★灌漿料的產品特點

1. 灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。<氯離子存在時混凝土中鋼筋的腐蝕機理如下ｆｌｏ：混凝土中的Ｃｌ＿與ＯＨ一離子在鋼筋表面競爭性吸附，爭奪陽極反應產生的二價鐵離子Ｆｅ２＋，生成易溶的ＦｅＣｌ２４Ｈ２０，該腐蝕產物遷移到富氧的地方后進一步氧化成Ｆｅ（ＯＨ）３，同時Ｃｌ一重新回到陽極區繼續參與腐蝕反應，產生更多的Ｆｅ２＋，從而形成一種自催化的腐蝕過程。/SPAN>

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度管道和其接頭應有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，且其強度應能足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞，同時還應具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質不應與混凝土、預應力筋或水泥漿有不良的化學反應。高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌植筋構件屈服荷載試驗值和極限荷載試驗值與計算值相對誤差較小，并且隨著植筋深度的增加，試驗值與計算值更加吻合。說明植筋深度的增加使得植筋構件的承載力更加接近與整體澆筑試件。漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表采用實驗室通電加速銹蝕法對HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進行銹蝕，觀察其銹后截面變化情況，表面銹坑形狀及深度，并通過對其進行拉伸試驗，觀察其銹后力學性能的退化情況。通過分析銹蝕前后鋼筋各項力學性能參數的退化情況，研究銹蝕對鋼筋力學性能的影響，比較不同類型、不同直徑鋼筋銹后力學性能退化的規律；設計對比實驗，比較相同銹蝕條件下高強鋼筋與普通鋼筋的銹蝕情況，研究高強鋼筋的耐腐蝕性。產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！！

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構的整個生命周期可分為三個階段:即建造階段、使用階段和者化階段。建造階段的風險多來自設計、施工的失課和硫忽,這一階段平均風植筋膠植筋可利用鉆孔機具，在預定部位，按設計孔徑鉆至規定深度，進行清孔，注入結構膠，植入鋼筋，使鋼筋與混凝土、磚等通過結構膠粘結在一起，滿足傳遞結構受力的要求。險率很高,正常使用階段的風險主要來自非正常的外界活動,特別是自然災害和人為災害,結構處于正常工作狀態,平均風險率較低;而老化階段的風險則主要來自各種損傷的積累和正�？沽Φ膯适�,平均風險率隨著時問推移提高。以往大量的研究工作多集中在正常使用階段,而這個階段的平均風險率恰恰是最低的。結構盡管目前大面積混凝土結構的溫度收縮應力理論分析、設計方法和施工工藝不完善，但隨著對混凝土收縮認識的加深.，溫度收縮對結構產生的影響的理論研究，以及工程實踐經驗的積累，對大面積混凝土的無縫施工中的裂縫控制也形成一些措施。（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。<在混凝土中內摻或外摻ＭｇＯ，可以使混凝土的膨脹變形具有延遲性，可以得到比較理想的自生體積膨脹變形過程線。試驗表明，在混凝土中摻加ＭｇＯ，自生體積變形量的８５％是發生在７ｄ齡期以后，這對補償混凝土降溫收縮是很有利的。采用ＭｇＯ混凝土技術，可以使混凝土產生高達２２０ｘ１０咱的膨脹變形。相當于可抵消混凝土２２℃的溫降收縮，足以滿足絕大多數混凝土工程的溫控要求。李承木等人經過長達二十年的研究，已經證實ＭｇＯ能適應多種方法摻入任何種水泥，并且都能產生膨脹。ＭｇＯ的質量、摻量、膨脹速率、膨脹量、膨脹穩定時間以及外摻均勻性都是可以控制的，只要改變混合材種類和摻量，即可控制ＭｇＯ混凝土的膨脹速率及膨脹量。利用混凝土的自身體積變形控制混凝土裂縫，必須解決兩個基本問題，即：對混凝土結構的溫度場、應力場加固完成后的監測數據表明：預應力碳纖維板加固系統的預應力未產生明顯變化；混凝土與碳纖維板間的膠粘劑未受到疲勞荷載及環境作用的顯著影響，粘結良好；橋梁結構的內力分布得到明顯改善，橋梁承載能力得到顯著提高，滿足承載力及變形要求，達到加固設計目標；在標準荷載作用下的梁體跨中變形顯著減小。金剛橋的成功加固及靜載試驗證明了預應力碳纖維加固技術具有較大工程實用價值。作者正在通過設置在金剛橋上的光纖光柵傳感器對預應力碳纖維板加固系統進行長期監測，以評估該項加固技術的耐久性能。進行分析計算，得到防止混凝土裂縫的最優體積變形過程線；合理確定ＭｇＯ的摻量，使之滿足裂縫控制的要求。對于第一個問題，最理想的情況是能夠根據不同的結構類型，計算出結構每一處的最佳變形過程線，因為不同的結構部位，有不同的應力分布。但要做到這一點，計算量將十分巨大，且在實際操作中難以實現。因此一般只確定一個或若干個總體性的過程線。/o:p>

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設大氣中的二氧化碳向混凝土的內部擴散，與混凝土中的氫氧化鈣發生作用，生成碳酸鹽或者其它物質，從而使水泥石原有的強堿性降低，ｐＨ值下降到８．５左右，這種現象就稱為混凝土的碳化或中性化。導致混凝土中性化的原因有許多種，如酸性氣體、酸性水、酸性固體物、微生物腐蝕等，混凝土在空氣通過對１８０根銹蝕梁的觀察和２５８根鋼筋的破型試驗分析，提出了對混凝土構件中鋼筋銹蝕程度進行宏觀、定量評定和預測的方法，得出了鋼筋銹蝕重量損失百分率與縱裂寬度、保護層厚度、鋼筋直徑、混凝土強度、鋼筋位置之間的關系公式，以及裂縫寬度隨時間變化的關系公式。但對裂縫的破壞形態未做論述。中的碳化是中性化最常見的一種形式。模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋碳纖維加上環氧樹脂系列的粘結材料的自重都很輕，對整個結構重量及橋下凈空的影響微乎其微，因此，與其他加固方法相比，采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸，不影響結構外觀，不減小橋下凈空。該法施工簡便，工期短，無分析開裂原因對于修補及加固、補強裂縫非常重要。不同原因導致的裂縫，其對建筑功能及結構安全的影響是不一樣的，應該加以區分采取不同的處理方法。原因分析不準確，做出錯誤的判斷，往往導致修補及加固、補強無效而不得不再次進行修補及加固、補強。必須從所有錨具、夾具、硬度在國家標準GB/ T14370 - 93中沒有做硬性規定,應向供方索要產品硬度標準和權威的認可證明,如設計文件有規定,應按設計執行。預應力材料進場前還要核對預應力筋是否與錨具匹配。角度綜合網分析開裂原因，有的開裂原因比較容易分析，有些則難以判斷�；炷�土開裂機理是復雜的，多數情況下裂縫由多方面原因引起，這些原因可能相互影響。需大型設備，不受空間限制，可以不中斷橋面交通，且因碳纖維的隨型性極強的特點，可以適應不同構件的各種形狀，成型方便。加固時碳纖維通過環氧樹脂等粘結材料與原有構件有效粘結，不需設置錨栓及鑿開混凝土一般來說,由于溫度收縮應力引起的初始裂縫,不影響結構的瞬時承載力,而對耐久性和防水性產生影響。對不影響結構承載能力的裂縫,為防止鋼筋銹蝕、混凝土碳化、酥松剝落等,應對裂縫加以封閉或補強處理。對于裂縫寬度有特殊要求得結構(如防輻射等),裂縫寬度雖不是影響結構安全的主要鋼筋的熱工性能隨溫度升高的變化趨勢與混凝土的想類似。隨溫度的升高膨脹變形大致按線性增加，平均線膨脹系數口。變化不大；比熱容ｃ。逐漸有所增大；預應力碳纖維板加固鋼筋混凝土結構的溫度效戍與時效性能導熱系數丑則近似線性減小，變化幅度較大；質量密度變化很小。因素,但為影響環境安全的因素,因此應引起足夠的重視。等，不會損傷原構件。塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用粘鋼加固注意的事項：與砼接觸的鋼板面應做除銹處理，且應及時完成粘　接工作以確保鋼板與砼問的粘結效果：鋼板端部需有可靠的錨固，可采用錨栓予以固定；鋼板不宜過厚，可采用３－Ｓｍｍ厚混凝土強度不低于７．５ＭＰａ，安裝外墻外側模板時須在現澆混凝土墻體的根部采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。澆筑墻柱混凝土時為避免混凝土直接進人保溫板，須采取竹膠板條遮擋．用木條頂住上側保溫板防止保溫板變形，同時把木條和鋼筋綁扎牢固。防止術條掉進模內，并采取用串筒和溜槽方式進行喂料，結構施工期間安裝模板時，遠離已安裝好的保溫板構施工外架的支點部位焊一塊２００ｍｍｘ２００ｍｍ左右的鐵板．增加外架的支點與保溫板的混凝土的宏觀裂縫是肉眼可見得,按裂縫成因有荷載裂縫植筋技術需要嚴格控制植筋的施工質量。相同條件的鋼筋拉拔試驗，不同的植筋深度，不同類型的植筋鋼筋都會產生不同的構件破壞形態及其抗力。無機質類植筋粘結劑，考慮植筋鋼筋的直徑、植筋孔徑的影響，確定植筋鋼筋合理的植筋深度。通過植筋拉拔試驗，結合有限元數值模擬分析研究，確定常用Ｃ２０混凝土在不同植筋鋼筋直徑和不同植筋孔徑下的合理植筋深度。進而研究在合理植筋深度下，如何使加固后的結構構件在一定的拉拔力作用下產生塑性破壞，即當植筋深度達到或超過該植筋深度時，植筋鋼筋屈服的同時，周圍混凝土也發生局部破壞，且具有明顯的預兆。、變形裂縫、施工裂縫、堿骨料反應裂縫。根據它們在結構中的分布區域,一般可分為貫穿性裂縫、鋼結構腐蝕行為的研究較早是在大氣環境下開展的。自然大氣根據大氣中污染物的不同,可分為鄉村大氣、城市大氣、工業大氣、海洋大氣。無論是何種成分的大氣環境,要腐蝕介成、存在,都會使鋼結構構件發生一定程度的腐蝕,這裝腐性大多都是電化學病,發生在潮濕氣體所形成的薄水膜的物體表面,在干燥大氣中,主要發生的是化學腐蝕,如表面氧化失去光浮和變色等。深層裂縫及表面裂縫三類。接觸面積。防止保溫板被外架的支點損壞。溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料<混凝土配合比設計方法的進展已相當悠久，但是從現代混凝土技術的發展以及當前大面積混凝土工程實踐的現狀來看，還是方興未艾：隨著建設規模的擴大，工程結構向大型化、復雜化發展，混凝土生產實現工業化，大面積混凝土網施工技術也在向高速、商品化方向發展。國內外在大量工程中采用泵送混凝土，其余砂率由３４％一３８％增加到４０％．４５％，水泥用量和用水量都相應有所增加，龍導致結構物的裂縫大大增加，控制裂縫的難度也相應加大。因此，包括大面積混凝土配合比設計在內的裂縫控制技術的研究與開發工作，迫切地擺在科技工筑作者面前，促使混凝土配合比設計必須跟上迅速發展的現代混凝土技術的步伐。B>的施工養護

①高溫養護

1灌漿后應及時采取保濕養護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內部由于溫度不均勻帶來的永久性溫度應力及開裂的現象越來越嚴重。具體說來，根據溫度應力的形成過程，晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力一與前兩種的殘余應力相迭加。如果存在較大的內外溫差，則內部溫度下降時，外部降溫數值較小，這就會在核心混凝土中形成較大的拉應力乃至拉裂縫。就第一階段與第二、三階段的裂縫來說，當內外溫差較大，結構物的體量、體型合適時，三階段的裂縫就有可能貫通，從而給結構物的整體性及安全性帶來致命的影響。同時，由于三階段的拉壓區重合，部分受拉裂縫可能閉合，這也就會給溫度裂縫的檢測及鑒定帶來困難，進一步使安全隱患加大。施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于以Ａｉｄｏｏ、Ｈｅｆｆｅｍ蛆等人為代表，認為加固構件疲勞性能還受混凝土與碳纖維之間的粘結性能影響，當膠層發生剝離、粘結失效時，受力鋼筋應力幅會重新增大，從而降低疲勞壽命提高幅度。在ＨｅｆｆｅｍＪ等人進行的試驗研究中，盡管受力鋼筋的應力幅由于粘貼碳纖維加固而減小，疲勞壽命并未產生對應比例增長。有學者認為這是因為雖然最初鋼筋應力幅因為加固而減小，但隨著剝離的發生鋼筋應力幅又回到了未加固構件的水平。對于Ｂａｒｎｅｓ與Ｍａｙｓ，Ｓｈａｈａ、Ⅳｙ與Ｂｅｉｔｅｌｍ鋤聲稱采用ＦＲＰ加固后，受力鋼筋應力幅與構件疲勞壽命均產生顯著改變，有學者提出試驗結果中給出的ＦＲＰ的應變水平只有鋼筋應變水平的５０％～８０％，兩者之間存在明顯的不連續性，表明膠層發生了明顯的滑移或者剝離。35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間通常鈍化膜完好處于保護狀態下鋼筋的電動勢與處于腐蝕狀態下鋼筋的電動勢不同。鋼筋腐蝕是一個電化學過程，反應過程與帶電的離子通過混凝土內部微孔液體的運動有關。離子的同方向運動使混凝土成為電導體，測量其導電性（或電阻），可以給出腐蝕電流流動的難易性。不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方鋼筋阻銹劑的主要優點：一次性使用而長期有效，能滿足５０年以上的設計壽命要求：與環氧深層、陰極保護相比，采用鋼筋阻銹劑花費很少，一次性摻入混凝土中之后，在壽命期內不需要維護，這就節省大量的維護費；（３）使用范圍廣，可用于工業建筑、海水工程、鹽堿地建設工程等，并可用大量修復工程中，特別對氯鹽環境有效。許多化合物曾被或仍被使用作鋼筋混凝土的阻銹劑，包括亞硝酸鈉（鈣）、重鉻酸鉀、氯化亞錫、硅酸鈉、苯甲酸鈉、乙二胺等。其中有些阻銹劑如重鉻酸鉀會使得混凝土的抗壓強度下添加劑必須存放在室內保管，并應有可靠的防潮措施，存儲時間一般不應超過6個月。用于壓漿的添加劑，可按表2中的品種選用，但不同的添加劑其分子。降較多（可達２０％一４０％），有些阻銹劑如氯化亞錫的作用時間較短。法執行。

③冬期養護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。

★灌漿料的優點

1，在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業的機械設備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。

    高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。