★灌漿料的特點
如出現上述癥狀就要根據造成孔道壓漿不密實的各種原對三種加固方式(單純膠粘、單純螺栓錨固、膠粘和螺栓復合加固)加固的鋼筋混凝土梁分別進行了試驗研究,分析表明:以上三種加固方法均能滿足現行范的強度標準。因進行具體分析,一一排查,按相應問題進行處理。具體措施如下:1.檢查是否漏漿.接縫是否嚴密;2.壓漿孔、排氣孔是否暢通;3.壓漿設備是否完好,壓漿工藝是否正確.壓漿操作是否正確;4.水泥漿配比是否合理:5.壓漿管道是否堵塞;6.第4種情況可判定為孔道中存在的游離水低溫凍脹后產生裂縫。因其產生的裂縫屬于非結構裂縫,一般不會超過0.2mm,因此只要 將孔道內的游離水排出.構件處于干燥狀態下短期內可以安全工作,但裂縫的長期存在仍會對構件的安全帶來不利影響,故應及早在合適的時間予以處理。抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保!
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
耐侯性好-40℃~600℃長期安全使用
早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢,以備澆筑封端砼。封錨砼采用與梁體砼強度標準值一樣的混凝土C50。以上,縮短工期。
的耐久性200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化鋼板用于抗彎能力補強時,厚度一般為4mm~8nqn,可 利用其彈性來適應構件表面形狀;鋼板用于抗剪能力補強時,厚度可根據設計確定,一般為10m~15ITI/TI。粘貼鋼板的加固量,當采用厚度小于5n'llTl的鋼板時,國內外學者對鋼筋水泥砂漿面層加固墻體做了大量的研究,80年代,朱伯龍等對鋼筋網水泥砂漿面層加固墻體做了大量的試驗研究,并對其破壞模式、滯回特性以及強度計算進行的探討【32J;蘇三定等對普通磚墻用鋼筋網水泥砂漿抹面加固的墻體進行了低周反復荷載試驗,試驗結果表明采用夾板墻加固磚墻,可以提高墻體的抗震能力,改善結構的延性,并給出了未裂墻用夾板墻進行抗震加固的設計計算方法。對受拉區不應超過3層,對受壓區不應超過2層;當采用厚度為10。保裕桑裕射摪鍟r,僅允許粘鋼筋混凝土結構是土木工程中應用最為廣泛的一種結構。因為混凝土由水泥、水、砂子、石子及各種摻和料或者外加劑混合硬化而成,是成分復雜、性能多樣的建筑材料。長期以來,人們用線彈性理論來分析鋼筋混凝土結構的應力或內力,而以極限狀態的設計方法確定構件的承載能力。貼1層。為增強橋梁結構的抗彎能力而加固時,鋼板應粘貼于構件受拉緣,用粘結面的混凝土局部剪切強度來控制設計。設計原則上應保證鋼板發壓漿材料由水泥、專用外加劑,并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成,具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好等特點,是一種性能優異的預應力孔道壓漿材料。生屈服變形前,粘結處混凝土不出現剪切破壞。為增強橋梁結構的抗剪強度而加固時,鋼板應粘貼于構件的側面,并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向,傾斜度一般為45!叮。。
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
★灌漿料的材料檢驗及驗收標準
2.1 實驗室基本條件
2.1.1 實驗室溫度20±3℃,濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃,保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設備:
2.2.1 砂漿攪拌機
2.2.2 抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)
2.2.5 截錐圓模、模套(高60±5mm)
2.2.6 直尺(量程500 mm)
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模(40×40×160 mm 6組)
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料
2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌市政隧道以及工業與民用建筑的箱形基礎、筏形底板、剪力墻等的溫度收縮應力是值得研究并加以解決的問題,這些結構的特點是:均為地下或半地下結構,有防水要求,鋼筋混凝土須控制裂縫開展及寬度,一般不存在承載力不足問題。結構形式常采用現澆鋼筋混凝土超靜定結構,溫差和收縮變化復雜,約束作用較大,容易引起開裂。超靜定的地下和半地下構筑物,凡能滿足工藝和構造要求的截面尺寸,一般都能滿足承載力要求,且有較大的安全度。因此,掌握溫度收縮作用是控制裂。和用水標準》(JGJ63)混凝土的破壞機理,現在國內外學者普遍認為是混凝土在能筑、形成過程中不可避免存在著毛細孔、空陳及材料的裂缺陷,在外界因素作用下,這些缺陷部位將產生高度的應力集中,并通漸展發展,形成混凝土體中的微裂紋。另一方面,混凝土體中各相的結合界面是最薄弱的環節,在外界因素作用下,將脫開而形成裁面裂隙,井發展成徽裂教若外界因素繼續作用,混凝土體中的微裂教經過匯集、貫通的過程而形成宏觀裂縫。同時,宏觀裂教的端部又因應力集中而出現新目前粘貼碳纖維板的商業用化學膠粘劑均為常溫固化類型。金剛頭橋加固過程中有一段時間氣溫降至5攝氏度以下,在此溫度范圍內膠粘劑無法正常固化,其最終強度將低于設計強度。為消除低溫的影響,保證膠粘劑達到設計強度,采用對碳纖維板通入低壓電流(80伏特),使其升溫,并在膠粘劑中埋設溫度傳感器控制碳纖維板通電時間,從而控制膠粘劑溫度穩定在18攝氏度左右,使膠粘劑可以在常溫下固化。的徴裂紋,甚至出現徴裂紋區,這又將發展成新的宏現裂縫或體現為原有宏現裂紋的延伸。如此反復交替,宏觀裂縫必將沿著一條最薄弱的路徑逐漸擴展,最后使混凝土全斷開而破壞。因此,混凝土材料的破壞過程實際上是損傷、損傷積累、宏觀裂紋出現、損傷繼續積累、宏觀裂縫擴展交織發生的過程。伸縮縫破壞了結構的整體性,對施工、維護和結構抗震都是很不利的。后澆帶是在施工期間保留的臨時性溫度收縮變形縫,保留一段時間后,再進行填充封閉,后澆成連續整體的無伸縮縫結構。它是避免混凝土早期收縮應力和部分差異沉降的比較有效的方法,南浦大橋引橋箱梁截面的預應力孔道灌漿體材料特性有所不同,其中漿體的水灰比為0.35,泌水率為0.5%,此外還加入了適量的減水劑,以增加漿體的和易性滿足將工藝要求。使用普通壓漿泵壓漿完畢后,發現在有些曲線預應力管道較高位置處存在不同程度上的空隙,所以采用二次壓漿工藝對這部分曲線預應力管道進行補漿,經有關部門檢測鑒定,灌漿質量比較理想。和永久性的伸縮縫相比優勢是明顯的,所以現在一般都是利用后澆帶取代伸縮縫。的規定]<鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕問題。以混凝土作為基體,加入連續的長纖維做增強材料研究聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。另外在混凝土中摻入阻銹劑,研究阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響,復配優化最佳的鉬系阻銹劑配方。/o:p>
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度(參見GB8077—87);
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上,調整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套,并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻,倒入準備橋梁粘鋼加固設計應按下列原則進行承載力驗算:結構的計算應根據加固后結構的實際應力情況和實際的邊界條件進行;結構的計算截面積,保留的構件采用基于檢測結果的計算截面積,新增構件采用實際有效截面積,并考慮結構在加固后的實際受力程度、加固部分的應變滯后特點以及加固部分與原結構協同工作的程度;加固后使結構恒載增大時,應對被加固的相關結構及基礎進行驗算。好的S042‘濃度較小時,以酸根對離子基體侵蝕為主,硫酸根離子并不加劇侵蝕程度;S04玉濃度達到某一中間值a時,比如pH=l硫酸溶液中,此時硫酸根離子能夠結合水泥水化產物因受到侵蝕而釋放出的Ca2+沉積在砂漿表面使得基體免于快速劣化,當硫酸根離子濃度超過a時,硫酸根離子和氫離子共同作用對砂漿或者混凝土造成侵蝕,進一步加速了砂漿或者混凝土性能的劣化速率。從試塊的質量損失看,pH=l的三種溶液中,硝酸溶液環境下砂漿經歷91d侵蝕后,質量損失超過15%,硫酸溶液中砂漿質量損失在5%左右,而強酸性的硫酸鈉溶液中,砂漿的質量損失都在20%以上。從質量損失結果看來三種溶液中強酸性硫酸鈉溶液對砂漿的腐蝕性晟嚴重,而硫酸溶液最輕。截錐圓模內,至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板,垂直提起截錐圓模,使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度,其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度(參見GB119—8);
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌(攪拌時間一此外,還存在著濫用海砂的情況和較多的工業氯鹽環境。總的說來,我國的鋼筋混凝土結構,面臨著比較嚴酷的腐蝕環境,特別是氯鹽腐蝕影響混凝土耐久性的問題,值得高度重視。隨著我國公路、橋梁以及基礎建設等的高速發展,如果不重視鋼筋混凝土結構的腐蝕破壞與保護問題,我國也會出現像美國等發達國家以前一樣面臨的鋼筋混凝土結構的嚴重腐蝕破壞問題;炷林袖摻畹母g與防護研究是一項巨大而緊迫的任務。因此,必須充分認識到鋼筋混凝土腐蝕與防護問題的重要性,研究鋼筋在混凝土中腐蝕的基礎問題,探索各種保護措施,提高鋼筋混凝土結構的耐久性,對國民經濟的發展具有重大意義。般為2min)好的CHIDGE CG中橋灌漿料均孔道壓漿不密實主要原因:管道堵塞;漿液質量差,水膠比大,泌水;壓漿工藝不能保證管道充盈。勻倒入試模(若采用機械攪拌則分兩次倒入,攪拌時間也為2min),至試模上邊緣,不得振動。高出部分應用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗;1天±2小時;3天±3小時;28天±3小時;試驗結果取一組6個試體的算術平均值。
2.4.3 膨脹率(參照GB119—88中的有關規定執行)
2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體,試模的拼裝縫應抹黃油,使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模,拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面,然后輕輕放下玻璃板的另一側,使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除,再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度,并將玻璃板兩從第12周期開始,細節系數磊的玩值又增加到相當高的數值,并隨時間不斷增大,表明了擴散過程的貢獻增加。這是由于足夠量的氯離子積聚在鋅的表面,從而加速了鍍鋅層的腐蝕。從圖3.12中可清楚地看出,在第l和第8周期,細節系數西而相對較高的島值和細節系數函相對較低的目值,表明鋅的電化學溶解過程加強,而擴散過程則變弱。氯離子的破壞作用發生在第8和第12循環周期之間。側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋,并經常注水,以保持潮濕狀態。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始高度開始,測量裝置和試件應保持靜止不動,并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式:εn=(Hn—Ho)/H×100εn:第n天的膨脹率(%);Hn:第n天的高度讀數(mm);Ho:試件的初始讀數(mm);H:試件高度(H=100mm);試驗結果取一組三個試件的算術平均值,精確到10-2。
2.4.4 鋼筋粘結強度(參照YBJ222—90中的有關規定執行)準備內徑為ф45mm鋼管,將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插在完全卸載情況下,采用Q235鋼或Q345鋼作為外粘鋼板時不影響抗彎承載力的極限值。在不卸載粘鋼加固時,特別是結構承載力不 足而進行加固時,截面應力水平一般都較高,此時,用Q345鋼板容易成為超筋梁,而Q235鋼板較Q345鋼板的抗彎承載力極限值大。在卸載至構件原受力鋼筋應力195MPa 時,用Q235鋼板作為外粘鋼板,不影響抗彎承載力的極限值;而當。欤荆梗担停校釙r,抗彎承載力極限值開始降低,下降幅度隨。斓脑龃蠖鴾p少。故在部分卸載或不卸載情況下,采用Q235鋼板進行加固,可以較Q345鋼板更多地提高正截面抗彎承載能力。入中央。埋設深度為15d(d為螺栓直徑)。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期<在九江長江大橋引橋的40m預應力混凝土箱梁中進行了現場試驗工作。兩座大橋的現場觀測工作歷經五年時間,鐵道部科學研究院西南研究所取得了大量的實測資料,同時在理論研究方面也取得了良好的進展。鐵道部科學研究院粘鋼加固的原則:橋梁結構由于結構失效或損傷經評估(公路舊橋承載能力評定方法)不滿足結構安全或正常使用要求時,必須進行加固。加固設計的內容及范圍,應根據評估結論和委托方提出的要求確定,可以包括整座橋梁,亦可以是指定的區段或特定的構件。西南研究所研究員劉興法系統論述了預應力混凝土箱梁的溫度分布與溫度應力問題,建立了預應力混凝土箱梁的控制溫度作用及相應溫度應力的計算方法,并將箱梁的溫度場簡化為二維溫度場,按豎向和橫向的一維溫度場計算再進行簡單的疊加來計算溫度應力,同時考慮了橫向溫度作用。該計算方法被鐵道部終審通過,并于1984年6月被納入《鐵路橋涵設計規范(TBJZ.85)》。/SPAN>28天,再進行強度檢驗。
盡管建筑物的裂縫是不可避免的,但裂縫并不可怕,其有害程度是可以控制,近十年來,如何控制裂縫一直是混凝土工程技術中的一個重大課題。由于材料中微觀裂縫的形成以及建網筑物上宏觀裂縫的出現,都包含著極其復雜的因素,迄今為止還缺乏可靠的理龍論能夠定量地描述種種裂縫現象,大面積混凝土的裂縫控制由于牽涉到溫度收縮應力問題,就更是如此,同時也給裂縫控制的研究工作提出了新的課題筑。2.5 驗收標準
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收,按由湖北中橋參與編寫的新橋規(JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》)關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。
★常用地腳螺栓形式
1、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料! 2、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨混凝土結構是非均質材料,當結構承受拉力作用時,截面中各質點受力是不均勻的,有大量的不規則的應力集中點,這些點由于應力首先達到抗拉強度極限,引起了局部的塑性變形,如這點的附近沒有鋼筋,則繼續受力,最后便在應力集中處出現裂縫。但如果有適當配置的鋼筋,鋼筋將約束混凝土的繼續變形,從而分擔混凝土的內應力,推遲混凝土裂縫的出現,即提高了混凝土極限拉伸。大量的工程實踐也證明了適當的第三項指標電化學綜合試驗指新拌砂漿法、硬化砂漿法和鋼筋在混凝土中的宏觀電池腐蝕試驗,這三種方法屬于專門技術要求較高的定量銹蝕試驗方法。但是,實踐證明僅采用一種方法有可能誤判。因此,國內外多數專家推薦采用綜合法評判,實際使用時至少應采用其中兩種方法。配筋是能夠提高混凝土的極限拉伸,其關鍵是“適當”二字。以適當的構造配筋控制混凝土的溫度收縮裂縫。固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于:精密、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速修復,稱謂高強無收縮灌漿料。
6、主要用于:高溫環境下專用灌漿料,高溫下體積穩定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于:大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料,稱謂精密設備特鍍鋅鋼筋(galvanizedrebar)是一種相當經濟和有效的方法,可以保護鋼筋免受腐蝕。有關鍍鋅鋼筋的保護性能已有許多報道。鍍鋅層和鋼筋基體緊密結合可使鋼筋與腐蝕環境隔絕,不僅起到了阻擋層的作用,而且更重要的是,鍍鋅層還可對鋼筋提供有效的陰極保護。鍍鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有更高的耐蝕性。大型重工設備為了控制大面積混凝土的表面收縮裂縫,可以適當采取在承臺表面合理增加分布鋼筋量的措施,雖然單靠增加分布鋼筋用量不能明顯防止裂縫出現,但適當增加分布鋼筋用量可以加強結構的整體性和減小溫度裂縫的寬度。而在合理增設分布在植筋前腰清潔鉆孔才行,將桿體旋轉植入孔內,如果沒有膠流出來,那么必須要將桿體撥出來,重新注膠,在沒有固化前不能觸動桿體。鋼筋時,選擇細而密的布筋方式比選擇粗而疏的布筋方式對控制裂縫寬度更有效。專用灌漿料。
★灌漿料的施工
1.基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6、養護
1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
★灌漿料的應用范圍
(1)需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
(2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
(3)建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
(4)道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5) 鐵路軌枕的錨固施工。
(6) 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發,主要針對施工期間間接裂縫其(中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主)進行研究,進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究,對試驗結果進行了分析,在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上,提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應用于典型工程實踐。南昌無收縮灌漿料價格|江西灌漿料供應商。