灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌研究證明，有可能利用硅酸鈣組成的，即與水泥石中水化硅酸鈣反應能力相近的巖石和工業廢渣，作為耐酸混凝土的集料。屬于這一類的集料有天然硅灰石碎石、�；蛷U冶金礦渣或磷礦渣的碎石和砂以及礦渣浮石等。酸溶液與上述集料作用時會析出大量含水硅酸凝膠，它能改善腐蝕產物層的保護性能。注、橋梁支座、梁板柱加固。
<混凝土的碳化（中性化）是空氣中的二氧化碳氣體不斷地透過混凝土中未完全充水的粗毛細孔，擴散到混凝土內部充大體積混無土與普通混凝土結構相比,具有結構厚,體積大,鋼筋密,混凝士數量多,工程條件復雜和防銹混凝土是通過在混凝土拌合物中摻加一定量的抑制鋼筋銹蝕的阻銹劑制作而成的，這種混凝土通過調整阻銹劑的摻量可以滿足結構在設計壽命期內的防止或延緩鋼筋銹蝕的要求。防銹混凝土從根本上增強了鋼筋混凝土橋梁防止銹蝕的能力，正如人類抵御疾病一樣．打針吃藥是一種外在的補救措施，增強體質才是保持身體健康、延長壽命的最根本途徑。施工技術要求高的特點。除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度和整體性及耐久性等要求外,主要就是如何控制溫度變形裂鎚的發生和開展。由子大體積混凝士工程條件比較復雜,施工條件各異,混凝土原材料品質的差異較大,因此空制溫度變形裂縫就不是單純的結構理論同題,而是涉及到結構計算、構造設計、材料組成和其物理力學指標、施工工藝等方面的練合技術問題。但迄今同內外一些有關的研究論文和學術報-角一都只零散地發表在期雜志上,井.目_土題性同題討論較多,綜合性資料及論著則很少。水的毛細孔中，與其中的空隙液所溶解的氫氧化鈣進行中和反應，生成碳酸鹽或其他物質，使混凝土孔溶液的PH值小于10，鋼筋的鈍化膜被破壞，鋼筋發生銹蝕。鋼筋生銹后體積膨脹，引起混凝土開裂，與鋼筋的粘結力降低，混凝土保護層脫落，鋼筋斷面面積發生損缺，嚴重影響混凝土的耐久性。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt">★灌漿料
的產品選擇施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器<混凝土的溫度膨脹系數a一般為10x10-6/℃,極限拉伸值ep一般在50-100x10'之間,此時容許混凝土的內外溫差一般在20-25℃之間尚未開裂。這主要因為結構物不可能受到絕對約束,混凝土也不可能完全沒有徐變和塑性變形的緣故。另外當鋼筋處于混凝土部分碳化區時，就可能開始發生銹蝕。碳化作用不但可以降低混凝土的原始堿度，而且還會導致混凝土粉化，使之失效，失去其對鋼筋的保護作用。同時碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能穩定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時就發生腐蝕。二氧化碳主要是通過擴散過程進入混凝土并使之碳化，同時二氧化碳的擴散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴散加快。,美國懇務局曾測得在全約束條件下,由于溫度變形而引起的溫度應力值可達到1.9-2.0MPa。這足以說明,改善約束條件(特別是基礎的嵌固狀態)對防止混凝土的開裂有很大的影響。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">;
8、模板(鋼模、木模);
<八十年代以來，橋梁結構的可靠度理論研究工作，逐步由單個構件的可靠度研究向結構整體系統不同失效模式的可靠度研究過渡，相應的方法有荷載增量法，尸分解法、領先概率法、分支界限法、改進的分支界限法、區間估計法和點估計法等。美、英等西方發達國家利用以上研究成果和方法，開發出了針對橋梁結構的管理系統，旨在以最少的資金更好的維護橋梁結構。P class=MsoNormal>9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
<比較系統地對混凝土膠凝體系抗裂性能進行了研究。研究認為：混凝土中加人一定量的Ｉ級和ＩＩ級粉煤灰不僅可以改善和易性，而且減少了水泥用量、延長了混凝土凝結時間，降低水化熱，從而提高混凝土的抗裂性能。在商品混凝土中加入一定量的粉煤灰可以很好地克服外加劑對開裂性能的不利影響，充分發揮粉煤灰和外加劑的優點，形成優勢互補。但不同等級的粉煤灰對混凝土抗裂性能的貢獻網不同，Ｉ級粉煤灰優于ＩＩ級粉煤灰。并且粉煤灰的摻量以２０％～３０％為宜。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-２００６年姚康寧基于現有規范中收縮徐變的計算模型，通過有限元計算分析收縮徐變對不同結構形式的大跨度混凝土斜拉橋運營期受力性能的影響。其分析結果表明，運營期收縮徐變在主跨跨中和邊跨靠邊墩１／４處附近梁段產生的主梁下緣應力改變量相當大，如果此梁段成橋時的若需采用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構件的混凝土強度等級不的低于C20。壓應力不夠，運營期收縮徐變可能使此梁段的下緣出現拉應力，造成開裂的嚴重后果。２００８年汪劍、方志對處于自然環境中的箱梁橋在混凝土收縮徐變作用下的真實效應進行測試，并在分析測試數據的基礎上提出了同時考慮混凝土溫度、環境相對濕度、箱梁局部理論厚度等因素及其變化的混凝土收縮應變和徐變系數計算方法。3型超細型；
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。
★灌漿料確定在諸如海洋這樣惡劣環境下長期服役的鋼筋混凝土構件的承載能力，是判斷建筑物耐久性和剩余壽命的重要環節。但銹蝕構件承載力計算模型的建立是一個極為復雜的問題，國內外許多學者對腐蝕后鋼筋混凝土構件受力性能進行了廣泛研究，目前為止，主要取得了一些定性的研究成果，對于破損特征與構件剩余承載力的定量關系，還有待進一步的研究。的特點
1、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
4、微膨脹對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔，最大壓力不宜超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。性<H.N.Garden和L.C.Hollaway采用的該錨固體系[:'°]如圖1.11所示。它首先在兩塊尺寸適當的鋼板上鉆兩個圓孔,然后分別粘貼在加固梁兩瑞的CFRP片材的表面適當位置。粘結完成后,再順著,'調板上的鉆孔垂直鉆兩個圓孔,穿透CFRP片材和環氧樹脂層至混凝土梁內一定深度。最后將鉆孔內灌満膠粘劑,持入直徑3/8英寸的!l1累栓來抵抗拔出作用。/o:p>
保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂<混凝土中表面有和沒有機械劃痕的環氧涂層鋼筋以及裸鋼筋在實驗室于濕循環中的腐蝕電流密度隨循環周期的變化圖。，在前ｌＯ個周期中，劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予裸鋼筋，以及無劃傷的環氧涂層鋼筋，隨后劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度沒有顯著的增加，在第４４周期時增加到很大的數值，表明劃痕下鋼筋的蕊蝕速度己比較快。在第５２周期時，劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度已經非常接近裸鋼筋裂縫的出現對混凝土結構會產生以下危害：產生滲漏；加速混凝土碳化；降低混凝土抵抗各種侵蝕性介質的耐腐蝕能力；影響混凝土結構根掘結構不同部位的使用功能及使用條件,需選用不同性能及型號的粘結材料。對于直接涂在混凝土表面的底層涂料,要求能夠滲入到混凝土里面一定深度,對混凝土有很強的滲透性;本占貼碳纖維J=1材的浸漬樹脂,要求有極好的浸滲性,易于滲透碳纖維片材,能保證足夠的'率'占結強度;修補膠用于J真補構件表面不平,要求易于和混凝土結合,有很高的粘結強度。物的強度和穩定性。。同等銹蝕條件下，高強鋼筋在其耐腐蝕性上較普通鋼筋有較大的優勢，這與高強鋼筋的化學成分及生產工藝工藝有關。高強鋼筋在其生產過程中添加的各種元素（如：硅、錳、釩等）都可以提高鋼筋的耐腐蝕性。由此可知，當高強鋼筋與普通鋼筋同等條件下共存時，高強鋼筋的質量銹蝕率較小，即具有較好的耐腐蝕性，整體銹蝕情況較好；在對鋼筋混凝土結構耐久性要求較高的結構進行設計時，因高強鋼筋在耐腐蝕性方面具有一定的優勢，宜優先選用。結合腐蝕電位的測量結果），可知劃痕下的鋼筋在第３６和４０周期之間開始發生腐蝕。在前３６周期內，劃痕下的鋼筋沒有發生銹顯腐蝕，可解釋為劃痕的尺寸很小，使鋼筋的陽極溶解缺少足夠面積的陰極反應來平衡，因此腐鋼筋銹蝕引起的混凝土結構破壞是潛伏期較長的隱患性病害，加之各地行政主管部門和建筑施工單位的短期經濟效益行為，致使這一問題的嚴重性一直未能引起足夠的重視，至今有關政府主管部門尚未組織過全國性的、深入系統的調查研究。因而，究竟鋼筋銹蝕對混凝土結構工程的破壞給我國的國民經濟造成了多大的損失，有哪些受破壞的工程亟待修復、以及修復的成本如何等問題，還不能像美、英等國家那樣可以詳細地提出具體數字。蝕反應不易發生。隨著循環周期的增加，混凝土孔隙液中的離子、水和溶解氧不斷通過環氧涂層向鋼筋／環氧裂縫的擴展開始的,如強列地震后震區的建筑物上布満了各種各樣的製繼,荷載試驗的鋼筋混凝土梁上出現大量製館等等。所以人們對製繼往往產生一種破不前兆的恐懼感。的確,裂縫的擴展是結構物破壞的初始階段,結構物裂縫可以引起滲漏,引起持久強度的降低,如保護層落、制筋腐蝕、混凝土職化等。所以,習慣的概念,甚事某些驗收規范和某,些工程現場都是不允許結構物上出現裂縫的。涂層界面不斷遷移，并逐漸積累，最終使溶解氧在環氧涂層下的鋼筋基體表面發生還原，提供足夠陰極反應，使劃痕下的鋼筋在氯離子的侵蝕下發生腐蝕。/SPAN>
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、灌漿料的耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
<Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等【２６Ｊ通過試驗研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗結果發現：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｃａ和８ａｊｚａ在用硝酸作為侵蝕介質的實驗中發現火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗中發現，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。P class=MsoNormal>7、早強、高強
2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。<盡管電化學噪音技術研究金屬的腐蝕過程具有很多的優勢，但是電化學噪音技術應用到混凝土中研究鋼筋腐蝕還相當少‘州２１。Ｌｅｇａｔ等人的研究表明，電化學噪音技術能夠跟蹤混凝土中鋼筋的腐蝕動力學，其測量信號包含了特定的波動；而鋼筋陰極和陽極的位置會隨著混凝土干濕狀態的變化而改變。但是，對于特定的電化學噪音波動和鋼筋腐蝕不同階段之間的關聯仍然不清楚。/SPAN>
★灌漿料的包裝貯運
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
★灌從而亞硝酸鈣（Ｃａ（Ｎ０２）２）是具有代表性的陽極型鈍化劑。若阻銹劑分子對鋼筋的陰極作用系數￡與陽極作用系數￡相當，則Ｉｎ（ｆｃ／ｆａ），表現為添加阻銹劑前后的陽極電位變化不大。由圖２?１４中的ｂ、ｃ、ｅ曲線可以發現遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１與亞硝酸鈣存在著不同的阻銹機理，它們對陰極反應和陽極反應抑制程度的差異從對電位的改變上表現出來。即ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ．Ａ遷移型阻銹劑它們同時吸附于鋼筋的陽極、陰極或者說是對鋼筋的陰極作用系數￡與陽極作用系數￡相當，故在添加阻銹劑前后的電位變化不大，從而說明它們是混合型阻銹劑。漿料的產品用途:
1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工
第一步：基礎處理
<３ｄ齡期時粉煤灰顆粒表面仍保持光滑的球狀形貌，沒有生成水化產物的痕跡，混凝土內部結構較疏松，大量的鈣礬石晶體呈簇生長，因此，在粉煤灰混凝土中，粉煤灰在早期基本不參與水化反映，而只起到填充作用。由于粉煤灰早期較少參與水化反映，因此混凝土中摻加大量的粉煤灰相當于早期用水量不變的情況下，降低水泥用量，從而早期單位體積混凝土中水化產物量少，水泥石硬化體結構相對疏松，因此粉煤灰可降低混凝土內部的早期白干燥速度，顯著降低早期自收縮。/p>
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整<施工驗收資料應包括以下內容：粘鋼加固設計圖，施工竣工圖；合格證、質量檢驗報告；建筑結構膠力學性能現場抽樣檢測報告；鋼板、鋼筋出廠合格證，材質檢驗報告，焊接質量試驗報告。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料的施工配制
將碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構件碳纖維的剝離極限狀態分為三種狀態：碳纖維布與混凝土粘結界面上的粘結剪應力達到其抗剪粘結強度；碳纖維布與混凝土粘結界面上的剝離正應力達到其抗拉粘結強度；碳纖維布與混凝土粘結界面上的粘結剪應力與剝離正應力的耦合應力達到其抗彎拉粘結強度。在碳纖維布加固梁上，哪點達到上述極限狀態哪點碳纖維就會出現剝離破壞。1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
王榮銑［２３１認為根據施工環境差異，正確的選用水泥是保證樁基具有良好耐久性能的關鍵。因為混凝土各個組成部分中，水泥石最容易與外部介質發生反應而被腐蝕，一旦水泥石遭受侵蝕，那么混凝土性能將受到嚴重影響。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１則認為水泥的選擇對提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剮通過不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復合酸性溶液中侵蝕的實驗，證明在酸性強的環境中０Ｈ＜４），膠凝材料對混凝土耐酸性的影響不大；用礦粉代替部分水泥配制混凝土，對提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環境下時，不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無太大差異。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ認為侵蝕溶液的ｐ｝Ｉ＿和５時，鋁含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。這不僅歸因于水泥水化產物中ＣＨ氫（氧化鈣）的減少，同樣更多對酸較為穩定的水化鋁酸鈣和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保護作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對混凝土強度、腐蝕深度的影響。結果表明，與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能；礦物摻和料硅（灰、粉煤灰、礦粉等）和高效減水劑（緩凝型除外）、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗滲的混凝土。在酸性土壤中，礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強；與ＣａＯ含量相對較小的低強混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸鹽水泥配制的高強密實性混凝土的抗侵蝕能力更強。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通過試驗研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗結果發現：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在實驗中發現火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗中發現，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗樣品的密實性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個極其重要的途徑。關于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力，研究人員在試驗過程中得到不同或者截然相反的結論。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入減少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小，最可幾孔徑減小，由于細小毛細孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。還指出６０％的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中摻入６５％的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中發現在混凝土中摻入６０％礦粉或者５６％與７％硅灰復合使用時，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人實驗表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替時，浸泡在１％的硫酸中１８周后的質量損失９％，相比ＯＰＣ混凝土要�。保玻ァ�2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養護
1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。南昌灣里高強無收縮灌漿料廠家直銷|江西灌漿料供應。