★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基是試驗室條件下進行的試件混凝土收縮試驗，以了解、認識混凝土的基本收縮性能。主要考慮了周邊相鄰構件的約束、所配置鋼筋的內約束、施工順序及方法等對混凝土早期收縮開裂的影響，為可能的力學計算分析提供試驗數據基礎，并求能最終采取合理、有效的防治措施，是從結構設計、施工等方面提供裂縫防治的建議。礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm植筋膠植筋的造價相對較低：以應用植筋技術的框架柱與填充墻之間的拉結筋（Φ6mm）為例。經過使用情況調查，每公斤結構植筋膠可植近100根拉接筋，目前雖然鋼材價格飛漲,但是植筋所用結構膠成本每根約1．1元，由于植錨拉接筋工藝簡便，一般操作工都可以施工，每個工日至少可植50～60根，每根鋼筋綜合成本也就在3元，與予埋件施工方法比相對便宜，而且鋼筋位置準確。<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁混凝土的抗剪強度參照中川建筑科學研究院結構所試驗統計結果;混凝土的軸心抗拉強度標準值及設計值按現行《混凝土結構設計規范》(GB500〕O一2002)規定采用。、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ對混凝土構筑物的裂縫我國規范規定在設計上有一定的允許寬度。國際上也根據本國的特點,對混凝土的裂縫都有明確的規定,說明混凝土結構的裂縫在一定范圍內是允許的,要想控制混凝土構筑物不開製是很難的,關鍵是對影響結構安全和使用性能的有害裂縫的控制。<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復高性能混凝土。通過摻加火山灰材料微硅粉、磨細礦渣或粉煤灰使氯離子在混凝土中的滲透速率降低，混凝土電阻率增加，從而延遲腐蝕的開始和降低腐蝕開始后的速率。其中超細材料微硅粉在混凝土中能夠有效降低孔隙尺寸和阻斷毛細孔，大大降低氯離子滲透對鋼筋的危害。同時，由于具有具備良好的自密性，不會由于水化熱的產生、水化硬化或干燥收縮等原因引發初始裂縫，也能夠大副提高混凝土的抗滲性，可以阻止和預防鋼筋的銹蝕，從而延長了鋼筋混凝土的使用壽命，提高混凝土對鋼筋的保護能力。雜結構設根據試驗結果可知，用無機膠粘貼碳纖維布加固的試驗梁，其跨中截面混凝土平均應變仍然符合平截面假定。隨著縱筋配筋率增大，用無機膠粘貼碳纖維布抗彎加固的加固效果降低。為避免梁發生從剪切裂縫處開始的粘結破壞，以充分發揮碳纖維的抗拉強度，提高加固效果，對加固區采取適當的附加錨固措施是十分必要的。備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證植筋完成后，根據植筋膠類型及環境溫度，確保所植鋼筋的固化時間，固化期間嚴禁擾動鋼筋。設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。已有研究成果表明,離應力的存在對碳纖維布的剝萬有著極其重要的影響,其數值大小與許多因素有關,在分析;剝高現象時主要考慮碳纖維布端部、集中加載處和主製鑓處的割高應力。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：對后張預制構件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應在漿液強度達到規定的強度后方可移運和吊裝。基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、以鋼絞線作為橋梁工程、路基高邊坡抗滑加固等工程與此同時,我國的水利電力科學研究院亦對混凝土壩的溫度應力鋼筋銹蝕對構件抗彎承載力的影響主要表現在四個方面：鋼筋截面面積的減小、構件截面尺寸的相應的變化、鋼筋力學性能的退化、以及鋼筋與混凝土之間粘結性能的退化。目前，在銹蝕受彎構件承載力計算中，對于前三個影響在承載力計算中相對容易考慮，且概念也較為明確。而粘結性能退化是主要通過是對不考慮粘結滑移性能退化計算的承載力乘以協同工作降低系數的方法，從總體上對承載力進行折減，這種方法簡單易行。進行了大量的理論研究和模型試驗,建筑工程中,尤其是高層建筑基礎工程中的所調的大體積混凝土,其幾何尺寸遠比壩體小,而且還具有下述特點:混凝土強度級別較高水、混用量較大,因而收縮變形大,均為配筋結構,配筋率較高,抗不均勻、沉降的受力鋼筋的配筋率多在05%以上,配筋對控制裂縫有利由于幾何尺寸不是十分巨大,水化熱溫升較快,降溫散熱亦較快,因此,降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開製的主要因素。施加預應力的載體，是目前普遍采用的制漿工藝簡單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現人為上的制漿計量較大誤差，從而保證了漿體的質量。材料和工藝。對鋼絞線張拉預應力施加、錨固的方法和張拉力、鋼絞線伸長量的理論計算，在相應的規范中都已有明確的規定，但在實際操作中對鋼絞線施加預應力張拉的伸長值、鋼絞線錨固時錨具錨塞回縮量的量測，各家說法及做法均存在差異，這對預應力張拉質量控制的雙控指標（即鋼絞線張拉力與實測伸長值）的計算和評判產生了一定的影響。浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏鋼筋混凝土銹蝕破壞過程大致可分為四個階段：免疫階段：自混凝土成型起，至碳化層前沿接近鋼筋表面，或者氯離子達到鋼筋表面，使鈍化膜遭到破壞時為止。在這個階段，鋼筋在混凝土中具有免疫功能，鋼筋表面有保護膜。這段時間以ｆｏ表示。發展階段：在免疫期之后，鋼筋表面一旦具有發生電化學反應的三個條件，鋼筋就開始銹蝕直至銹蝕嚴重，到鋼筋因銹蝕發生腫脹而顯示破壞現象（如順筋漲裂、層裂或剝落）。這段時間以＾表示。加速破壞階段：從混凝土表面因鋼筋銹蝕腫脹開始破壞發展到混凝土普遍顯示嚴重脹裂、剝落破壞，即已達到不同在大體積混凝土溫度裂縫計算中,可將混凝土的收縮值,換算成相當于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當量溫差",以便按溫差計算混凝土的應力。實踐證明,由混凝土收縮變形引起的溫度應力是不可忽略的。此外,影響混凝土收縮的因素很多,主要是水泥品種和混合材料、混凝土的配合成分、化學外加劑以及施工工藝(特別是養護條件)等。可容忍程度，必須全面大修時止。這段時間以ｒ：表示。結構不安全階段：鋼筋已嚴重銹蝕，混凝土層嚴重破壞，導致混凝土結構失效，不能安全使用。水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出則當植筋直徑為６ｍｍ時，砌體．復合砂漿剪切面最小植筋間距為２００ｍｍ。為不同植筋面積的荷載．滑移曲線，荷載一滑移曲線大概可分為三個階段：第一階段，荷載在Ｏ～８０ｋＮ之間，各試件的剪切剛度（荷載／滑移）基本上相近，這個階段主要是砂漿和砌體的粘結力發揮作用；第二階段，荷載在８０＂－－２００ｋＮ之間，隨植筋面積的增大，荷載．滑移曲線的斜率也逐漸增加，表明粘結面的剪切剛度（荷載與位移比值）隨植筋面積增大而逐漸增大，由于上一個階段砂漿和砌體對鋼筋混凝土結構耐久性的研究,可分為材料耐久性、構件耐久性和結構耐久性三個層次。一般大氣環境下鋼筋混凝土結構而言,材料耐久性研究主要包括混凝土破化、混凝土中観筋銹蝕,結構或構件i耐久混凝土壓應變均還處于較低水平，三位置處應變片數據符合較好，試驗中均未發現板頂面混凝土出現開裂、鼓起、破碎現象。對板頂面混凝土壓應變進行了探討，認為雖然海洋環境下混凝土同時遭受氯離子和碳化影響，但其材料性能似乎并沒有太大的變化，可以忽略混凝土材料力學性能的變化。本次試驗和它相比，極限狀態下的應變水平較低，說明隨著板銹損程度的增大，板頂面混凝土壓應變減小，特別是在板底面分布鋼筋銹蝕開裂后，板主要是沿著銹蝕裂縫處破壞，混凝土上表面達不到極限壓應變。性的研究包括結構或構件承載能力評定、結構或構件剩余壽命預測耐久性設計三個方面。已經發生一定量初始滑移，此階段鋼筋開始發揮作用，從而導致剪切剛度的增加；第三階段，荷載大于２００ｋＮ，砂漿層出現裂縫，砂漿和砌體的粘結逐漸失效，滑移增大。同時，隨著植筋面積的增加，試件的延性也逐漸增大。為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌試驗表明，少量的短切纖維就足以控制玻璃纖維抗拉強度高、彈性模量高，具有堿溶性，初期與水泥結合力好，但長期使用會使混凝土強度下降，到９０年代，在美國、英國和德國，相繼開發和改進了一些新型的抗堿玻璃纖維以及低堿度基材；纖維素纖維，具有代表性的是黃麻纖維，由于是植物纖維，其耐細菌性、抗腐爛較差，在混凝土中的有效作用期短；聚酯纖維，強度較高，模量適中，耐堿性差，不能用作水泥混凝土的配合材料，可氯離子引起裸鋼筋的腐蝕大約只需要２個干濕循環周期。而對于鍍鋅鋼筋發生腐蝕的時間為８到１２個周期，此時應有更多的氯離子積聚到鍍鋅鋼筋／混凝土界面，由此說明，鍍鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有更強的耐蝕性。而環氧涂層在２０個于濕循環周期中對鋼筋仍可提供良好的保護。用于瀝青混凝土：聚酰胺纖維，抗拉強度、模量中等，價格較高，但在濕態下抗拉強度低，與水泥的粘合差，作用于纖維混凝土的結合性能并不突出：聚丙烯纖維抗拉強度中等，模量一般，耐酸堿、吸水性差，干態、濕態纖維強度無變化，比重小，價格便宜，與水泥的結合性較好，被認為是最有工業價值的纖維品種之一。漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、采用粘貼碳纖維片材加固修復混凝預應力張拉質量智能控制技術概要：張拉控制應力精度控制系統能控制施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％。土橋梁前，應按照國家有關標準和規范對原有結構進行檢測、鑒定和評估。采用粘貼碳纖維片材加固修復混凝土橋梁時，應由專業設計人員進行設計，并應由具有粘貼碳纖維片材專業資質證書的施工隊伍進M行施工，并應有加固方案和施工技術措施。采用粘貼碳纖維片材加固修復混凝土橋梁時，C可.與其它加固修復方法共同使用。粘貼碳纖維片材加固修復混凝土橋ON梁時，須具有良好的正常使用環境，并應進行必要的覆蓋防護和涂裝。采用粘貼碳纖維片材加固修復混H凝U土橋梁時，應選用產品合格的碳纖維片材和與之相配套的粘結材料，并使碳Z纖維片材能牢固地粘貼在構件的表面，應使碳纖維片材能承受拉應力，并與混凝土.協調變形，共同受力。棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<經過１ｙ的侵蝕后，混凝土骨料外露，水泥漿體剝落，棱角脫落，此面為立面與溶液接觸最充分，腐蝕最嚴重。石子周圍砂漿高出石子表面，而石子在此種酸性環境下發生化學反應的速度十分緩慢，所以可以推測，這種情況是由于漿體．集料交界處的薄弱區導致的。由于ＩＴＺ孔隙率大、ＣＨ與ＡＦｔ等晶體富集，而這些晶體在酸性環境下很容易和酸根離子發生反應而消失。當酸性侵蝕介質擴散至ＩＴＺ時，ＩＴＺ內部的物質立即和氫離子發生化學反應，導致界面粘結力遭到破壞，最終導致砂漿的剝落和混凝土整體性能的衰退。δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包分別摻入不同摻量的鉬酸鈉、丙烯基硫脲、二乙烯三胺、１．４．丁炔二醇、吡啶到模擬液（３％氯化鈉溶液）中，將鋼筋腐蝕破壞是混凝土保護層覆蓋下的鋼筋的電化學腐蝕，通過鋼筋腐蝕產物將混凝土保護層脹裂，環境侵蝕介質通過保護層混凝土的滲透性侵入。本文在總結前人研究成果的基礎上，對鋼筋腐蝕與防護做了一些研究，主要開展了以下兩個方面的工作。鑒于過去杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕影響研究較少的現狀，本文研究了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對鋼筋混凝土抗壓強度、碳化和對鋼筋腐蝕的影響，同時用正交多項式做最小二乘擬合，得出擬合曲線，初步探討了杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。鋼筋放入模擬液中浸蝕一周，測量試樣的失重。是混凝土模擬液中隨單獨摻入鉬酸鈉量的增加，其緩蝕效率變化情況。根據得到的實驗數據可以算出阻銹劑的緩蝕效率，添加０．１９／Ｌ鉬酸鈉時的緩蝕效率為９９．７４９。裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充鋼筋腐蝕與檢測方法：力學性能的檢測方法：混凝土塊養護２８天后，待數分鐘后將其放在壓力試驗機的中心進行加壓，至自動卸載。碳化實驗。碳化條件：Ｃｃ０２：３０％；濕度：３５．５５；溫度：２３度｛實驗過程：將碳化試樣放入碳化箱，在上述碳化條件下，碳化不同時間段。碳化深度的檢測方法，利用碳化的中性化。將碳化試樣取出，用剪切機將試樣剪切開，然后將酚酞試劑涂在剪切面上，再用蠟封摻５０％磷渣粉混凝土的耐酸性要比摻３０％效果好。同樣為５０％摻量的粉煤灰、礦渣粉和磷渣粉的混凝土，從侵蝕１年后的強度損失結果來看，摻粉煤灰混凝土在酸性環境下的穩定性能最好，而摻入礦渣粉的混凝土相對較差。但是在前４個月內，磷渣粉對混凝土耐酸性的改善作用最好。具體原因分析見第六章。磷渣粉的性能決定了其摻量不能過大，因為磷渣會導致混凝土凝結時間延長，而使混凝土早期強度低，降低施工模板使用效率，延長工期，所以大摻量磷渣粉混凝土應該謹慎使用。，未變紅的為碳化深度。整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40由于建筑功能的改變，構件局部受力發生變化，原有結構梁承載力不能滿足設計要求，需要對原有梁構件進行加固，以增大混凝土梁承受上部荷載的能力。將新增混凝土底部ＨＲＢ３３５級４①２５鋼筋植入原結構框架柱內，植筋深度３８０ｍｍ，植筋孔徑３５ｍｍ。℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3后張法預應力混凝土構件預應力包括５項：鋼筋與管道之間的摩阻力引起的應力損失錨頭變形、鋼筋回縮和拼裝構件的接縫壓縮引起的應力損失混凝土的彈性壓縮引起的應力損失鋼筋的應力松弛引起的應力損失Ｌ４和混凝土的收縮和徐變引起的應力損失，其中鋼筋與管道之間的摩擦引起的應力損失（即摩阻損失）所占比例較大。預應力鋼筋摩阻損失的準確估計，對橋梁結構的變形的應力計算，乃至橋梁的施工控制（預拱度設置的應力測試等）都十分重要，直接關系到成橋質量。對預應力損失估計過高�？赡苁罐I端混凝土局部破壞或粱體預拉區開裂，且降低延性：對預應力損失估計不足，則不能有效的提高預應力混凝土梁的抗裂度和剛度。的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。