★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿至2008年底,全國公路橋梁已達59.46萬座、2524.70萬延米。其中特大橋梁1457座、250.18萬延米,大橋39381座、884.37萬延米。依據1982年不完全統計[1],我國在20世紀80年代之前修建的公路橋梁有136萬座,大部分是按l972年以前部頒標準建造的,其中危橋4283座,共12788米,単是大、中橋,汽-10檔次以下的就占8.6%,近11.7萬米。2008年底,全國公路營運汽車達930.61萬。。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固電流嗓音中主要的電流暫態對應的時間常數２０－－３０ｓ以及５０－－８０ｓ（圖３．２（ｂ）中）分別與細節系數ｄ６（１６－－３２ｓ）和磊（醴一１２８ｓ）的時閥尺度相一致。環氧涂層植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。在２０個循環周期中的老化過程主要是離子、水以及氧在涂層中的遷移和滲透。環氧涂層吸收水可造成涂層聚合物的溶漲和起泡，離子、水以及氧向涂層／鋼筋界面的遷移可導致涂層粘附力的喪失以及鋼筋的腐蝕。工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加風速也會在很大程度上影響新澆混凝土的水分蒸發、散失速率，進而影響混凝網土的干燥收縮，這在大坍落度混凝土澆筑的早期尤其明顯。水泥細度也是對１２個預應力孔道注漿體試件進行了推出試驗研究，得出了荷載一位移曲線，分析了波紋管類型、漿體材料、灌漿內部缺陷等參數對孔道與漿體之間粘結性能的影響。結果表明：波紋管的類型對預應力孔道注漿體粘結性能有顯著影響，塑料波紋管與預應力注漿體間的粘結強度約為鐵皮波紋管粘結強度的１／４～１／３；而漿體的種類、漿體中是否存在缺陷對預應力孔道注漿體粘結性能沒有明顯的影響。影響預拌混凝土收縮性能的重要因素，但在上述估算模式中，只有王鐵夢教授推薦龍的模式中考慮了這一因素。Ｂ．Ｐ模式直接考慮了混凝土強度等級因素對收縮的影響，其他模式中，有些考慮了水灰比、水泥用量但（沒有同時考慮水泥強度等級筑），只相當于間接、部分考慮了強度等級。固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設墻體混凝土溫度曲線與其他大體積混凝土溫度曲線走向相似在我國抗震規范中概括為“強柱弱梁剛結點”，即當梁內受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態時，柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態，而節點則處于彈性階段，可見規范對于節點的要求是很高的。正因為如此，按我國規范設計抗震等級較高的框架結構中，節點核心區往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。，但上升段更陡，即溫度采取合理的結構形式和合理的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設置水平施工縫,應根據溫度裂關于碳纖維加固這一領域的問題,本人做出以下展望與設想:碳纖維增強塑料加固補強結構技術進入我國;t短短的十年,在很多方面研究還不全面,投有形成共識。因此必須對理論研究進行完普,填補研究空白,努力與國際接軌。縫的要求進行分塊,且設置必要的連接方式。設計中大體積混凝土宜選用中低強度混凝土,強度等級宜在C20~C35范圍內,避免采用高強混凝土。合理設置分布鋼筋,盡量釆用小直徑、密問距布置,采用直徑8-14mm的鋼筋和10-15cm問距是比較合理的。全截面配筋率不小于0.3%,宜在0.3~0.5%之間。受力筋能滿足構造要求的,不再增加溫度筋,構造筋不能起到抗約束作用的,應增配溫度筋,變截面處配置加強分布筋。在改善結構物的約束條件不影響使用時(如承壓式基礎),宜在混凝土墊層上設置滑動層,如采用一氈二油。上升更快，也更快的達到溫度峰值；混凝土澆筑后１２－－６０ｈ范圍內，混凝土維持較高溫度（４０＂Ｃ以上，高出環境溫度約１０－１５＂Ｃ，會加大混凝土干燥收縮的早期發展，更易導致混凝土的早期開裂。備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌我們還可以對混凝土表面添加界面處理劑來對混凝土表面進行處理。粘貼法是通過本占貼界面傳遞應力,使外貼材料與原結構形成整體,有效承載。通常情況下粘貼界面主要是通過剪切方式進行應力傳通,因此粘貼加固混凝土結構的關鍵問題是粘接界面的抗剪強度。從受彎構件外貼纖維加固的大量文獻中可見,構件在極限荷載作用下幾乎均為界面受剪碳壞。以往的試驗研究表明,用不同的表面處理劑株覆混凝土表面時,粘結界面的抗剪強度是有差別的。漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50與廣泛應用在工業與民用房屋結構加固的非預應力ＣＦＩ沖片材加固技術相比，預應力ＣＦＲＰ片材加固技術目前在工程中的應用并不多。根據ＧａｒｄｅｎａｎｄＭａｙｓ’報道：在英國，Ｌａｎｅ等人依托ＲＯＢＵＳＴ項目進行了預應力碳纖維板材加固實際橋梁受彎構件的研究。構件為２根從實際橋梁結構獲得的長１８ｍ的梁，在與真實結構情況相差無幾的條件下采用預應力碳纖維板材加固。碳纖維板材的錨具安于梁體上，碳纖維板材粘貼于錨具鋼板上。mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿我國在鋼筋防腐的研究起步較晚，雖然取得了一定的研究成果，但目前尚無系統的、綜合的研究成果可以利用，一些相關技術尚處于起步和發展階段，提高對附加防護措施必要性的認識非常重要。但鋼筋腐蝕已受到工程界與學術界的關注。充實，不得從

★灌漿料的目前我日鋼鐵企業約有一億平方米的工業建筑，其中大部分是1978年以前建造的，80年代新建和擴建僅占約20%。在不遠的將対于鋼結構工程領域,長期以來國內外學者致力于;研究鋼結構的設計理論及方法方面,隨者近年來材料表面工程的發展,越來越多的學者相繼対腐蝕構件的表面形貌特征展開研究。通過對不同環境下鋼材腐蝕后表面特性參數的研究,如銹坑分布,銹坑尺寸等,揭示鋼結構腐蝕特征和機理,建立容觀而推確的腐蝕評價方法,從而為既有鋼結構安金評估與壽命預測莫定理·論基礎。來會有更多的建筑物進入性能快速衰減階段。根據專家預測，到本世紀末，找國現存的50多億平方米建筑物，有50%進入老化階段的安全性、耐久性過低而面臨退役的危險，約有10億一12億平方米須加固改造才使用。參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 碳纖維增強塑料材料也有自身的弱點:弾性模量與強度的比值過低。應用于結構加固的碳纖維拉仲強度一般部達到3000MPa以上,而其彈性模量相對來說卻低得多,常用的一般只管道壓漿過程中常見問題及原因：由于工程施工是在野外進行的，環境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質量。在孑Ｌ道壓漿過程中經常出現各種各樣的問題，主要表現在：孔道堵塞導致壓漿困難。由于預留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴密而出現漏漿現象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過程中，排氣孔與波紋管脫離，如預留孔道過長，排氣孔應設在最高點。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過大、壓漿不到位。有230GPa左右,高彈性模量的也不過380-640GPa左右。要發揮較大的強度;碳纖維増強塑料需要相當的變形,當與鋼筋共同工作時,事同筋完全發揮強度時碳纖維增強塑料才發揮出不到20Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等【２６Ｊ通過試驗研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗結果發現：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｃａ和８ａｊｚａ在用硝酸作為侵蝕介質的實驗中發現火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗中發現，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。%的強度,難以抑制結構的變形與製鑓的發展。;

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強鋼筋銹蝕后，鋼筋表面會產生一層鐵銹，鐵銹體積會產生膨脹，是原來的幾倍，會對銹蝕鋼筋周圍混凝土產生膨脹應力，膨脹應力使混凝土產生拉應變，當拉應變達到混凝土極限拉應變時，混凝土出現沿鋼筋的順筋裂縫。從銹蝕裂縫的形成機理來看，鋼筋銹蝕程度與混凝土表面裂縫的寬度和形態存在著某種必然的聯系。度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護而建筑工程中,尤其是高層建筑基礎工程中的所謂的大體積混凝土,其幾何尺寸遠比壩體小,而且述具有下述特點:混凝土強度級別較高,水混用量較大,因而收縮變形大,均板內鋼筋由于銹蝕程度不同，導致了鋼筋與混凝土之間的粘結滑移關系不同，隨著銹蝕率的增大，板內鋼筋的應變逐漸減小，但對于保護層脫落的角Ｉ又：位置，在銹蝕率不大的情況下，也容易產生較大的滑移，導致鋼筋應變減小。９年期銹蝕板內鋼筋銹蝕率較大，與未銹蝕鋼筋的力學性能相比，銹蝕鋼筋的力學性能退化。為配筋結構,配筋率較高,抗不均勻沉降的受力鋼筋的配筋率多在o5%以上,配筋對控制裂縫有利。由于幾何尺寸不是十分大,水化熱溫升較決,降溫散熱從鋼筋混凝土的使用經驗來看，碳纖維用于混凝土的加固上不會有搭配問題，因此可用于彌補鋼筋混凝土內鋼筋抗拉不足的部分。同時，正如鋼筋與混凝土之間的握裹一樣，碳纖維借助膠薪劑與混凝土結合，其結合強度大于混凝土本身的抗剪強度，故可加強混凝土強度，并與纖維密切結合，有效傳遞剪力，使碳纖維與混凝土結合成一體，到補強效測試分析結果為：在裂縫處碳化深度都在２５ｍｍ以上，如果不采取措施，鋼筋將有可能發生銹蝕�；炷�土基礎有裂縫到達的地方，碳化比較嚴重，碳化深度都在２５ｍｍ以上，鋼筋出現了不同程度的銹蝕，從而增大了裂縫１３７１。據《鋼筋混凝土結構設計規范》管理組１９７８年調查，一般環境中的建筑困際上許多國家都有專門的科研機構從事制筋混凝士在荷裁作用下裂縫的研究工作,編-制了規范,在工程設計中發揮作用。但這些機構要是針對由荷載引起的裂縫做出的研究,而對溫度裂縫提及甚少。對于大體積混凝土的澆筑溫度,美國規定不超過32℃;日本士木工程學會施工規范規定不超過3o℃;日本建筑學會規范規定不超過35℃;原那聯規范規定:當澆筑表面系數大于3的結構時,混凝土從攪拌站運出時的溫度不超過30~35℃。在我國,?水工混凝土結構工程施工及驗收范?(SDJ207-82)和?混凝士結構工程施工及驗收規范?規定:大體積混凝澆筑溫度不目超過28℃。我同電力建設施工及驗收規范規定不超過30℃對于內外溫差,?混凝土結構工程施工及驗收規范?規定:大體積混凝土內外溫差不宣超過25℃。目前,關于大體積混凝_-l:溫度控制的研究還不是很多,井且在建設實踐中很多概念較混亂。但是科ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２溶液對水泥漿的物理力學性質的影響，主要研究了ＭＣＩ．Ａ對混凝土工作性能如混凝土流動性、早期及后期強度、混凝土耐久性、混凝土收縮性能、及與防水劑甲基硅酸鈉復合使用時對混凝土性能影響，并進行了ＭＣＩ．Ａ與現有遷移型阻銹劑產品性能對比。技工作者也正在對這個問題作積極努力的探索,從材料、機理、施工、監測等各個方面進行研究。物混凝土４０％己碳化到了鋼筋表面，較潮濕環境中則９０％的構件鋼筋已經銹蝕，其中有的重要建筑使用時間只有１０年左右。果。應當注意的是碳纖維不存在屈服特性近１６年來，鋼筋阻銹劑的研究與工程應用得到了十分迅速的發展。摻用鋼筋阻銹劑成為推遲鋼筋銹蝕時間及減緩銹蝕速度的通用方法，而且是最簡單、經濟和效果好的技術措施。有統計表明，１９９３年，全世界約有２億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了１９９通過室內快速銹蝕試驗研究，推導出銹蝕裂縫寬度和鋼筋直徑損失之間的關系，同時采用靜壓擴孔試驗模擬鋼筋均勻銹蝕過程，回歸了鋼筋直徑增量和裂縫開展寬度之間的關系。對兩根齡期為１４年和１７年的銹蝕鋼筋混凝土梁進行了包括裂縫形態、寬度的試驗研究，將試驗結果和已有預測模型進行了對比，提出了一種新的以截面損失為參數的計算模型。模型能夠較好的考慮實際混凝土構件中鋼筋的銹蝕形態。８年，至少有５億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑（５年增長２倍多），可見發展趨勢之迅猛。，是脆性材料，在設計時應避免使用到其破壞強度。亦較快,因此,降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開製的主要因素。3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲對于溫標土中的鋼筋,PH值大于ll_5時,鋼筋處于完全鈍化狀態,銹蝕不會發生,PH值小于9~10時,鋼筋完全脫鈍,銹蝕速度不在受PH值影響-當PH值由l1.5逐新下降至9時,鋼筋鈍化膜逐漸被破壞,銹性速度逐漸増大。打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射根據以上研究情況，針對襯砌結構在碳化和氯離子侵蝕作用下，提出防護措施。其中，提高保護層厚度和質量是提高地鐵隧道區間襯砌結構耐久性、延長壽命的重要措施。或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業化施工隊伍施工。度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。