★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm&l從裂縫發生的情況分析，有以下幾個特點值得注意：所有裂縫均出現的外墻及頂板上，而底板、分隔內墻較少；所有裂縫的方向基本與外墻長邊方向垂直，個別墻端有斜裂縫；裂縫的數量和長度隨時間的推移而Z增多、延伸，裂縫出現時間的澆灌后２０－－３０天，發展至２個月余；外墻裂縫一般多產生在墻面外側從底板向上發展，延伸至頂板；裂縫寬度一般０．１－－０．２ｍ摻５０％磷渣粉混凝土的耐酸性要比摻３０％效果好。同樣為５０％摻量的粉煤灰、礦渣粉和磷渣粉的混凝土，從侵蝕１年后的強度損失結果來看，摻粉煤灰混凝土在酸性環境下的穩定性能最好，而摻入礦渣粉的混凝土相對較差。但是在前４個月內，磷渣粉對混凝土耐酸性的改善作用最好。具體原因分析見摻加磷渣可以有效減小混凝土早期收縮，同時對混凝土早期強度沒有明顯影響，綜合平板試驗結果，可以認為摻加磷渣可以在一定程度控制混凝土施工期間早期裂縫的產生。第六章。磷渣粉的性能決定了其摻量不能過大，因為磷渣會導致混凝土凝結時間延長，而使混凝土早期強度低，降低施工模板使用效率，延長工期，所以大摻量磷渣粉混凝土應該謹慎使用。ｍ，少數達０．３ｍｍ以上，兩端偏窄中間偏寬，呈棗核形；裂縫對于坍落度較大的部位居多水（灰比較大）；潮濕養護較差，保溫效果不良的裂縫較多、較早。t;δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、鋼構套低壓注膠法加固框架柱，是把型鋼和鋼板包在被加固的框架柱外側，通過結構膠把型鋼及鋼板和原有結構緊密的粘結在一起，通過外包鋼構套與原有框架柱的共同工作，來達到提高框架柱的承載能力和剛度目的。鋼構套低壓注膠法加固框架柱具有施工方便，施工周期短，且不需要大型機械；加固后的框架柱占用的使用空間小，不改變結構外形，如何解決這些問題，讓中國橋梁更安全：認真實施新的《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-201，并推行標準化施工，克服預應力施工質量通病：嚴格科學控制預應力張拉精度和損失，建立合格的預應力體系；切實控制孔道壓漿質量，實現壓漿飽滿，保護預應力體系，提高結構耐久性；遠程監控預應力施工，改變監管模式，提高質量監控水平和效率。不影響美觀；加固后所謂預應力混凝土,就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內部應力,且其值和分布能將使用荷載產生的應力抵消到一個合適程度的混凝土。也就是說,預先對混凝土或鋼筋混凝土構件施加應力,使之建立起一種人為的應力狀態。的框架柱相對加固成本較小，經濟適用。主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處植筋膠植筋的造價相對較低：以應用植養護結束后，把試驗梁架設到位（一定要幾何對中），把電線和應變片焊接好并與靜態電阻應變儀連接。將鋼筋補比較了兩種錨畫方式:u型箍與x型箍的錨固。從試驗現象及應變分析部說明了X型箍具有更優良的錨固效果,雖然X型箍會有製鑓穿越側面錨固區的不利現象,但采取相應措施后可以避免側面錨固的過早剝離。碳纖t住加固面積越大,粘貼的碳纖維布層數越多,承裁力提高的就越多。償片和混凝土補償片分別連接在連接鋼筋應變片和連接混凝土應變片的靜態數字電阻應變儀上以實現溫度補償。在梁上架好分配梁，分配梁上放好螺旋千斤頂，千斤頂上再放上兩個拉壓力傳感器。下面的６００ｋＮ傳感器與動態應變儀相連；上面的５００ｋＮ傳感器與靜態應變儀相連用以控制加載。在粱兩端頂部裝上機械百分表，在粱跨中下部裝上機電百分表并與動態應變儀相連用以繪制荷載一撓度曲線。預先加載試驗梁，檢驗應變片及各儀器工作是否正常。筋技術的框架柱與填充墻之間的拉結筋（Φ6mm）為例。經過使用情況調查，每公斤結構植筋膠可植近100根拉接筋，目前雖然鋼材價格飛漲,但是植筋所用結構膠成本每根約1．1元，由于植錨拉接筋工藝簡便，一般操作工都可以施工，每個工日至少可植50～60根，每根鋼筋綜合成本也就在3元，與予埋件施工方法比相對便宜，而且鋼筋位置準確。于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層在加荷初期,各試件的撓度相差不大,受拉區混凝土開製后,未加固試件的撓度増長很快,而經過加固后的試件撓度增長就相對緩慢。在鋼筋屈服前,在相同荷裁作用下,加國試件的撓度均小于未加固試件的撓度,且這種差異隨者荷載的增加而加大。顯而易見,碳纖維布的使用,可以在一定程度上提高試件的抗彎剛度。厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強起梁存梁：箱梁的吊運必須在壓漿24h以后方可進行；梁體在場內存放時間，按規定不大于60天；當長期存梁時應采取措施，防止梁體產生過大上拱。因箱梁重量較大，故采用兩層存放，以防基礎沉降不均而造成梁體開裂；一般情況下不得三層存放，必須三層存放時，需采取支撐和加固措施，防止梁體傾倒。存梁過程中要保證存梁區排水通暢不積水，以防止存梁區積水導致存梁臺座不均勻下沉、變形；定期對存梁臺座、枕木等進行檢查，發現異常時立即采取有效措施防止梁板傾覆。度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結同時根據研究結果制定了一系列相關行業標準和規范，比如說《混凝土結構耐久性設計規范》、《混凝土結構耐久性設計與施工指南》、《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》、《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》、《工業建筑防腐蝕設計規范》等，給實際工程中混凝土材料的應用提出要求，給混凝土行業指明了方向。而在酸性環境下，比如：城市污水、礦山廢水、工業廢水等，混凝土受到多重因素作用下，如生物腐蝕、化學腐蝕、荷載作用等，依然研究不夠透徹，然而進行工程實際構件混凝土（原位）、現場約束混凝土、試驗室素混凝土試件同期、同配合比的系統混凝土早期收縮試驗Z，得到特定邊界條件、特定配筋情況下地下室墻體混凝土２８天齡期內收縮變形規律.及相應鋼筋變形規律，定性分析出上述因素對收縮的影響。隨著酸性環境范圍的擴張，混凝土必然會被越來越多的應用于弱堿性或者酸性（ｐＨ＜７）環境下。構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角Ｂ—Ｐ估算模式考慮了齡期、環境濕度、溫度、構件的幾何形狀和尺寸、水泥用量、水灰比、砂率、漿骨比、混凝土強度等九個因素，其計算最為復雜。該模式以混凝土收縮終極值為基準并考慮齡期發展來確定混凝土的干.燥收縮值。。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，為使CFRP對構件承載力的貢獻具有適當的可靠度,設計上不能采用其極限拉應變作為計算依據,而應偏低取値,現行破纖維加固以允許拉應變作為碳纖維片材可用的應變上限,其值為碳纖維片材極限拉應變的2/3和0.01兩者中的較小值。對碳纖維片材伸長率的要求均大于1.5%,因此本文在分析時對碳纖維片材的允許拉應變應取為o.o1。稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工在上述收縮試驗的同時，進行系列預拌混凝土立方體抗壓強度、劈裂抗拉強度、彈性模量等基礎網試驗，并結合工程實踐調查以認識現代預拌混凝土的基本力學性能、基本收縮性能的新變化。進行系列預拌龍混凝土塑性抗裂性能試驗平（板試驗），認清并正確分析、評價混凝土塑性抗裂筑性能。

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌養護條件是減少混凝土干燥收縮變形與溫度收縮變形，進而有效控制收縮裂縫的一個重要因素，在施工中必須對養護工作給予充分的重視，要制定養護方案，派專人負責養護工作，主要做到以下幾個方面：混凝土澆完畢，必須進行妥善的保溫、保濕養護，盡量避免干燥的急劇變化，保溫、保濕的養護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得一些板還出現了板截面寬度的損失。這些破壞主要集中在板的底部及棱角，其中幾乎所有試驗用板兩邊角區鋼筋保護層都已脹裂脫落，分析其主要原因是：板的保護層厚度較小，鋼筋間距較大，導致板底在大面積混凝土施工過程中，粉煤灰應采用ＧＢｌ５５６。８８標準中ＩＩ級以上粉煤灰。粉煤灰取代普通硅酸鹽水泥的百分率，一般宣控制在１０％．２０％為宜。但對于高強度等級的普通硅酸鹽水泥，根據前述試驗研究，摻量可適當提高到３０％左右。以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性和可泵性，而且還可以減少混凝土的用水量，降低水灰比，使大面積混凝土的強度和密實度提高。另外，在大面積混凝土中摻入粉煤灰時，是用等量取代法取代部分水泥，使大面積混凝士的水泥用量大大減少，可降低水泥水化熱產生的內部溫升和推遲水泥水化熱峰值出現的時間。面出現順筋破壞，未出現整層剝落，兩邊角區處鋼筋易受來自于板底面和側面的雙向氯離子侵蝕作用，造成氯離子大量在鋼筋周圍富集，以及角區鋼筋更易得到銹蝕所需要的氧和水分，鋼筋銹蝕速度加快。另外角ｌ又：混凝土受周圍混凝土的約束較小，鋼筋較小的銹蝕就會使保護層開裂。少于７ｄ，對有抗滲要求這是由于鋼筋在３％氯化鈉溶液中，由于氯化鈉溶液中的氯離子將有促進鋼筋發生電化學腐蝕的作用；其次就是Ｂ號模擬液中的鋼筋，由于Ｂ號模擬液中只是單純的純凈水，沒有加入任何阻銹的成分，故而其鋼筋腐蝕情況也比較嚴重，腐蝕失重率較高，隨腐蝕時間的延長，鋼筋腐蝕程度也加劇。的混凝土，不得小于１４ｄ。對于底板和樓板等平面結構構件，混凝土澆收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養護。對于墻體混凝土澆注完畢后，混凝土達到一定強度（１—３ｄ）后，必要時應及時松動兩側模板，基礎底板上網的后澆帶開敞時間較長，將不可避免地落進各種垃圾物，不清理干凈，會影響工程質量，可是由于底板鋼筋粗且密，再加上局部加強筋，使得清理工作非常龍難。后澆帶貫穿整個地上、地下結構，所到之處遇梁斷梁、遇板斷板，給施筑工帶來很多不便，影響施工進度。后澆帶兩側壁混凝土鑿毛施工非常困難，如處理不好反而會人為造成貫穿裂縫。如果地下水位高，后澆帶填充前地下室處于漏水狀態，嚴重影響施工�；�于以上各方面原因，后澆帶在設計及施工過程中都應該慎重考慮，對于具體工程應采取必要而有效的措施以確保工程質量。離縫約３ｍｉｌｌ，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護，拆除模板后，應在墻兩側覆掛麻袋或草簾，避免陽光直照墻面。漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷包括鋼筋表面氧和水氣的存在、一定的相對濕度和溫度、碳化和酸性氣體、侵入的陰離子、雜散電流作用、細菌作用等。內部因素包括混凝土水泥成分、骨料雜質、施工用水、外加劑、水灰比、水泥含量、骨料粒徑和級配、施工質量和混凝土保護層厚度、鋼筋的化學成分和結構等�；�于以上研究，本文選取對地鐵襯砌結構耐久性影響較大的因素進行重點研究，它們包括：雜散電流、碳化作用和氯離子侵蝕。。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂孔道形成的質量控制：預應力孔道形成應符合設計要求，預應力筋的孔道可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內橫截面積應至少時預應力筋凈截面積的二倍。同時制孔管應有足夠的強度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯開，采用抽芯法時，抽芯時間以混凝土強度達到0.4～0.8M對未來橋梁維修加固技術的展望。國交通部早在“六五＂期間，即著手對公路舊橋的檢測、評價和加固方法進行了研究和工程實踐，并提出了下列７項關于舊橋的研究課題Ｅ５１：橋梁檢測車與無損檢測；璨的評估與加固；雙曲拱橋上部結構實際承載能力的評定；舊橋加固；用頂推法克服雙曲拱橋臺位移病害；用動力法評定橋梁的承載能力；灌注樁承載能力的評定。Pa為宜，澆筑混凝土完成后要定時轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結。漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、引起混凝土徐變的原因，目前有著不同的解釋，通常認為：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥表面劃痕穿透環氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在前ｌＯ個循環周期中迅速減小，隨后變化趨于平緩，表現為緩慢減小。這也可解釋為隨著劃痕下鋅的腐蝕，腐蝕產物在鋅表面聚集，逐漸部分堵塞劃痕，使劃痕部位下的鍍鋅層與腐蝕介質隔絕，造成腐蝕電流密度逐漸減小，最后趨于平緩。劃痕到鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度大于沒有劃痕的復合涂層鋼筋，卻小于鍍鋅鋼筋。劃痕的尺寸遠大于復合涂層表面環氧涂層中的缺陷，因此劃痕下暴露的鍍鋅層的蘑積要大于缺陷下暴露豹鍍鋅層的甏積，導致了劃痕到鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予無劃痕的復合涂層鋼筋。環氧涂層劃痕下的鍍鋅層腐蝕產物在劃痕中逐漸聚集，會逐漸堵塞劃痕，而鍍鋅鋼筋的面積較大，腐蝕產物無法完全覆蓋鋅裝蟊，阻擋鋅的腐蝕，鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度較大。顆粒水化后形成一種晶體化合物，它是一種彈性體；另一部分是被結晶體所包圍尚未水化的水泥顆粒以及晶體之間存在著游離水分和孔隙等形成的水泥凝膠體，它需要在較長的時間內進行水化和內部水分的遷移。由于水泥凝膠體具有很大的塑性，它在變形過程中要將其所受到的壓力逐步傳給骨料和水化后結晶體，二者形成應力充分布而造成徐變變形。灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

  &n隨著電子計算機的發展，有限元法等現代數值計算方法在工程分析中得到了越來越廣泛的應用，同樣，在鋼筋混凝土結構的分析中也開始顯示出這一方法是非常有用的。運用有限元分析可以提供大量的結構反應信息，例如結構位移、應力、應變、混凝土屈服、鋼筋塑性流動、粘結滑移和裂縫發展等。這對研究鋼筋混凝土結構的性能，改進工程設計都有重要的意義。bsp; 漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。