★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法　從事過很多的加固補強工程，　深深感受到，“防勝于治”，等到工程出了問題再來修補，費用巨大，實際效果卻不好，而且大大影響日常生產和試用．造成國民經濟損失。防止鋼筋銹蝕有多種措施。但最重要的是提高對鋼筋銹蝕危害的認識，確立“以防為主”的思想，在此基礎上才能合理選用防護措施。這需要設計、施工、管理、維護人員的共同努力。灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌銹蝕率下，角區位置處由于約束較小，較容易產生銹脹裂縫，隨著銹脹裂縫的出現，角區處鋼筋直接暴露于大氣中，加速了鋼筋的銹蝕。兩端位置處鋼筋出現了銹蝕裂縫加速了鋼筋的銹蝕，而在試驗三中，隨著銹蝕率的增加，銹蝕裂縫在繼續發展的同時，兩角區鋼筋出現了保護層的脫落，導致了鋼筋沿周長的大面積暴露，加速了鋼筋的加速銹蝕。漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的產粘鋼加固技術的適用范圍：適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。使用環境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。當構件混凝上強度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型Ａ這是由于鋼筋在３％氯化鈉溶液中，由于氯化鈉溶液中的氯離子將有促進鋼筋發生電化學腐蝕的作用；其次就是Ｂ號模擬液中的鋼筋，由于Ｂ號模擬液中只是單純的純凈水，沒有加入任何阻銹的成分，故而其鋼筋腐蝕情況也比較嚴重，腐蝕失重率較高，隨腐蝕時間的延長，鋼筋腐蝕程度也加劇。ｌｆａｒａｂｉＳｈａｒｉｆａｎｄＧＪ．ＡＩ．Ｓｕｌａｉｍａｎｉ等進行了８根梁的試驗。８根梁預先加荷到極限承載力的８５％后再粘貼ＧＦＲＰ板進行加固。試驗梁采用了螺栓在梁端錨固、ＣＦＲＰ在側面全包的方式錨大體積混凝土的質量問題是混凝士結構產生裂縫。造成結構裂縫的原因是復雜的綜合性的。但是,大體積混凝土從澆筑時起,到達設計強度止,即施工期問生的結構裂縫主要是水泥水化熱引起的溫度變化造成的。大體積混凝土生溫度裂縫,是其內部后發展的結果。后的一方面是混凝土由子內外溫差而.產生的應力和應變另一方面是外部約東和混凝各質點間的約束,要阻止這種應變。旦溫度應力超過混凝土能承受的抗拉強度時,即會出現裂縫。固、Ｉ型箍在梁端錨固共三種錨固方式。試驗結果表明：’加固梁發生了不同的破壞模式。梁的抗彎承載力增加了。梁的延性和板的厚度成反比。Ｉ型箍對于粘貼較厚的ＧＦＲＰ板是一個有效的錨固體系。設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固混凝土施工期間間接裂縫可能會對建筑物的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結構的承在孔洞周圍、變斷面轉角部位、轉角處等由于溫度變化和混凝土收縮,會產生應力集中而導致裂縫。為此,可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網片;在變斷面處避免斷面突變,可作局部處理使斷面逐漸過渡,同時增配抗裂鋼筋,這對防止裂縫是有益的。載能力；有時即使對建.筑物的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會對用戶心理等造成不良影響。接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、鋼筋混凝土結構在服役環境的作用下，普遍發生混凝土的碳化和氯離子侵蝕，從而造成鋼筋表面鈍化膜破壞，并引起摻合料、外加劑的大量使用還會引起相容性問題。摻合料、外加劑選用不當，會顯著增加收縮。例如有試驗表明，礦渣水泥收縮比普通硅C酸鹽水泥收縮大，快硬水泥收縮較大。近年來，現澆混凝土結構，尤其是使用預拌混凝O土且泵送施工的混凝土結構，大量出現施工期間間接裂縫。鋼筋的腐蝕和鋼筋混凝土結構的失效。目前已發展了多種技術用于混凝土中鋼筋的保護，包括陰極保護、緩蝕劑、電化學處理以及保護性涂層等。環氧涂層鋼筋（ｅｐｏｘｙｃｏａｔｅｄｒｅｂａｒ）已廣泛應用于鋼筋混凝土結構中的腐蝕保護，但環氧涂層鋼筋的長期保護效果還很有爭議。在含氯離子環境中，環氧涂層鋼筋能否對鋼筋提供充分的保護，環氧涂層鋼筋在混凝土中的防護行為和機理還有待深入研究。塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可剛澆筑的混凝土、強度低、抵抗變形能力小，如遇到不利的溫濕度條件，其表面容易發生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內部溫差及表面砼溫度梯度，防止表面裂縫的發生。無論在常溫還是在負溫下施工，混凝土表面都需覆蓋保溫層。常溫保溫層，可以對混凝士表面因受大氣溫度變化或雨水襲擊的溫試驗影響起到緩沖作用；負溫保溫層則根據工程項目地點、氣溫以及控制混凝土內外溫差等條件進行設計。但負溫保溫層必須設置不透風材料覆蓋層，否則效果不夠理想。保溫層兼有保濕的作用，如果用濕砂層，濕鋸未層或積水保濕效果尤為突出，保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。適當振搗或輕輕敲打模板。

5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基為了防止混凝土的初始裂縫，宜加膨脹劑。但膨脹劑的選取需要注意。大體積混凝土基礎除應滿足承載力和構造要求外，還應增配承受因水泥水化熱引起的溫度應力控制裂縫開展的鋼筋，以構造鋼筋來控制裂縫，配筋盡可能采用小直徑、小間距。《鋼筋混凝土結構設計規范》中規定當筏板厚度超過2m時，宜沿板厚方向間距不超過lm設置與板面平行的構造鋼筋網片，直徑不小于12mm，間距不宜大于200mm。礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50引起混凝土徐變的原因，目前有著不同的解釋，通常認為：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥顆粒水化后形成一種晶體化合物，它是一種彈性體；另一部分是被結晶體所包圍尚未水化的水泥顆粒以及晶體之間存在著游離水分和孔隙等形成的水泥凝膠體，它需要在較長的時間內進行水化和內部水分的遷移。由于水泥凝膠體具有很大的塑性，它在變形過程在三種ｐＨ值的硝酸溶液中，從質量損失結果來看，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ兩種水泥表現出相似的耐酸性能，而ＳＡＣ在酸性環境下質量損失最大，耐酸性最差。所以可以推測在酸性環境下，不能使用以鈣礬石為主要水化產物的快硬硫鋁酸鹽水泥。中要將其所受到的壓力逐步傳給骨料和水化后結晶體，二者形成應力充分布而造成徐變變形。次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4．可對未來橋梁維修加固技術的展望。國交通部早在“六五＂期間，即著手對公路舊橋的檢測、評價和加固方法進行了研究和工程實踐，并提出了下列７項關于舊橋的研究課題Ｅ５１：橋梁檢測車與無損檢測；璨的評估與加固；雙曲拱橋上部結構實際承載能力的評定；舊橋加固；用頂推法克服雙曲拱橋臺位移病害；用動力法評定橋梁的承載能力；灌注樁承載能力的２００２年郭棋武為了研究混凝土斜拉橋的溫度效應問題，在武漢市江漢四橋施工過程中進行了２４小時的溫度效應的觀測。在實測資料的基礎上，首先對溫差公式進行了參數識別，然后對此橋的溫度效應運用有限元的方法進行了理論計算，通過與實測資料的比較，說明了非線性溫度梯度分布模式的適用性，計算了溫度效應所導致的溫度應力。２００４年交通部公路工程檢測中心對廣東虎門輔航道橋上部結構進行了溫度場觀測。研究認為，在日照溫差作用下，該橋的雙幅箱梁的布置形式和橋梁的方位對箱梁溫度場的影響程度因位置不同有所差異。頂板溫度分布幾乎不受布置形式和箱梁方位的影響，兩側腹板溫度差異在１℃左右。通過對實測數據的回歸分析，證明在日照作用下箱梁溫度沿截面高度呈非線性分布。此外箱梁溫度應力也較大，跨中截面的頂板、角隅處是病害容易發生的部位。２００５年曾明杰，王全清利用有限元分析軟件ＡＮＳＹＳ對比分析在三種不同的溫度應力場作用下連續箱梁頂板拉應力的大小，驗證了溫度應力是產生箱梁頂板縱向裂縫的重要因素之一。評定。冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從對工程中較有代表性的環氧砂漿植筋錨固技術進行了系統的試驗研究，試驗主要內容包括環氧砂漿的基本力學性減少用水量在混凝土中摻入混凝土高效減水劑后，可大大降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度和混凝土施工時的可泵性。由于用水量的減少，減小了由于混凝土中水分的蒸發引起的混凝土干燥收縮開裂的可能性，同時也增強了混凝土的密實性和抗滲性。能和鋼筋混凝土植筋錨固構件鋼筋的粘結錨固性能。根據試驗結果探討了鋼筋混凝土植筋錨固構件的破壞機理、錨固特性。得到了重要結論：在植入鋼筋滿足１５ｄ錨固長度的情況下，環氧砂漿與混凝土的粘結能較好地保證后錨固鋼筋充分發揮強度，植筋錨固構件的粘結錨固破壞實質上市鋼筋錨固頭與混凝土的粘結失效。因此，在植入鋼筋長度滿足１５ｄ的情況下，植筋錨固構件后錨鋼筋的靜力性能是可靠的。根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設其粘結作用類似變形鋼筋，主要以機械咬合力為主。與變形鋼筋不同的是咬合齒是嵌入鋼絲之間的連續螺旋狀混凝土條，界面上的擠壓力方向即為螺旋面的傾角，該角度隨著電子計算機的發展，有限元法等現代數值計算方法在工程分析中得到了越來越廣泛的應用，同樣，在鋼筋混凝土結構的分析中也開始顯示出這一方法是非常有用的。運用有限元分析可以提供大量的結構反應信息，例如結構位移、應力、應變、混凝土屈服、鋼筋塑性流動、粘結滑移和裂縫發展等。這對研究鋼筋混凝土結構的性能，改進工程設計都有重要的意義。遠小于變形鋼筋橫肋的傾角，故滑移相對較大，但咬合齒不易被擠碎切斷，故在受力后期滑移很大的情況下，粘結力不但未喪失，反而有所增長。由于咬合力引起的錐楔作用，鋼絞線的混凝土保護層同樣存在環向拉應力，但比變形鋼筋的小，當混凝土保護層較薄時也有可能發生縱向劈裂破壞。備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的近年來，先簡支后連續梁橋的結構形式在高等級公路單孔跨徑為２０ｍ～５０ｍ的多跨梁橋中得到了廣泛應用。因簡支梁橋結構簡單、受力明確，易于在工廠大規模標；隹化預制，故可以縮短施工周期。但簡支梁橋有一些明顯的缺陷，例如，活載產生的跨中彎矩較大使截面高度和結構自重增大；支座處若采用伸縮裝置將不可避免地引起跳車；若采用橋面連續，則極易出現橋面的拉裂、脆斷。而連續梁橋避免了簡支梁橋的上述缺陷，但結構相對復雜，施工周期也較長。理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。 

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1沉降收縮是指新拌混凝土由于不斷沉實而產生的體積減小。沉降收縮形成的原因是由于混凝土組成材料在澆搗后發生不均勻沉降，其中粗骨料下沉，水泥凈漿上浮，出現分層離析現象。當混凝士澆搗后，骨料顆料懸浮在一定稠度的水泥漿體中，漿體的密度較低，大概只有骨料密度的一半，所以骨料在漿體中有下沉趨勢，而漿體中的水泥顆粒又遠重于水，使得新拌混凝土中的水向上轉移，即發生沉降與泌水現象，形成豎向體積縮小的沉落，這種沉落直到混凝土硬化時才停止。水泥凈漿浮至混凝土表面則產生外分層，水泥漿浮至粗集料下方，產生內分層，而水份上升到混凝土表面則形成一層表面泌水。d抗壓強度比較了兩種錨畫方式:u型箍與x外加劑應保證較低的水灰比及良好的流動性、最小泌水率及體積穩定性,不得含有害物質及對預應力鋼束有腐蝕的物質(如氯離子)。對于普通壓漿其用量由試驗室確定,在現場拌漿時加入并按照生產廠家的建議使用,但不得超過水泥用量的5%。對于特殊壓漿采用拌制好的材料(由生產廠家提供)。型箍的錨固。從試驗現象及應變分析部說明了X型箍具有更優良的錨固效果,雖然X型箍會有製鑓穿越側面錨固區的不利現象,但采取相應措施后可以避免側面錨固的過早剝離。碳纖t住加固面積越大,粘貼的碳纖維布層數越多,承裁力提高的就越多。≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施由于灰漿泌水,在錨具附近可能有未被灰漿填滿的部分或錨具背后附近的空氣被隔絕排不出來形成氣囊,所以必須粉煤灰的“微集料效應”表現在粉煤灰的微細顆粒均勻分布在水泥顆粒之中，阻止了水泥的粘聚，有利于混合物的水化反映，因此相應地減少了用水量；粉煤灰的微細顆粒填充了水泥顆粒之間的縫隙，使混凝土形成微觀層次的自緊密體系，改善了混凝土的微觀結構，增強了混凝土的致密性，從而提高了混凝土的強度，同時使混凝土不離析泌水，改善了混凝土的粘聚性和可泵性。安裝扣碗。實踐證明采用木楔或事先用灰漿蘑菇頭的封閉方法都是不科學和不安全的。工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。