★灌漿料的 產品用途：

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及１９９４年，前蘇聯學者對結構的可靠度研究展開了豐富的工作，明確了結構荷載及抗力的分布統計碳纖維材料是通過氧化有機聚合物通（常是聚丙稀硝胺纖維或乳化瀝青），只留下碳素材料，其碳原子沿原有纖維長度排列整齊而形成碳素纖維。每根碳纖維絲由３０００￣１２０００個碳原子絲以絞線或麻繩的方式排列而成，其粗細僅相當于人的１根頭發絲。碳纖維片材的抗拉強度一般都在３５００ＭＰａ以上，為建筑鋼材的十倍。方法，針對結構可靠度受到檢測手段以及計算方法的影響，提出了時間這一影響因素。國內的可靠度研究始于二十世紀七十年代，１９７６年，原國家建委下達了“建筑結構安全度及荷載組合＂研究課題，１９７９年又下達了編制《建筑結構設計統一標準》的任務，國內相關科研機構、設計院和高等院校等單位展開了大量的調查研究，對既有的建筑結｝構的荷載、材料性能、構件可靠度計算、設計計算公式等進行了統計分析和試驗驗證，并在１９８４年完成了《建筑結構設計統一標準》（ＧＢＪ６８．８４）的編制工作。鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動性280以上，強度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。性需求）

CGM-4高早強型------（有搶工需求的加固，及設備基礎等，一天強度可達C30，3天達50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于而在海洋潮差區，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時間較短，不能保證混凝土樣品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時間內，混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒有和有劃痕的復合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實海環境中的腐蝕電流密度隨時間的變化圖。表面劃痕穿透環氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在８個月的時間內變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因為劃痕的尺寸（１０ｒａｍ×０．８ｍｍ）較大，腐蝕產物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態，接近鍍鋅鋼筋的腐蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環氧涂層損傷的部位可對鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護鋼筋基體免受腐蝕。要求較高的設備基礎二次灌漿上）

★灌漿料的 火山灰效應網粉煤灰的活性也稱火山灰效應，是粉煤灰中的活性成分ｓｉ０２和Ａ１２０３等與石灰或龍水泥水化產物在有水存在的情況下發生化學反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等物質的能力。粉煤灰的火山灰反應滯后于水泥熟料的水化，上述這些反應筑的產物填充于水泥水化產物的孔隙中，大大降低了混凝土內部的孔隙率，導致孔徑細化�？讖郊毣�和粒徑細化均能改變孔結構，提高了混凝土各組分的粘結作用。;產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30制漿工藝簡單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現人為上的制漿計量較大誤差，從而保證了漿體的質量。—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5<植筋膠如何送檢取樣在甲方和監理的見證下一同取約一公斤樣品送到省級建筑科學院材料檢測室進行膠體性能檢測，第二就對施工后的成品做抽檢，按百分之三的抽檢。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量碳空白組鋼筋的失重率在氯化鈉濃度為２．５％、３．５％時最大，而當氯化鈉濃度為４．５％、５．５％時卻略有下降，分析原因主要是由于氯離子濃度雖然增大，但溶液中的氧氣含量基本是穩定的，故氯離子含量的增多并不能使鋼筋銹蝕率也隨之增加。ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率隨氯離子濃度的增加穩定在８０％－－－，９０％之間，表現出了良好的阻銹性能。這說明阻銹劑的緩蝕率基本沒有因氯離子數量的變化產生影響。纖維布加固鋼筋混凝土結構常出現因碳纖維布從混凝土結構上剝離而破壞，致使碳纖維材料的優良性能沒有得以充分發揮，嚴重影響了加固效果。對碳纖維粘結破壞的機理進行了研究，取得了一定的進展�？偟膩砜矗�外貼碳纖維布加固后梁的粘結破壞可以分為：非端部粘結破壞、端部混凝土粘結破壞及非正常粘結破壞。其中，非正常粘結破壞主要以下幾個方面還有待于進一步的研究：植筋及群筋在潮濕環境、低溫環境下以及有特定防火要求下的植筋粘結性能的研究。包括混凝土一膠界面發生粘結破壞、膠一碳纖維界面破壞、碳纖砌體植筋破壞形式以砌體錐形破壞為主，植筋極限承載力主要由砌體材料強度和植筋深度決定。由于砌體材料強度限制，植筋鋼筋宜采用直徑不大于８ｍｍ的小直徑鋼筋，最小植筋深度為ｌＯｄ，當植筋深度大于１０ｄ以后承載力提高很��；當砂漿強度等級大于ＩＯＭＰａ時，抗拔承載力對砂漿強度等級并不敏感；植筋間距宜大于ｌＯＯｍｍ，對于空斗墻砌體一般只在丁磚上植筋；施工方法對植筋質量影響較大，砌體植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，但表面不應留有明水。維一碳纖維界面粘結破壞。這種破壞主要是由于膠質量欠佳及施工質量不過關等人為因素所致，完全可以通過選擇性能優良的膠體和加強施工質量控制來加以避免，而端部粘結破壞和非端部粘結破壞是我們研究的重點。通過破壞機理的分析，研究合理的錨固措施，以防止結構發生早期粘結破壞，提高碳纖維布的利用效率和加固效果，是當前碳纖維加固鋼筋混凝土構件所面臨的一個重要課題。可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期早在２０世紀５０年代，我國就開始了對建筑加固的研究并有　許多建筑物加固工程實例，積累了豐富的實踐經驗ｌ１０Ｊ�，F有的混凝土結構加固方法大致分為Ｈ　Ｊ：加大截面加固法、外包鋼加固法、外加預應力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、置換混凝土加固法、粘貼復合纖維加固法等，每種加固方法有其特點和適用范圍。四川地震災后重建過程中加大截面法、外粘型鋼法、粘碳纖維和粘鋼加固法等得到了廣泛的應用并發揮著極其重要的作用。粘鋼加固法就是加固節點破壞最有效的方法之一。應復檢合格后方可使用。

★<大梁粘鋼將：箍板制作成型時應當注意，箍板應盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實，否則，梁角處與箍板間將會有空鼓象產生。粘鋼作業時，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因為這樣會產生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結構層面打磨應當打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應當打磨、除銹，最好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩定性。B>灌漿料的 施工工藝：

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3．  基礎處理

清掃設備基在一定極限拉拔力作用下，植筋鋼筋沿植筋深度方向的應力分布規律為，在接近孔口處應變最大，離孔口越遠，其應變越小。礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備樓板表面溫度收縮裂縫的出現時問一般在澆筑后的ｌｔｄ內出現，如樓板面沒有很好的養護，特別是在樓面澆筑后出現較大的降溫、降雨等情況下更易發生。樓板收縮在周圍約束的作用下不能自由發生而產生裂縫，裂縫的形態一般早網狀．裂縫的間距一般為１０－－３０ｃｍ；裂縫的長度一般為ｌ¨ｏｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見的０．０３ｒａｍ發展到０ｌ加．２５ｒａｍ．雖然在以后主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在６-７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間�？茖W合理安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。２４小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位（一般約４０平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。的繼續降溫中這些小的裂縫可能不再繼續擴展．并在潮濕環境中還有可能自愈，但在這些細小的網狀裂縫中有些裂縫可能在進一步的降溫作用下發展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 盡量降低混凝土入模溫度,尤其是在炎熱季節,應從混凝土的原材料著手控制溫度,如可采取將砂石料場遮陽澆水冷卻來降低地材溫度,也可以向拌和水中加冰,使水溫保持在1o℃左右。另外要特別注意水泥溫度,尤其是散裝水泥應先測其溫度,如超過50℃可采取風冷卻或水冷卻的方法。在混凝土的運輸過程中盡可能連續、縮短運輸及停留時間,減少混凝土運輸工程中的吸熱。盡可能將混凝土澆筑安排在夜間施工。在冬季施工時,一般來說入模溫度容易控制,但必須注意保溫,特別是初凝期注意混凝土表面防凍。確定灌漿方式

 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪在現澆整體式鋼筋混凝土結構中，只在施工期間保留的缶時性施工縫，稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工帶縫根據具體條件，保留一定時間后，再進行填充封閉，后澆成連續整體的無伸縮縫結構。因為這種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因為它的目的是取消結構中的永久性變形縫，與結構的溫度收縮應力和差異沉降有關，所以它又是一種設計中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時性的變形縫。它既是施工措施，又是設計手段。拌時，宜先加入2/3的用水量塑性收縮通常在澆筑后４—１５ｈ左右出現，這一階段水泥水化反映激烈，出現泌水、混凝土表面水份急劇蒸發以及骨料與漿體的不均勻沉降等現象，這些化學、物理過程會使混凝土產生一定的體積收縮。因此從機理上分析，塑性收縮又由早期的化學減縮、早期的自收縮與早期的表面干燥失水收縮、沉降收縮四種收縮組成。攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。<美國墾務局曾測得在全約束條件下，由于溫度變形而引起的溫度應力值（即軸間拉應力）可達１．９。２．１Ｍｐａ。這足以說明，改善約束條件特（別是基礎的嵌固狀況）對防止混凝土的開裂有很大的影響。許多工程的實踐證明，某些結構物的長度，己經超過了設計規范的伸縮縫間距而沒有發生裂縫，但網也有不少工程的長度小于設計規定，卻發生了溫度裂縫。出現這些現象，主要涉及約束條件，材料自身強度等多種因素。如果結構因變形產生的最大應力小龍于材料的抗拉或抗壓強度時，結構的伸縮縫間距為無窮大，不設伸縮縫也不會裂；相反，當其最大應力超過材料的抗拉或抗壓強度時，無論結構尺寸多短，筑混凝土也會產生裂縫。這不僅說明約束的重要性，也說明伸縮縫間距不是控制裂縫的唯一條件。/SPAN>

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。