★灌漿料的用途

(1)、混凝土結構加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。

4<后張法預應力砼結構中，孔道壓漿主要目的是防止預應力筋的腐蝕以及預應力筋與結構砼之間提供有效的粘結：孔道壓漿的密實性是孔道壓漿成功與否的首要技術要點　常用的做法是在混凝土內預埋金屬波紋管，預應力筋束張拉完成后，用壓漿機壓入水灰比為０．４ｏ～０．４５左右的水泥漿，這種壓漿工藝普遍存在著壓過的漿體不密實、不飽滿，容易產生離析，干硬收縮，產生空隙，導致預應力筋受到銹蝕．對橋梁的安全和耐久性有很大的影響。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。在原材料相同的條件下，混凝土配合比如單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等，對干縮有很大的影響。它們對干縮影響依次為：單位用水量>單位水泥用量>水灰比>砂率。其中隨著用水量的增大，同一條件下的混凝土收縮量直線上升；而在用水量相同的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增加而加大，但加大的幅度較�。辉诠腔冶认嗤瑮l件下，混凝土干縮對4片碳纖維布加固損傷溫凝土梁進行疲勞性能的試驗研究,試驗結果表明:損傷混凝土梁采用碳纖維布加固后,其疲勞壽命可提高45%-60%,疲勞變形減小了25%-35%,梁的疲２００４年，黃慷研究了水底盾構隧道結構的耐久性及可靠度設計的理論與方法。２００６年，孫富學對結構耐久壽命影響因素進行敏感性計算、分析和排序，研究了在襯砌耐久性分析時可對影響因素區分對待、重點考慮，確保結果可靠性；又對研究了隧道襯砌結構耐久性的壽命預測。同年，趙宇輝，研究了地鐵雜散電流腐蝕機理及其對隧道結構可靠度與耐久性的影響，同時也研究了雜散電流對隧道襯砌結構耐久性的影響。勞抗裂性能得到較大的提高。因此,粘貼碳纖維布可以較大提高損傷混凝土梁的疲勞性能,延長損傷混凝土梁的使用壽命。隨水灰比的增大而明顯增大；在強度等級相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但加大幅度較小。

(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收在選擇了大面積混凝土的適宜組分后，還應求出它們的相應數量，也即進行大面積混凝酸性環境下，水泥基材料性能受到酸液濃度、酸的種類、酸溶液量等多重因素的影響。同時，在相同酸性環境下，不同膠凝材料由于因具有不同的礦物組成或化學組成而具有不同的耐酸性能。此次試驗研究中，采用硝酸和硫酸作為侵蝕介質溶（液試塊體積比強化階段此階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，未銹鋼筋此階段較長，極限荷載值較大；頸縮階段鋼筋局部區域出現明顯塑性變形，截面不斷縮小，并且隨著荷載的下降，頸縮現象逐漸明顯，鋼筋隨之發生斷裂，且斷裂時伴有較大的聲響。約為５：１，且保持不變），只研究ｐＨ值對不同砂漿性能的影響。本次試驗研究了不同ｐＨ值酸溶液中，砂漿性能變化；以質量損失和強度變化作為表征指標。砂漿采用同一個配合比。試塊成型時，ＳＡＣ砂漿加入Ｏ．３％的硼酸以延緩快硬硫鋁酸鹽水泥的凝結時間。腐蝕試驗過程中，每隔一段時間（２ｄ或３ｄ）調節ｐＨ至初始值，以保證侵蝕溶液處于不同的酸性環境下。每周更換溶液，以減弱因溶液中鹽分濃度差異而引起的試驗誤差，且每日攪動以減小溶液的濃度梯度。土配合比設計，以盡可能經濟地配制出抗裂性好，同時強度、工作性也合適的混凝土。進行配合比設計時除了按常規根據要求的混凝土強度等級、抗滲等級、抗凍等級及拌合物的工作性，并考慮施工條件、質量管理水平按《混凝土配合比設計規程》等有關標準進行設計外，為隨著配筋率的提高，試驗梁的延性明顯下降：對于無機膠粘，貼碳纖維布加固梁，試驗梁的延性隨著碳纖維布層數的增多而下降；通過Ｂ１３梁和Ｂ１４梁與Ｂ１２梁的比較，無機膠粘貼碳纖維布加固梁的延性比有機膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。從試驗結果來看，試驗結果與理論分析是一致的。控制混凝士結構裂縫提高混凝土抗裂性能，還應根據建筑結構承載情況、所處環境、施工條件等，確定配置強度，選定水泥、砂、石骨料、摻合料及外加劑的品種等。縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4<常用的阻銹劑如亞硝酸鈉和亞硝酸鈣對混凝土的抗壓強度的影響不大并且有較好的阻銹效果，但它們屬于氧化型阻銹劑，只在用量足夠是才有阻銹效果，否則會引起嚴重的局部腐蝕，但亞硝酸鈣的毒性和潛在的孔蝕危險使得它的應用受到很大限制，作為表面滲透的阻銹劑用于混凝土結構的修復時應慎重。此外，出于環保的考慮，在瑞士、德國等己明令禁止使用亞硝酸鹽類。因此，近年來各國一致致力于開發高效、無毒的“綠色”鋼筋阻銹劑。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸�！　�

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃純水泥漿體的缺點是它的高變形性和脆性，因此并不適合單獨使用這種材料，所以添加一定的骨料對改善其性能是非常必要的；顆�；�由于植筋鋼筋長度、植筋的間距和邊距的不同，其破壞形態也各具特點。當植筋深度（６ｄ）較小時，發生粘結破壞，其破壞比較可知直徑對同類鋼筋銹后伸長率的退化有一定的影響，經綜合分析可知小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但這并不表明小直徑鋼筋銹后伸長率退化情況較好。由于直徑較大的鋼筋伸長率退化曲線的起點更高，所以其銹后伸長率的總體退化情況反而更輕微。特征為；植筋鋼筋從粘結層中拔出，即粘結劑與檀筋鋼筋之間的轱結力小于旌加在其上的拉拔力；當植筋深度較大（１０ｄ、１５ｄ）或植筋邊距較�。ǎ常洌�時，發生雅體破壞或鞋體韶結復合破壞，這種形式的破壞特征是混凝土和植筋粘結劑之間發生滑移，植筋鋼筋周圍混凝土呈錐狀拉裂，試件破壞時，植筋鋼筋周圍形成一千雅體，同時鋼筋屈服。合體的強度與水泥漿體的濃度和組分的級配等有關，減水劑很大程度增加了水泥濃度，而活性填充料改善了混合體的拓撲結構。氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制混凝土收縮包括干燥收縮與自收縮；混凝土的干燥收縮是指混凝土停止養護后，在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發生的不可逆收縮。白收縮指混凝土在沒有與周圍環境發生濕度交換的情況下發生的體積變化，它足水泥水化過程中由于沒有外界水供應或外界水通過毛細孔遷移到體系內部的速度小于耗水速度時引起的混凝土內部的自干燥。等因素裂紋現象。

8、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按試驗采用ＪＫ９９Ｃ型全自動張力儀測定純凈水、聚羧酸減水劑、阻銹劑ＭＣｌｌ撐（ｓｉｋａ９０１）、ＭＣｌ２＃（Ｍｕｅｉｓ）、ＭＣＩ．Ａ的表面張力。各種遷移型阻銹劑的表面張力對比（ｒａＮ／ｍ），純水的表面橋梁粘鋼加固設計應按下列原則進行承載力驗算：結構的計算應根據加固后結構的實際應力情況和實際的邊界條件進行；結構的計算截面積，保留的構件采用基于檢測結果的計算截面積，新增構件采用實際有效截面積，并考慮結構在加固后的實際受力程度、加固部分的應變滯后特點以及加固部分與原結構協同工作的程度；加固后使結構恒載增大時，應對被加固的相關結構及基礎進行驗算。張力為７４．２４ｍＮ／ｍ，而聚羧酸減水劑的表面張力為４８．２２ｍＮ／ｍ，ＭＣｌ２撐的表面張力為４５．９７ｍＮ／ｍ，而ＭＣＩ－Ａ及國外產品ＭＣｌｌ撐與水的表面張力基本一致。這說明國外產品ＭＣｌ２撐則含有表面活性劑類物質，阻銹劑ＭＣＩ．Ａ與Ｓｉｋａ９０１都不具有表面活性劑的特點。批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和進行水泥漿的配合比設計試驗時，應填寫“水泥漿配合比設計試驗報告”，壓漿施工時檢測水泥漿性能應填寫“水泥漿配合比設計試驗水泥和硬化水泥砂漿的內部結構是混凝土的結構特征，能夠辨清硬化水泥漿體的顆粒以及粗骨料石子的結構。在這一數量級范圍內的結構單元可以用ｘ射線、電子探針、紅外光譜、核磁共振及電子顯微鏡等技術進行觀察，可以分辨出單獨的水泥顆粒，能夠看到復雜的孔隙分布。在這一層次上，分析研究原子、分子的堆積，鍵合性質和能量，其理論分析要根據統計力學的方法進行。報告”，并應填寫“壓漿檢測報告”和“壓漿施工記錄”，對試件進行強度檢測，應填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”。對其它檢測亦應填寫相應的檢測報告。氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；<在２０個周期的干濕循環實驗中并沒有發現混凝土樣品的局部破壞（混凝土層的破裂、剝落）。在這一時期，鋼筋／混凝土界面附近的氯離子聚集到了足夠的量，達到了臨界濃度，引起鋼筋的腐蝕。隨著氯離子濃度的增加，鈍化膜的破壞過程成為主導過程，引起鋼筋的腐蝕溶解。隨后，氧擴散過程則成為第三階段的控制步驟。相應地，電流噪音的平均值迅速增加，電流暫態逐漸減弱直至消失，ＥＤＰ曲線中能量主要集中在細節系數卉弼上。/SPAN>

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使對不同砌體強度的植筋試件進行有限元對比分析，分析結果表明，隨著砌體強度的增加，其極限抗剪承載力也得到提高，粘結面應力分布也越來越均勻。說明剪切銷釘不僅直接承擔剪力作用，而且改變了粘結面的應力分布；增加銷釘的直徑并不能有效提高粘結面的抗剪強度。用 。

★灌漿料的配植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。制：

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

　　<雖然聚合物改性水泥混凝土已被證明具有良好的耐酸性侵蝕性能，但是由于其昂貴的價格而很少在結構工程中使用，現階段普遍作為修補材料使用。想要大規模使用此類耐久性好的混凝土，依然需要更多的研究。在預應力工程行業內,有關預應力孔道壓漿受到廣泛的關注。在體內后張預應力體系中,當預應力筋張拉之后,在孔道內壓漿是恢復預應力筋握裹力和防腐的主要措施。由于孔道內預應力筋的腐蝕難于被發現,所以孔道壓漿是一項不可忽視、尤顯重要的操作。雖然國內外專家對酸性環境下混凝土結構耐久性設計與施工控制技術研究作出了大量的貢獻，但在目前依然存在著一系列問題，其中比較突出的有：關于混凝土材料腐蝕機理的研究存在一些爭議，而且目前的侵蝕機理多為針對各種侵蝕離子的單獨討論，而關于這些侵蝕離子間復雜的交錯的反應過程研究，依然較為缺乏。試驗室模擬侵蝕環境時，對各種有害例子濃度選擇和控制存在差異，導致試驗結論差別很大，甚至出現相互矛盾的結論。所以對于如何提高混凝土在酸性環境下的耐久性，還沒有統一的措施。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">2<所給出的初始反拱量僅僅是張拉主梁底面碳纖維板時觀測到的，張拉主梁側面的碳纖維板時所產生的反拱由于儀器原因未能觀測�？紤]到梁側碳纖維板預應力產生的反彎矩與梁底碳纖維板接近，可以認為梁側碳纖維板預應力產生的反撓度與梁底碳纖維板接近�？梢灶A見，將主梁側面碳纖維板所產生的預應力造成的反向撓度納入主梁變形疊加，級荷載作用下主梁的撓度將會更小。根據以上數據可以得出結論，預應力碳纖維板顯著減小了橋梁結構變形，改善了結構剛度，較大提高了橋梁結構的使用性能。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪未用錨栓錨固的構件ＨＩＣ２０．１０ｄ相比，單錨構件開裂荷載提高了２０９．２％，屈服荷載提高了８．４４％，峰值荷載提高了９．７４％。雙錨構件的開裂荷載提高了６３．１％，屈服荷載提高了５．６４％，峰值荷載提高了１０．８９％。說明在構件受到反復荷載的初期，錨栓的錨固有效限制了構件的開裂和屈服，但是雙錨構件開裂和屈服均早于單錨構件，這是由于錨栓在施工的時候對原有混凝土構件鉆孔造成了截面的削弱，峰值荷載兩者差別不大。因此，錨栓的錨固效果與對原有結構的截面削弱程度有關。拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應裂紋產生階段。當鋼筋銹蝕量達到臨界銹蝕量（導致保護層開裂的銹蝕量）時，銹蝕產物體積增大產生的應力超過混凝土抗拉強度，銹蝕產物周圍混凝土出現裂紋。裂紋產生階段取決于鋼筋銹蝕量和臨界銹蝕量。顯然，臨界銹蝕量主要與混凝土質量和保護層厚度有關。。保護層開裂和裂縫擴展階段。當應力強度大于臨界應力強度時，混凝土初始裂紋尖端擴展，裂縫逐漸發展，混凝土保護層沿著銹蝕鋼筋形成裂縫。這些裂縫成為侵蝕性介質到達鋼筋表面的通道，因而加速鋼筋的銹蝕。若不采取措施，則鋼筋的銹蝕會進一步發展直至保護層剝落。先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.<混凝土的原材料：骨料、膠凝材料、外加劑等對混凝土早期收縮影響較大。粗骨料的巖石種類和骨料品質（吸水率、比重）對混凝土收縮性產生影響；低吸水率低（孔隙率、高比重）粗骨料混凝土的彈性模量比較高，而收縮性比較低。通常認為：石英巖、石灰巖、白云巖、花崗巖等骨料屬低收縮型的，而砂巖、黏板巖、玄武巖等的骨料屬高收縮性的；但有些巖石如（崗石、石灰巖、白云巖）的可壓縮性變化較大，影響到混凝土的收縮性也隨著變化較采用電化學阻抗譜（ＥＩＳ）研究了混凝土中環氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中的腐蝕行為以及相應的腐蝕破壞機理。無損傷的環氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中均表現出了良好的阻擋層性質，在實驗時間內對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗階段內主要是水、離子和氧氣等在環氧涂層中的擴散滲透過程，涂層下的鋼筋處于鈍態，沒有發生腐蝕。大。/SPAN>

3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝不加減水劑的傳統配合比混凝土，水灰比較大，早期收縮明顯比基準組大，平板試驗顯示其塑性階段抗裂性能較差，不宜采用。呂摻加纖維不能減小網混凝土的絕對收縮量，但對收縮可以起到分散作用，使局部由于約束收縮產生的應力下降，進而提高混凝土抗裂性能，所以加纖維仍可以起到抗裂的作用。土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。<日本在八十年代末，九十年代初，阪神大地震及韓國三豐百貨大樓倒塌事件后，眾多大學、科研機構、材料生產廠家相繼進行了大量ＦＲＰ加固研究，使日本的ＦＲＰ加固走在了世界的前列。據有關資料統計，自１９９３到１９９７年，僅日本東燃公司在日本用于混凝土結構加固修補的碳纖維布的年需求量即從２．５萬ｍ２，增長到７０萬所２，１９９７年產值折合人民幣約１５億元，且有大量出口，而東燃公司產量僅占日本的一半左右。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

    6、  攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。