★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到碳纖維增強塑料材施工中成孔質量不好，孔道變形　或有偏孔、頸縮孔現象，力筋勉強可以　穿入，水泥漿則難以通過；波紋管在混凝土澆筑和梁體安裝過程中發生變形，濕接頭澆注前沒有對變形的波紋管進行有效的調整，使壓漿管道的有效空間減�。涣后w因蜂窩、狗洞、裂縫等隱蔽缺陷而漏漿。料也有自身的弱點:弾性模量與強度的比值過低。應用于結構加固的碳纖維拉仲強度一般部達到3000MPa以上,而其彈性模量相對來說卻低得多,常用的一般只有230GPa左右,高彈性模量的也不過380-640GPa左右。要發揮較大的強度;碳纖維増強塑料需要相當的變形,當與鋼筋共同工作時,事同筋完全發揮強度時碳纖維增強塑料才發揮出不到20%的強度,難以抑制結構的變形與製鑓的發展。凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱試件在反復荷載作用下，每一個滯回環所包圍的面積就是該循環中結構所耗散的能量。在達到峰值荷載之前，植筋構件和整澆構件的耗能能力差別不大，隨著位移的增大，植筋構件的承載能力降低，出現不不同程度的捏攏現象，滯回環的飽滿程度不如整澆構件，說明它的耗能能力開始下降。謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專　ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能沒有顯著差異，但其他墻體混凝土內外最大溫差比傳統認識中的大，超過２５＂Ｃ，最大溫差發生在內部溫度峰值前后，雖然沒有采用特別的保溫養護措施，但降溫段的內外溫差不大，在可接受的范圍內。最大溫差出現時間提前，與一般的大體積混凝土有明顯不同；墻體混凝土溫度曲線與其他大體積混凝土溫度曲線走向相似，但上升段更陡，即溫度上升更快，也更快的達到溫度峰值：混凝土澆筑后１２，４５０ｈ范圍內，混凝土維持較高溫度（４０＂Ｃ以上，高出環境溫度約１０一１５＂Ｃ，會加大混凝土干燥收縮的早期發展，更易導致混凝土的早期開裂。種類ＦＲＰ防腐效果間的差異有待進一步深入研究；纖維布從２層增加到３層時，ＣＦＲＰ的防腐效果幾乎相同，ＦＲＰ層數由１層增加到２層時，影響到銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能。纖維的方向也影響銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能，ＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱時，纖維方向沿環向粘貼防腐效果較好，４５度方向次之，軸向最差。用灌漿料。

★灌漿料的產品特點

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可自上世紀六十年代以來，鋼筋混凝土結構迅速發展。鋼筋混凝土建筑物經受強烈地震作用后，往往會出現不同形式的破壞，引起各國的高度重視。專家學者進行了大量的試驗研究和分析，并提出了鋼筋混凝土框架結構的抗震設計理論與探討了碳纖維增強塑料加固混凝土結構的缺陷與不足，提出可以通過預應力技術克服碳纖維現有加固技術的缺陷。在此基礎上研制了用于預應力碳纖維布外貼加固受彎構件的施工機具，并提出了完整的預應力碳纖維布加固受彎構件的旌工工藝。計算方法。冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克關于纖維材料加固鋼筋混凝土柱的研究,研究了采用纖維增強復合材料加固的柱,纖維的側向約束使得柱的承載力得到了一定程度的提高。研究了碳纖維布改善高強混凝土柱,給出了碳纖維布約束高強混凝土的應力一應變曲線方程,同時對加固后柱的延性進行了研究。服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

灌漿體外預應力體系。與體內預應力鋼筋不同,體外預應力鋼筋直接暴露于環境中,且預應力鋼筋又是腐蝕敏感材料,如果防護不當,就容易發生腐蝕破壞,因此體外預應力鋼筋的防腐極其重要。目前,體外預應力鋼筋的防腐方法大體上可以分為:預應力鋼筋表面涂層。常用的涂層有鍍鋅和環氧樹脂等。鍍鋅涂層兼有犧牲陽極的陰極保護作用。這種方法簡單且價格較便宜,預應力鋼筋的更換及內力調整比較方便。但是這種方法的缺點也比較多：鍍鋅鋼絞線一般采用熱鍍鋅層技術,高溫會造成預應力鋼筋強度降低；由于鍍鋅的犧牲陽極作用可能產生氫，從而引起氫脆。因此實際工程中環氧樹脂涂層預應力鋼筋應用較為普遍。料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及壓漿材料的配合比設計應綜合考慮漿體的流動性、穩定性和強度指標，在保證流動性、穩定性的條件下，根據不同的用途，選定強度指標。各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理 

基礎表面應進行鑿毛處理。國內外不少學者，采用有限元法對碳纖維布加固鋼筋混凝土受彎構件的受力特性進行了計算機仿真分析。以上所述國內外學者對于使用碳纖維片材加固鋼筋混凝土結構的研究都集中在用有機膠粘貼碳纖維片材上。對用無機膠粘貼碳纖維布加固結構進行了研究，他們使用氯氧鎂水泥作為無機膠粘貼碳纖維布對梁進行抗彎加固。通過４根試驗梁的試驗，主要研究了碳纖維布用量對鋼筋混凝土梁受彎性能的影響與作用。試驗結果表明，由兩層碳纖維布加固的梁試件的抗彎承載力大大提高，且承載力增加值高達４０％多。由無機膠粘貼碳纖維布加固試件的破壞形式是帶有多條裂縫的纖維剝離或纖維破壞的受彎破壞形式。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，在混凝土墻體中同時測定混凝土收縮變形、.鋼筋變形及溫度變化，探究實際墻體混凝土的收縮變化規律，分析相鄰構W件約束、鋼筋內約束、施工順序及方法等對構件混凝土收縮及開裂的影響規律；并積累原始數據，為可能的力學計算分析提供試驗數據基礎。以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。 

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2銹蝕率與裂縫開展寬度間呈線性關系,但箍筋的增加降低了製維開展的速度。同時,由于角部混凝土保護層剛度低于中部鋼筋保護層,所以角部保護層混凝土脹裂開展速度要大于中部鋼筋。從圖中看出,推筋大小增大兩倍,相應的裂縫開展寬度約降低一半。、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。混凝土結構產生裂縫后，長期找不到確切原因，沒有辦法有效處理的工程事例也非常多。特別是某些砂漿抗壓強度是影響普通磚砌體與砂漿的粘結強度的主要因素，砂漿粘結強度的高低可直接由砂漿抗壓強度的大小來衡量。砂漿與砌體材料接觸面是加固后整體結構的一個薄弱區域，由于普通磚砌體材料的親水性，加固時會使界面區砂漿的局部水灰比高于體系中的水灰比，導致界面鈣礬石和氫氧化鈣晶體數量增多，形態變大，形成擇優取向，降低界面強度。較為復雜的裂縫問題或由諸多因素復合誘發的裂縫問題，不容易發現其主要矛混凝土在升溫階段基本上處受壓狀態(表面拉應力非常小),混凝土出現裂縫的機會非常小。如果在升溫階段開始保溫,這實際上是進行混凝土畜熱,勢必提高了混凝土的最高溫升,根據多年經驗,混凝土保溫開始至少在混凝筑3d以后進行。大體積混凝土的養護期不得少于15天,保溫層覆蓋層的除更分層通步進行。盾網所在，原因不能確定，也很難有好的處理效果。此外，某些混凝土結構因客觀條件所限，原己潛存有導致裂縫產生的隱患，但一發現裂縫未經有效調查分析就龍先指責某方（多是施工方、混凝土供應方）責任的有欠公允的工程事例也時有發生。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施對于一般混凝土構件，大多數裂縫的出現過程基本上可以分為三個時期：混凝土澆筑后的１個月左右時間，此時段內首先混凝土在澆筑后２０～３０ｈ出現最高溫度，比入模溫度高１０，－－４０。Ｃ，以后經７－３０ｄ降至環境溫度，此期間的收縮主要以水化熱溫度收縮為主，伴有大部分的自收縮與１５～２５％的干燥收縮，地基與支撐也可能出現早期不均勻沉降，這一階段稱為“早期裂縫活動期”；往后的３￣適當控制建筑物長度根據《混凝土結構設計規范》（ＧＢ５００１０-２００２）和《砌體結構設計規范》(ＧＢ５０００３-２００１),為避免結構由于溫度收縮應力引起的開裂,宜采取設置伸縮縫,伸縮縫間距為３０ｍ～５０ｍ。多層住宅建筑控制長度建議不大于５０ｍ,高層應控制在４５ｍ以內。如果超過此長度,應設置伸縮縫。超長量不大時,可采用設置后澆帶的方法,以減少混凝土樓板收縮開裂。６個月，干燥收縮將完成６０～８０％，此時段可能出現“中期裂縫”，收縮主要以干燥收縮為主；再往后至一年左右，干燥收縮將完成９５％，可能出現“后期裂縫”。施工一年以后，如果外界條件變化不大，且沉降也己經穩定，混凝土結構出現裂縫的可能性較小。混凝土結構的施工期為混凝土結構從開始施工到承受完全設計荷載以前的時期，大致為ｌ￣２年時間。工。

2、灌漿開始后，必須連續進行在混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢，準備進行混混凝土劣化因素中，凍融循環、硫酸鹽侵蝕、氯鹽破害、碳化作用、堿集料反應、耐火性等經過多年各國研究人員的致力研究，已經達成許多共識，但腐蝕機理方面依然存在爭論和分歧。每種因素的長期作用都可能導致混凝土工程災難性后果，所以很多學者對混凝土耐久性進行了系統的研究，取得了大量的成果和豐富的工程經驗，對改善混凝土耐久性提出了切實可行的途徑。而針對酸性環境下混凝土性能劣化機理和改善措旖一直沒有得到一致的結論。凝土澆筑前。使用U型鋼筋定位模具按照構造柱主筋位置在梁底模對應位置，用紅油漆涂抹定位。由于是在混凝土澆筑前定位，因此可以避讓開梁內鋼筋。待梁混凝土底模拆除后，按照梁底混凝土上對應的紅油漆位置進行鉆孔植筋，可保證一次植筋到位。了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振更大跨徑ＰＣ連續梁橋，難免要采用特大噸位支座，而這種類型的支座不管實在技術、管理、養護還是經濟上都需付出昂貴的經濟代價，不僅如此，其使用時間短，更換困難，所以跨徑大于１５０ｍ時則較少采用ＰＣ連續梁橋，大多數情況下而是采用ＰＣ連續剛構橋。動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料適當增加混凝土對鋼筋的保護層厚度；電化學保護（主要用于修復工程），陰極保護、電化學除鹽電化學重新堿化；鋼筋阻銹劑。美國實驗與材料協會的ＡＳＴＭ．Ｇ１５．７６《關于腐蝕和腐蝕試驗術語的標準定義》中對阻銹劑（緩蝕劑）如此定義：是一種當它以適當的濃度和形式存在于環境介質時可防止或減緩腐蝕的化學物質或復合物質。初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。 

2、高強通用型灌漿合理的砂率是保證膠體強度和工作性能的前提，砂率過小，膠體收縮增大，影響膠體和基材的粘結，增加成本；砂率過大，會影響膠體的工作性能，增加注膠的難度，降低膠體的強度。料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。