測時，從最大負荷的10%開始到最大負荷，測點不少于五處，每處測三次。示值相對誤差和相對變動度的計算，以抗折機的標尺為根據，在測力計讀數，按式（1）、式（2） 計算：
式中：q——示值的相對誤差，單位為百分數(%);
b——示值的相對變動度，單位為百分數(%):
K——測力計證書中的進程標準數，單位為牛頓(N)；
——進程中測力計三次讀數的算術平均值，單位為牛頓(N)；
Kimax——進程中測力計三次讀數中的最大值，單位為牛頓(N):
Kimin——進程中測力計三次讀數中的最小值，單位為牛頓(N)。
4.4對3. 2靈敏度的檢測
用1 g砝碼和鋼板尺檢測杠桿端點加1 g砝碼時端點下降的距離，用卷尺檢測支點到端點的距離。
4.5對3. 3加荷速度的檢測
用秒表進行，以三次算術平均值計算。
4.6對3. 4加荷圓柱和支撐圓柱的檢測
4.6.1對3.4.1加荷圓柱與支撐圓柱直徑的檢測：用游標卡尺進行。
4.6.2對3.4.2加荷圓柱與支撐圓柱有效長度的檢測：用游標卡尺進行。
4.6.3對3.4.3兩支撐圓柱的中心距的檢測：兩支撐圓柱的中心距用游標卡尺進行檢測。
4.6.4對3.4.4兩支撐圓柱的平行度的檢測：兩支撐圓柱水平方向的平行度用游標卡尺進行檢測，兩支撐圓柱豎直方向的平行度用塞尺和40mm×40mm× 160mm標準塊進行檢測。
4.6.5對3.4.5圓柱間隙的檢測：用手能夠自由轉動加荷圓柱和支撐圓柱，無曠動感；用游標卡尺檢測圓柱的直徑和其相應配合孔的內徑。
4.7對3. 5傳動絲桿和游碇的軸向間隙的檢測
卸下游砣，用游標卡尺檢測傳動絲桿的外徑及游砣上和傳動絲桿配合孔的內徑，兩者之差即為軸向
間隙。
4.8對3.6刀刃、刀承硬度的檢測
用硬度計進行。
4.9對3.7夾具工作面的粗糙度的檢測
用表面粗糙度比較樣塊進行。
4.10對3.8絕緣性能的檢測
用兆歐表進行。
4.11對3.9?3.12運行狀態、標尺、水平標志、外觀的檢査
按要求目測。
5檢驗規則
5.1出廠檢驗
出廠檢驗為第3章除3. 6刀刃、刀承硬度外的全部內容。出廠檢驗的主要項目的實測數據應記入隨機 文件中。
5.2型式檢驗
型式檢驗為第3章的全部內容。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型檢定；
b） 產品正式生產后，其結構設計、材料、工藝以及關鍵的配套元器件有較大改變可能影響產品性能時；
c） 正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗：
d） 產品長期停產后，恢復生產時：
e） 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
5.3判定規則
5.3.1出廠檢驗
每臺抗折機均符合出廠要求時判為出廠檢驗合格。其中任何一項不符合要求時，判為出廠檢驗不合 格。
5.3.2型式檢驗
當批量不大于50臺時，抽樣兩臺，若檢驗后有一臺不合格，則判定該批產品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣五臺，若檢驗后出現兩臺或兩臺以上的不合格品，則判定該批產品為不合格批。
6標志和包裝
6.1 標志
抗折機上應有牢固的銘牌，標志應明亮、清晰、耐久，并能防銹，銘牌內容包括：
a） 名稱：
b） 型號；
c） 生產日期；
d） 生產編號；
e） 制造廠家。
6.2包裝
6.2.1產品合格證、檢驗報吿、使用說明書、裝箱單及備用件、附件等應與抗折機一起裝箱。
6.2.2抗折機怕震零部件如杠桿、絲桿等應卸下用木塊等固定于箱內。裝箱應采用木制包裝，箱內應襯有防雨、防潮材料。
6. 2.3包裝箱上標志應清楚，內容包括：
a） 名稱、型號，生產編號及制造廠家；
b） 收貨單位及地址；
a） “請勿倒置”、“小心輕放”等。