★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要骨料中含有的氧化硅等物質容易和水泥或混凝土中的堿（Na2O、K2O）起反應，即堿骨料反應，顯然這是一種化學病害。該反應生成吸水膨脹的凝膠，使混凝土產生開裂。用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度50由于植筋深度的增加，抗拔承載力有明顯的提高。對于不同的砂漿強度等級Ｍ２．５、Ｍ５和Ｍ１０，植筋深度為８ｄ相對于植筋深度５ｄ的拉拔力分別提高了４７．７％，３０％和６５．０％；植筋深度為１０ｄ相對與植筋深度為８ｄ的拉拔力分別提高了４７．１％，２９．１％和２．Ｏ％，在砂漿強度等級為Ｍ１０時提高并不多，主要原因是普通磚強度的離散性較大，對拉拔力有一定的影響。從上述數據可知，植筋深度是影響抗拔力的主要因素。0℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位包括第ｌ和第２周期。這～腐蝕階段與另外兩個階段表現出來的ＥＤＰ特征明顯不同。這一階段的主要特征表現為能量主要集中在細節系數磚一蕊上，兩最大值出現在細節系數魂上。細節系數磊對應的時間尺度約在３２—１６ｓ之間，與中觀察到的時間常數（２０－－４０ｓ）一致。此外，與其它腐蝕階段相比，細節系數鞏一幽在腐蝕的第一階段占了相對較高的比重。能量最大值出現在細節系數哦上，反映了中較大的電流噪音暫態，而相對比重較高的細節系數兇一ｄ：ｌ則反映了電流噪音中的快速波動。能量最大值在細節系數魂上以及硝一蕊占有相對較大的貢獻，表驤了鋼筋表面鈍純膜破裂和髯鈍優的快速競爭和平衡過程。不留死角。具有良好的穩定性，稱混凝土收縮開裂是與材料性能有關的固有特性。要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，只能從設計、施工以及材料等方面加以改進，采取“防和放”的手段防止和釋放收縮變形產生的應力集中，以減小和細化裂縫。謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4板類構件和梁類構件不對約束條件復雜的底板基礎等構件，施工中應采取措施減少外約束對收縮開裂的影響。對混凝土基礎底板或墻體可預先計算，在預計可能產生裂縫的地方設置誘導縫，使變形能釋放在指定位置處，用以控制鍍鋅鋼筋在混凝土中的島和焉隧循環周期漿變化，圖串的嵩線是心線性擬含的結果。等環氧涂層鋼筋相比，鍍鋅鋼筋的駕數值相當小，在整個實驗周期孛變化都綴微小，基本呈線性下降。麗焉的數值出現較大的波動，僚如果進行線性擬合，Ｒ牡線性擬合的結果非常接近火９的變化趨勢，從而可粗略地反映鍍鋅鋼筋在混凝土防護效果的動態變化趨勢。比較環氧涂層鋼筋和鍍鋅銹筋的腐蝕防護行焉，可看出，懲線性擬合的結果基本上與蕊的變化趨勢商一致。對乎環氧涂屢鋼筋，弼小于蕊；麗對于鍍鋅鋼筋，焉接近露ｐ。對于鍍鋅鋼筋，統詩參數糍可給出比環氧涂層鋼筋腐蝕防護行為受精確的搖粘鋼加固技術的特點：施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象，屬脆性破壞。加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法�；鶎訙囟仍�5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經常使用。當原構件處于高應力狀態時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步�？蚣芄濣c負彎矩段構造較難處理，建議采用局部調幅法，盡量優先粘貼梁底。述。裂縫產生。加強混凝土振搗�；炷�土必須分層分段振搗，有效排除混凝土內的泌水，消除混凝土內部孔隙，確保混凝土的高密度，增加混凝土與鋼筋的粘結力，增加混凝土材質的連續性和整體性，提高混凝土的強度，尤其要提高混凝土的抗拉強度。考慮初彎矩影響時,承載能力極限狀態下碳纖維片材應變與配筋特征值的關系曲線。配筋特征値Cs對碳纖維應變發展的影響十分顯著,當Ct0.15時,隨配筋特征值的提高,碳纖維布拉應變急劇減小;其他條件相同時,增大加固系數,碳纖維所能達到的拉應變將有所降低。對板類構件,當加田系數Cm≤1.2,配筋特征値Cs≤0.2時,承載能力極限狀態下碳纖維布的拉應變能超過或接近0.0l的水平。、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌<鋼筋銹蝕后，截面面積減小，承載能力下降，鋼筋的銹蝕程度直接關系到鋼筋的力學性能。工程中描述鋼筋銹蝕程度的常用指標為鋼筋的質量銹蝕率，鋼筋的質量銹蝕率可反映鋼筋的綜合銹蝕程度，質量銹蝕率大的鋼筋銹蝕程度較為嚴重。FONT color=#ff0000>無粘結預應力鋼筋自身具有防腐系統，防腐主要依靠油脂的包裹，油脂的質量直接影響防腐效果，因此防腐油脂應具有良好的化學穩定性，對周圍材料無侵蝕作用，不透水、不吸濕、抗腐蝕性強，潤滑性能好，在規定溫度范圍內不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。無粘結預應力鋼筋的護套材料應具有足夠的強度、韌性、抗腐蝕及抗破損性，對周圍材料應無侵蝕作用，在規定的溫度范圍內，低溫應不脆化，高溫化學穩定性好。此外無粘結預應力鋼筋的錨具也應采取防腐措施。方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用本次加固工程使用的錨具顯示出了良好的錨固效果和較高的可靠性，在膠黏劑基本沒有強度的情況下能獨立在荷載不大時，柱子的軸向應變和橫向應變與軸壓力大致成正比；當荷載增大到一定程度時，軸壓力與應變的變化不再成正比，應變增加比荷載增加要快；最后應變失效，表明未加固短柱中混凝土中的微裂縫迅速發展。承受全部預張拉力，對于預應力加固技術的預戍力碳纖維板加同鋼筋混凝土結構的溫度效應與時效性能第３章車載試驗評定加固效果。量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6橋梁粘鋼加固設計應按下列原則進行承載力驗算：結構的計算應根據加固后結構的實際應力情況和實際的邊界條件進行；結構的計算截面積，保留的構件采用基于檢測結果的計算截面積，新增構件采用實際有效截面積，并考慮結構在加固后的實際受力程度、加固部分的應變滯后特點以及加固部分與原結構協同工作的程度；加固后使結構恒載增大時，應對被加固的相關結構及基礎進行驗算。小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完在鋼絞線預應力先張法施工中，也有在每分級張拉一次，卸掉千斤頂前后，直接丈量鋼絞線外露長度，以鋼絞線每級張拉前后外露長度的差或以張拉活動橫梁的張拉前后位移量的差值，求算鋼絞線張拉伸長量，此法較為直觀，但只適用于以每分級張拉一次，卸掉一次千斤在一般的鋼筋混凝士結構設計中,混凝土彈性模量主要用于結構變形的計算,其數值對結構的應力影響不大,而且當結構承受設計荷裁時,混凝土齡期通常已較晩,所以在一般的鋼筋混凝一十結構設計中,對混接弾性模量的數値及其與齡期的關系,在精度上要求不是太高的。大體積溫凝土結考有所不同,在澆筑初期是升溫階段,處于理性狀態,混凝土的彈性模量很小,變形變化引起的溫度應力也很小,一般可,細略不計。但經過數日,混凝土的單性模量隨著時間迅速上升,此時由于變形變化引起的溫度應力也隨者弾性模量的上升而顯者增混凝土墻體在早期由于水泥水化熱的釋放會引起溫度的上升與體積膨脹，在水泥水化熱釋放速度變緩以后又會由于墻體表面散熱作用而溫度下降體積收縮。混凝土墻體的膨脹與收縮將受到周圍構件如底板或基礎的約束，不能自由發生從而在混凝土墻體中引起受力變形，當受力變形大于混凝土的極限變形時，墻體就將出現裂縫。大。頂的張拉方法或設置有張拉活動橫梁同時張拉多根預應力筋的方法。畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結很多學者通過靜載試驗對碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構件的破壞形態及影響承載力的各項因素如配筋率、混凝土強度、梁的高跨比、剪跨比、碳纖維用量等進行了研究，并對碳纖維布加固梁滿足平面變形假設進行驗證，認為碳纖維布加固梁破壞與鋼筋混凝土梁相似亦分為三個階段。粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發展，隨著荷載的增大裂縫發展緩慢，裂縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數量多；鋼筋屈服后，裂縫長度和寬度發展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然能夠承受一定的荷載。影響ＣＦＲＰ抗彎加固效果的因素主要有：．加固區段的長度、碳纖維用量、配筋率、混凝土強度、碳纖維端部錨固情況和粘結膠的質量等。硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;<３ｄ齡期９年期銹蝕鋼筋混凝土板的承載力隨銹蝕率增大出現較大的損失，根據試驗數據在現行規范的基礎上提出了適合這一齡期下不同銹蝕鋼筋混凝土板計算公式。對比分析表明，板承載力隨齡期增大而非線性下降。根據規律提出了承載力預測模型，預測未來四年內承載力降低為原承載力的５３％、４２％、３０％、１７％。時粉煤灰顆粒表面仍保持光滑的球狀形貌，沒有生成水化產物的痕跡，混凝土內部結構較疏松，大量的鈣礬石晶體呈簇生長，因此，在粉煤灰混凝土中，粉煤灰在早期基本不參與水化反映，而只起到填充作用。由于粉煤灰早期較少參與水化反映，因此混凝土中摻加大量的粉煤灰相當于早期用水量不變的情況下，降低水泥用量，從而早期單位體積混凝土中水化產物量少，水泥石硬化體結構相對疏松，因此粉煤灰可降低混凝土內部的早期白干燥速度，顯著降低早期自收縮。/div> 混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。江西豐城高強無收縮灌漿料廠家|江西灌漿料公司。