★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，延性＂通常表示結構發生較大的非彈性變形而強度基本沒有減少的能力。鋼筋混凝土構件的延性系數一般定義為極限狀態的曲率、撓度、轉角與鋼筋屈服時的對應值之比。例如，以曲率為指標的延性系數：延性反映了構件變形能力儲備的大小。從安全角度考慮，延性是一個很重要的指標。對于普通鋼筋混凝土梁的設計，應使比較可知直徑對同類鋼筋銹后名義極限強度的退化有一定的影響。經綜合分現澆混凝土結構在施工期間開裂，有些是由單一因素引起的，但更多的裂縫不是由單一因素引起，而是上述多種原因的.綜合作用形成，如某工程混凝土梁，裂縫沿梁長度方向基本均勻分布，裂縫的走向及形式與相似，具有收縮裂縫的明顯特征，但與梁底裂縫相比，梁側面裂縫分布較稀疏，且較細，側面裂縫沿粱高度方向下寬上窄，具有過早承受荷載而形成的受力裂縫特征。本工程梁裂縫是由于過早受荷和收縮共同作用引起的。析可知小直徑鋼筋的極限強度對鋼筋質量銹蝕率的敏感性較大。這主要是由于不均勻分布的銹坑會使鋼筋產生應力集中現象，使銹蝕鋼筋的極限強度減小，大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應力集中現象的能力更好，故鋼筋銹后名義極限強度的退化受銹蝕率影響較小。其滿足適筋梁的特征，避免出現超筋梁、少筋梁的情況，一個很重對工程中較有代表性的環氧砂漿植筋錨固技術進行了系統的試驗研究，試驗主要內容包括環氧砂漿的基本力學性能和鋼筋混凝土植筋錨固構件鋼筋的粘結錨固性能。根據試驗結果探討了鋼筋混凝土植筋錨固構件的破壞機理、錨固特性。得到了重要結論：在植入鋼筋滿足１５ｄ錨固長度的情況下，環氧砂漿與混凝土的粘結能較好地保證后錨固鋼筋充分發揮強度，植筋錨固構件的粘結錨固破壞實質上市鋼筋錨固頭與混凝土的粘結失效。因此，在植入鋼筋長度滿足１５ｄ的情況下，植筋錨固構件后錨鋼筋的靜力性能是可靠的。要的指標就是截面延性應符合要求。配筋率對于截面延性影響顯著，一般地，隨著配筋率的增大，構件的截面延性降低；當達到最大配筋率時，截面延性降到最小值∥曲＝１，表示鋼筋屈服即發生破壞。稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30摻有ＭＣＩ．Ａ阻銹劑的混凝土抗壓強度都明顯增高。其對強度的提高，主要原因是自身含有胺類官能團，對水泥水化起到促進作用，此外，ＭＣＩ．Ａ能夠提高混凝土的密實度，減少混凝土內部缺陷，進而提高了混凝土的抗壓強度。Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距目前，瑞士西卡公司開發出新一代的滲型阻銹劑一Ｓｉｋａ９０３阻銹劑。使用時只將該阻銹劑涂刷在混凝土表面，便可大體積混凝.土一般是厚實體大的整澆結構物,地基對其約束十分明顯,這是引起約束收縮,產生裂縫的一個主要因素。減小地基約束的方法是設置滑動層,即在塊體與地基之同設置砂報層或防青油也層,允許塊體自由變形,避免開一製�；驕p小塊體與地基的組糙程度,塊體的截面變化應平緩。合理分塊,減小約束范圍,減報約束作用,使收縮自由。分塊的方法有設伸縮縫、施工縫、后澆帶。自動滲入混凝士中深達８０毫米以上，并吸附到鋼表面形成一層保護膜。將西卡９０３直接涂刷在混凝土表面即可，它將滲進混凝土中，吸附于鋼筋表面，形成一層厚達１０卜１０００Ａ。的保護膜，對鋼筋陰陽兩級同時進行保護。Ｓｋｉａ９０３對已發生銹蝕或未發生銹蝕的鋼筋混凝土結構均可進行保護，阻止因氯離子、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕。離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高加到粘結破壞時，可能會聽到突然脆性的響聲，這可能是由于混凝土或注漿體被剪切達到極限荷載而發生的脆性破壞，然后混凝土開始比較均勻的滑移，響聲也開始較多并且均勻連續，此時荷載隨著滑移的加大繼續增加，然后隨著滑移速度的增加，荷載增加的速度波紋管或無粘結預應力筋安裝完畢后，后續工序必須做好保護工作。如有電焊作業，要避免火花燒穿波紋管；固定梁側模板的對穿螺栓，要讓開波紋管的位置；不能有重物對波紋管和無粘結筋撞、碰、砸；混凝土澆筑時振動捧要避免直接振搗波紋管。混凝土澆筑前，必須對波紋管進行仔細的檢查，如發現有孔洞應及時用封箱膠帶裹緊，以防漏漿�；炷�土澆筑完成后隨即采用葫蘆或千斤頂對鋼絞線索逐根進行拉動，這樣即使有少量漏漿，也不至于造成堵塞。趕不上滑移增加的速度時，荷載達到最高點，最后隨著滑移的增大荷載逐漸降低。出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現大面積混凝土的開裂主要由變形變化引起，即收縮變形和溫度變形，當變形受到約束時引起應力，而且應力與結構的剛度有關，大面積混凝土的收縮、徐變、溫差、彈性模量以及抗拉強度都是時間的函數，當拉應力達到那一時刻混凝土的抗拉強度時，混凝網土就發生開裂。象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視２０世紀８０年代以前，我國常用的混凝土等級相當于Ｃ８～Ｃ１８，到了８０年代，工程中應用的混凝土強度等級一般為Ｃ２０～Ｃ３０，超過Ｃ５０的很少，多出現肥梁、胖柱、厚墻、深基礎、重屋蓋等情況。２０世紀９０年代以來，工程中應用的混凝土強度等級有了較大的提高，目前Ｃ３０以上的混凝土使用已很普遍，ＣＡ０～Ｃ５０的混凝土已無困難，Ｃ６０甚至Ｃ８０及更高的高強度等級混凝土也已開始使用。使用量多少而定，以保證4橋梁在現代公路系統中占有重要的地位，但現今橋梁的運營使用狀況卻不容樂觀。近年來，美國、英國、日本、德國、法國、澳大利亞、比利時、荷蘭等交通發達國家以前修建的橋梁都出現了不同程度的損傷，其需要加固改造的橋梁數量之多以及費用之大都令人驚嘆。以橋梁大國美國為例，根據美國聯邦公路局的統計資料顯示，２００２年美國的公路總里程約為６６０萬ｋｍ，橋梁有５８５５４２座，然而其中需要改造的舊橋就有１７００５０座，占全國橋梁總數的２９％。0分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。剪切試驗的破壞模式以加固砂漿層整體剝離和砂漿層開裂壓碎為主要破壞形式，砂漿層整體剝離為脆性破壞，主要發生在對比試件（沒有植筋）或植筋數量較少的試件，試驗時試件突然啪的一聲巨響，界面立即出現整體剝離破壞，界面主要為砌體材料開裂破壞和砂漿層與砌體的粘結破壞；當植筋達到一定數量，會發生砂漿層出現豎向裂縫然后砂漿層被壓碎的破壞形式，此種破壞模式有一定的征兆，砂漿層會出現裂縫，隨著荷載的增加裂縫會逐漸擴展，直至發生砂漿層壓碎。對于不同植筋深度的試件，當植筋深度為５ｄ時出現銷釘周圍砌體材料破壞，銷釘被拔出的現象，但是當植筋深度大于或等于１０ｄ時銷釘和銷釘附近砌體基材沒有發現可觀察到的破壞。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料結構在非荷載間接作用下的內力與直接荷載作用下內力的區別與特點在于：只有當構件的非荷載變形得不到滿足時才引起構件的內力，且問接作用產生內力的大小與非荷載變形的大小、混凝土早期彈模的大小、混凝土徐變的大小、約束的形式等因素有關，還與外部約束的剛度以及構件本身的剛度有關。約束與構件的剛度越大，相同變形產生的約束力也越大。的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。　進行了１層和２層ＣＦＲＰ布加固銹蝕柱的抗腐蝕性能。研究結果表明，增加ＣＦＲＰ的層數對加固柱的抗腐蝕性能的影響不很顯著。ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固柱的抗腐蝕性能，不同層數的ＦＲＰ加固試件的最終　銹蝕率。當ＦＲＰ由１層增加到２層時，ＦＲＰ加固柱的抗腐蝕性得到了進一步的提高，繼續增加ＦＲＰ的層數，加固柱的抗腐蝕性得不到更進一步的改善。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌混凝土的滲透性控制著水及侵蝕性液體或氣體滲入的速度，因此，滲透性與混凝土的耐久性之間有著密切的關系。著名的中國工程院院士吳中偉教授經過深入的研究后提出：大幅度提高混凝土的抗滲性是改善其耐久性的關鍵。漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。鋼構套低壓注膠法加固框架柱，是把型鋼和鋼板包在被加固的框架柱外側，通過結構膠把型鋼及鋼板和原有結構緊密的粘結在一起，通過外包鋼構套與原有框架柱的共同工作，來達到提高框架柱的承載能力和剛度目的。鋼構套低壓注膠法加固框架柱具有施工方便，施工周期短，且不需要大型機械；加固后的框架柱占用的使用空間小，不改變結構外形，不影響美觀；加固后的框架柱相對加固成本較小，經濟適用。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料加固后加載至預裂荷載（６０ｌｃＮ）時，ＦＡ２的鋼筋應變略有減小，而ＦＡ４受拉區鋼筋應變降幅高達１６．３％。因此，卸載與持載對降低加固梁正常使用狀態下的鋼筋應變至關重要。同時，比較表６中ＦＡ２、ＦＡ４的撓度變化規律，加固后加載到預裂荷載時，ＦＡ２的撓度幾乎沒有變化，ＦＡ４的撓度降低了１４．９％，說明持載加固不會改善鋼筋混凝土梁的早期剛度。之所以產生這一差異，是因為ＦＡ４預裂卸載后，裂縫基本閉合。粘貼加固后再加載，開裂截面處的碳纖維布存在比較目前，關于ＦＲＰ加固混凝土構件的徐變性能研究較少。已有的研究成果主要有：ＷａｓｓｉｍＮａｇｕｉｂ和ＡｍｉｒＭｉｒｍｉｒａｎ對纖維復合材料套箍約束混凝土柱（Ｆｉｂｅｒ－ｗｒａｐｐｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅＣｏｌｕｍｎ，簡稱ＦＷＣＣ）和ＦＲＰ管混凝土柱（Ｃｏｎｃｒｅｔｅ．ｆｉｌｌｅｄＦＲＰＴｕｂｅｓ，簡稱ＣＦＦＴ）的長期性能進行了試驗研究和理論分析。結果表明，ＣＦＦＴ中混凝土的收縮是其暴露在外的１０％到２０％，基本可以忽略不計：橫向約束作用對ＦＷＣＣ和ＣＦＦＴ的徐變影響不大：采用ＡＣＩ．２０９模型的計算值稍高于ＦＷＣＣ的徐變，但高于ＣＦＦＴ徐變的２２％左右；徐變后的ＦＷＣＣ的極限承載力沒有減少。隨后，他們又采用二重冪指數的混凝土徐變模型和Ｆｉｎｄｌｅｙ的ＦＲＰ徐變模型進行了理論分析，研究發現ＦＷＣＣ的徐變接近相同成分的密封混凝土柱；ＣＦＦＴ的徐變比ＦＷＣＣ的徐變小很多，主要原因是由于ＣＦＦＴ中發生應力重分布，大部分應力轉移到Ｆｌ理管上造成的。明顯的應力集中現象。而在ＦＡ２持載加固的過程中，裂縫始終保持一定的寬度，卸盡管而久性研究進行了很長時間,也取得了眾多的成果,但對結構耐久性問題的研究仍不能令人満意,主要存在兩方面的問題:一是研究領域的局限:混凝土結構耐久性問題涉及到結構工程、材料學、工程力學、環境工程等學科,而目前的大多數研究以材料作為耐久性研究的對象。載后再加載，粘貼于ＦＡ２的碳纖維布不會馬上參人受力，直到接近原開裂水平。隨著裂縫區褶皺的緩緩展開，碳纖維布逐漸開始參與受力，對后期的截面剛度有一定的提高。因此，盡管持載加固不影響極限荷載的大小，但對提高使用狀態下的剛度及降低受拉區鋼筋應變是十分不利的。的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。粘結劑完全固化前，不得觸動所植鋼筋。化學植筋深度不得小于１５ｄ。當按構造要求植筋時，其最小錨固長度ｋ應符合下列構造要求：受拉鋼筋錨固：ｍａｘ｛ｏ．３ｌｓ；ｌＯｄ；ｌＯＯｍｍ｝；受壓鋼筋錨固：ｍａｘ｛０．６ｌｓ；ｌＯｄ；ｌＯＯｍｍ｝。其錨固長度對懸挑結構、構件尚應乘以１．５的修正系數。CGM-4超早強型荷載裂縫特征依荷載不同而呈現不同地特點。這類裂縫多出現在受拉區、受剪區或振動嚴重部位。但必須指出，如果受壓區出現起皮或有沿受壓方向地短裂縫，往往是結構達到承載力極限的標志，是結構破壞地前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運混凝土裂縫寬度分散性很大，難以正確計算，裂縫與鋼筋銹蝕的關系也缺乏統一認識，所以在一般的結構設計規范中，往往是基于裂縫機制分析并結合經驗在配筋構造上給出指標進行限制，以滿足一般情況下的裂控需要。主要的控制指標有：最小鋼筋面積（Ａ＆ｍｉ。）或最小鋼筋比，鋼筋最大直徑（Ｄ）或鋼筋最大ＮＩｌＮｓ）。

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表混凝土分１５ｄ和２０ｄ植筋構件：當鋼筋屈服后，埋深１５ｄ的植筋梁在其中一角開裂嚴重，混凝土保護層脫落，內部的鋼筋清晰可見，底部柱子邊緣的混凝土保護層隆起，鋼筋有部分被拔起，如圖３．２（ｃ）、（ｄ）中所示。這種情況造成梁向另一側發生傾斜，位移計滑動而未繼續完成試驗；埋深２０ｄ的構件在加載至極限荷載以后，受拉區混凝土保護層大面積脫落，與加載方向平行的斜裂縫也很嚴重，底部柱子邊緣的混凝土保護層也出現清晰裂縫，但并不隆起，直到構件破壞加載結束也沒有出現鋼筋被拔起的現象。表明ＪＣＴ２５．１５ｄ構件在低周反復荷載作用下的安全性能不可靠，錨固深度應達到２０ｄ。層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電，下雨等原因未能在前澆筑混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時，先澆筑混凝土接觸面鑿毛，清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由現澆或預制梁板中后張法預應力管道壓漿不密實是橋梁建設的質量通病之一，本文通過對這一質量病害分析指出，過程預防重于事后處理。在大跨徑橋梁建設中推薦使用塑料波紋管及真空壓漿工藝進行灌漿施工。于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿采用電化學噪音技術、開路電位及線性極化測量對環氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕行為進行研究。這些電化學技術的測量結果具有很好的關聯性。能量分布圖（ＥＤＰ）提供了更多的關于環氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋的腐蝕過程信息。在２０個干濕循環周期中，環氧涂層對鋼筋提供了良好的保護。ＥＤＰ結果表明，在此期間，環氧涂層鋼筋主要發生離子、水和氧在涂層中的遷移滲透過程，進而引起了涂層溶漲，及其與鋼筋基體附著力減弱。鍍鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有更高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋的電流噪音波動主要以直流趨勢為特征。鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕特征為，初始階段鍍鋅層發生活性溶解，隨后表面鈍化膜局部破壞，當氯離子積累到相當的濃度，發生鋅的加速腐蝕溶解。料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用各種建筑結構中鋼如出現上述癥狀就要根據造成孔道壓漿不密實的各種原因進行具體分析，一一排查，按相應問題進行處理。具體措施如下：１．檢查是否漏漿．接縫是否嚴密；２．壓漿孔、排氣孔是否暢通；３．壓漿設備是否完好，壓漿工藝是否正確．壓漿操作是否正確；４．水泥漿配比是否合理：５．壓漿管道是否堵塞；６．第４種情況可判定為孔道中存在的游離水低溫凍脹后產生裂縫。因其產生的裂縫屬于非結構裂縫，一般不會超過０．２ｍｍ，因此只要　將孔道內的游離水排出．構件處于干燥狀態下短期內可以安全工作，但裂縫的長期存在仍會對構件的安全帶來不利影響，故應及早在合適的時間予以處理。筋、螺桿埋植，建筑結構加固、補強，建筑結構框架、剪力墻植筋。人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。