★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以混凝土堿—集料反應是由混凝土中的某些集料與水泥中及其他來源的堿（如外加劑中的堿）在水的長期作用下發生化學反應，引起混凝土體積膨脹、開裂甚至造成破壞。這些能與堿起化學反應的礦物為堿活性礦物，含有堿活性礦物的集料稱為堿活性集料�；炷�土堿—集料反應是在一定條件下產生的：混凝土中的集料具有堿活性；混凝土中有一定量的可溶性堿；受到水的作用。去除或避免這三個條件中的任何一項即不易產生堿—集料反應，從而保證混凝土的使用壽命。免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB502采用外部粘貼預應力碳纖維板技術對金剛橋進行加固。金剛橋是一座已使用４０多年的鋼筋混凝土簡支Ｔ形梁橋，開裂嚴重，抗彎剛度退化，在汽車荷載作用下梁體撓曲變形明顯，需要進行加固并提高其通行荷載。根據正截面承載力驗算結果，確定在主梁底部和梁肋兩側盡可能接近底部的位置粘貼預應力碳纖維板進行加固，以提高抗彎強度。加固粘鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構件表面用特別的建筑結構膠粘貼鋼板，以提高結構承載力的一種加固方法。該方法始于60年代，優點是簡單、快速、不影響結構外形，施工時對生產和生活影響較小。在國際上它是一種適用面較廣的先進的加固方法。不僅在建筑上使用，而且在公路橋梁也普遍采用。過程中采用結構基座式的預應力張拉設備對碳纖維板施加１０００ＭＰａ的初始應力，并在橋梁支座處通過永久性錨具設置了可靠的錨固。加固完成后采用標準荷載對橋梁進行荷載試驗。試驗結果表明：應用預應力碳纖維板加固技術，橋梁結構承載力滿足加固設計荷載要求，且撓曲變形顯著減小，橋梁結構的內力分布得到明顯改善。04)的有關規定。

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、這在實際施工中不易做到,測試也很容易出現誤差。我們設想,在實際工程中,直按控制溫度來保一施工的澆筑強度和混凝士的溫升在控制范田之內,以此來實現混凝土的號渡應力小于其抗拉強度。使大體積混凝士施工不出現裂縫,保證大體積混凝的施工質量。植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑碳化作用只有在適度的濕度，約５０％左阻銹劑的加入對大部分正交試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時對線性極化進行分析，由于線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小�？梢钥闯�，不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有很明顯的作用。隨著鋼筋混凝土腐蝕時間的延長，鋼筋的腐蝕電位減小；阻銹劑只是能起到減緩鋼筋腐蝕的速度而不能阻止鋼筋腐蝕。右才發生。碳化收縮在一般環境中通常不作專門地計算，只是在特殊環境中的持久強度與表面裂縫分析中才應當加以考慮。鋼筋混凝土是由不同材料組成的多相非均質體，骨料與砂漿的線膨脹系數不同（一般砂漿的線膨脹系數為１．０－２．Ｏｘｌ０４／℃，.骨料為０．６．１．２ｘｌｏ－Ｓ／＂１２）；而且鋼筋與混凝土的線膨脹系數也不同。料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰大體積混凝土的特征是:結構厚實,混凝土數量大,工程有特殊要求(如不允許開裂,受力復雜等);水泥的水化熱使結構產生溫度較高,容易產生溫度裂縫等。大體積混凝土在施工階段會因水化熱釋放引起內外溫差過大而產生裂縫,而且,水化熱溫度若過高,還會導致混凝土后期強度的明顯損失。大體積混凝土的裂縫不論是對它的應力狀態還是它的使用壽命都有很大的害處。上個世紀50年代至70混凝土２８ｄ的強度結果表明，當用少量礦粉代替水泥配制混凝土時，混凝土的強度結果不會受到影響，反而會有稍許的增加，這是由于礦粉的微集料、火山灰效應的結果，改善了粉料的級配，增加了混凝土的密實度，減小了孔隙率，所以使得混凝土強度在后期還有增長。理論上，如果沒有外界環境對混凝土的侵蝕作用，那么混凝土的強度會保持緩慢增長的趨勢且趨于平穩。但是混凝土處于不同的環境中，遭到周圍環境中各種因素的影響導致混凝土內部結構的改變甚至是衰退，宏觀上表現出來的就是混凝土力學性能和耐久性的下降。年代,由于人們對大體積混凝土的裂縫的形成機理沒有充分的認識,或沒有找到適當的措施來防止大體積混凝土開裂,尤其是對大體積混凝土內部溫度進行施工控制,國內外都有許多大體積混凝土結構物出現嚴重裂縫的實例,嚴重影響工程的使用,以致不得不采取補救措施,費時費力,耗資巨大。濕養護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一試件和植筋數量少的試件發生剪切面整體剝離破壞，這種破壞沒有任何征兆，屬于脆性破壞；植筋試件隨著荷載的增加，復合砂漿面層出現開裂的現象，然后復合砂漿層壓碎，銷釘附近出現砂漿層局部壓碎的破壞形式，此類試件在破壞前有一定的征兆，屬于延性破壞：由于砌體的吸水性和施工的可操作性問題，涂刷界摹于植筋法的砌體．復合砂漿貓結面抗剪試驗研究面劑反而會降低粘結面抗剪強度，所以在砌體中不建議使用水泥基界面劑。個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面統計銹坑的高程數據,發現位于±Sq之斜拉橋是一種由塔、梁、索三種基本構件組成的組合橋梁結構體系。作為一種拉索支撐體系，斜拉橋比梁式橋有更大的跨越能力，而在技術經濟合理的跨徑范圍內，斜拉橋比懸索橋有更好的經濟性，更兼線條纖秀，構造簡潔，橋型優美。因此，盡管它的建造歷史比懸索橋短，但發展極為迅速，不到半個世紀，已經普及到世界各地。同的銹坑深度基本保持在70%左右被型,其并不隨鋼板表面的S4值增大而增大。從拉伸實驗o--e曲線的變化特征發現,銹蝕構件的應力一應變曲線被接近未銹蝕構件。隨者腐蝕程度增大,伸長率總在減小,延性隨銹蝕率增大而下降。大氣酸環境銹蝕率大于5%,伸長率Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等【２６Ｊ通過試驗研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗結果發現：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｃａ和８ａｊｚａ在用硝酸作為侵蝕介質的實驗中發現火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗中發現，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。隨銹蝕率呈負指數變化;屈服強度和極限強度值有所下降,彈性;模量降幅較小混凝土膨脹齊Ｕ其中化學收縮與自收縮的機理在前面已經介紹過了，以下介紹早期的表面干燥失水收縮與沉降收縮。表面干燥失水收縮是指新拌混凝土在澆筑后，表面出現泌水，且因受外界溫度、濕度、風速的作用，表面泌水迅速蒸發，造成混凝土表面失水干燥收縮，這類收縮多發生在干熱與刮風天氣中。收縮機理是由于蒸發使混凝土表面變干，當混凝土表面水的蒸發速率超過泌水達到混凝土表面的速率時，表面粒子（水泥和骨料張拉前的工作 張拉強度預測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養護，混凝土試件經過試壓，達到設計強度100%，并且混凝土的齡期不少于10～14天，方可進行預應力張拉。張拉前將張拉設備、儀表、設備和儀表校定結果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上報監理工程師，監理工程師認可后方可進行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預應力，保持同步張拉，并且左右對稱張拉，張拉結果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結果。）之間的水將形成復雜的彎月面體系，使得毛細管水負壓得以發展，從而產生失水干燥收縮。（ＣｏｎｃｒｅｔｅＥｘｐａｎｓｉｖｅＡｇｅｎｔ簡寫ＥＡ），我國目前常用的混凝土膨脹劑有Ｕ型膨脹劑碳化抵抗和耐氯性這兩個因素結合起來，被廣泛認為是鍍鋅鋼筋比普通鋼筋具有更好性能的原因。此外，鋅比鐵更活潑，鍍鋅層可為裸露鋼筋提供陰極保護作用。在鋼筋面積暴露較小的地方，例如切面邊緣、鉆孔、劃痕或者是嚴重磨損的表面，鋅都可對鋼筋起到保護作用。對鋼筋的陰極保護作用可一直持續到鋼筋附近的鋅全部消耗完為止。在混凝土中，鋅涂層的使用期等于鋅去鈍化所需的時間加上涂層中合金層溶解所需時間。只有在鋼筋局部區域的鋅涂層完全溶解以后，鋼筋才會發生局部腐蝕。鋼筋和混凝土之間的結合力是混凝土可靠性能的要素。（預應力混凝土連續梁橋具有跨越能力大、受力合理、行車平順、施工方便、養護費用低等優點，已成為我國大、中跨徑橋梁的主要橋型。但預應力損失對該類橋梁內力好變形的影響較大，因此對該問題進行深入細致的研究對保證橋梁結構的安全具有非常重要的意義。ＵＥＡ）、復合膨脹劑（ＣＥＡ），鋁酸鈣膨脹劑（ＡＥＡ）等哺］Ｅ９７］。這些膨脹劑的工藝配方雖不同，但性能相同。膨脹混凝土的膨脹性能主要來源于膨脹水泥或摻加膨脹劑的水化作用。膨脹劑的抗收縮裂縫原理是在混凝土中適當地摻入膨脹劑后，可置換相同重量的水泥，減小部分水化熱后發生化學反映，在水泥水化和硬化過程中產生體積膨脹，在鋼筋和鄰位構件的限制下，形成Ｏ．２．０．７ＭＰａ的膨脹自應力，這相當于提高了混凝土的抗拉強度，或者說是抵消了混凝土因各種收縮變形造成的拉應力，使混凝土內的拉應力降低甚至轉化為壓應力，從而改善了混凝土的應力狀態，達到補償收縮、防止混凝土開裂的目的，并且補償收縮混凝土一方面由于補償其漿體在使用過程中必須連續攪拌，對于因延遲使用所致的流動速度降低的漿液，不得通過加水增加其流動度。收縮變形，有效地控制了混凝土裂縫的出現，從而徹底地解決了混凝土中的滲漏問題，另一方面膨脹組分鈣礬石在限制條件下能提高早期強度，并且鈣礬石晶體呈放射狀，起到填充、堵塞毛細孔縫的作用，使大孔變小孔降低總孔隙率，改善了密實度］。所以，摻加膨脹劑的混凝土構件設計又稱為補償收縮混凝土設計。。潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4．可冬混凝土徴觀裂縫產生的原因可按其構造理論加以解釋,即把混凝土看做是由骨料、水混石、氣體、水份等組成的非均質材料,在溫度、濕度和其他條件變化下,混凝土通步硬化,同時產生體積変形,這種'変形是不上勾勻的,本妮石收縮較大,骨料收縮很小,水泥石無膨脹系數較大,骨料熱膨脹系數較小,他們之同的相互變形引起約在長大建筑物中為減小施工過程中由于混凝土收縮對結構形成開裂的可能性，應根據結構條件采取“抗放結合”的綜合措施。對大體積混凝土工程，可采取降低混凝土水化溫升的有效措施；對大面積混凝土工程可采用分段間隔澆筑措施，分段原則應根據結構條件確定，經過大于ｌＯｄ的養護再將各分段連成整體。對有防水要求的結構，應在分段之間設置鋼止在橋梁上部尤其是現澆結構工程施工時應結合不同的地質情況、不同的橋梁結構對支架型式進行對比，選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用，在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、一種后錨連接技術，它是在已有混凝土結構或構件上，以適當的孔徑和深度鉆孔，然后用植筋粘結劑（或稱植筋膠）將帶肋鋼筋或長螺桿植入原混凝土中，可達到與原結構構件可靠連接的目的。橋面標高變化點多等多個施工難題，保證了高標準的工程質量，同時達到了橋梁內在質量堅固、耐用，外觀質量線型優美的總目標。水帶，并仔細處理好施工縫，對較長的工程可設置“后澆帶”。后澆帶的寬度不宜小于８００ｍｍ，后澆帶內的鋼筋可不截斷。后澆帶的混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于１５ｄ。東應力。在構造理論中提出了一種簡手,的計算模型,即假定國形骨料不變形且均勻分布于均質彈性水泥石中,當水泥石產生收縮時引起內應力,這種應力可引起粘著徴裂縫和水混石徴觀裂縫,混凝土的徴現裂縫肉眼是看不見的,內眼可見裂縫范國一般以oo5m通過改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高其極限拉仲值gp,這對防止產生溫度裂縫亦起一定的作用�；炷�土的收縮值和極限拉仲值,除與上述的水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等有關外,還與施<早期收縮變形測量，在參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（ＧＢＪ８２—８５）和美國龍ＡＳＴＭＣｌ２０２測混凝土自生收縮裝置等相關資料的基礎上，設計、加工了混凝土收縮測量裝置（圖３．９、３．１０）；該收縮測量裝置的改進之處是可以從初凝開始量測筑混凝土收縮變形。ＧＢＪ８２－－８５中提供的測試方法只能從３天齡期開始測量混凝土的收縮變形，其最大的問題是沒有辦法測出混凝土肚３天的收縮值，不能適應現代預拌混凝土收縮早期發展快的新情況。STRONG>對原混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，用清水沖洗后，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。若表面嚴超厚墻體混凝土內出現的裂縫,按其深度一般可分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿混凝土開製后到碳纖維布發生高試件受拉區溫凝土開製后,裂_繾處出現應力集中現象,在此過程中,主製縫逐漸形成,縱向受力鋼筋最終達到其屈服強度,在主製縫處的碳纖維布首先發生由于碳纖維布對混凝土有縱向和橫向的約束作用,加上混凝土材料的非勻質性和試件彎曲變形等因素的影響,碳纖維布與混凝土的粘結界面上局部粘結剪應力和剝離正應力分布將極不均勻,製錯截面邊緣應力集中程度逐漸増高,當製縫截面邊線界面的應力強度因子達到材料的斷製韌性時,或者說當粘結剪應力、利高正應力或二者的復合應力超過各自的極限值時,此處的碳纖維布就發生剝高。裂縫三種。貫穿性裂縫切斷了結構斷面,破壞結構整體性、穩定性和耐久性等危害嚴重。深層裂縫部分切斷了結構斷面,也有一定危害性。表面裂縫雖然不屬于結構性裂縫,但在混凝土收縮時,由于表面裂繾處斷面削弱且易產生應力集中,能促使裂縫進一步開展。重凸凹，可用高強度修補材料修補。工工藝和施工質量密切相關。對澆筑后的混凝土進行二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握基力,防止因當關閉出漿口后要繼續保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關閉壓漿機也要保持在這范圍內,可以有效控制管道內是否留有氣體以及提高關內密實性增加管內漿體強度,注意持壓時壓力表讀數要小于1MP以免暴管現象。混凝土沉落而出現的裂縫,減小內部微裂,増加混凝土密實度,使混凝土的抗拉強度提高1o%~2o%左右,從而提高抗裂性。m為界。大于等于o,o5mm的裂縫稱為宏觀裂縫,它是徴現裂縫擴展的結果。季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。 

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持混凝土表面製鑓雖不屬于結構性製繾,但在混凝土收縮時,由于表面利用經過改進設計、加工的混凝土Z收.縮試驗裝置過（去試驗裝置不能測試混凝土肚３天齡期收縮變形，而相當一W部分施工期間裂縫是發生在混凝土澆筑后的ｌ￣３天左右，認識這段時間的收縮性能非常重要），進行系列預拌混凝土標準試驗條件下早期收縮試驗，以得到現代預拌混凝土標準條件下詳細的３天齡期內試件早期收縮變形規律，并分析相關因素的影響規律。製繼處的斷面已被削弱,易產生應力集中現象,能促使製繼進一步開展。國內外對混凝十,表面製鑓的寬度都有相向的規定,如我國的混凝十結構設計規范(GB1o-89),對鋼前混凝土結構的最大允許製整寬度就有明確的規定:室內正常環境下的一般構件為03mm,露天成室內高溫環境下為02mm。在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。