應用范圍<
以亞硝酸鈣為主導的鋼筋阻銹劑在美國、歐洲和日本已用于數百座停車樓，海洋和高速公路等建筑。１９８５年我國冶金建筑科學研究院也研制了以亞硝酸鈣為主要．組分的鋼筋阻銹劑，并在一些工程中得到應用。許多對比性研究也表明，亞硝酸鈣的阻銹效果比其他無機鹽（如硼酸鹽，鉬酸鹽，磷酸鹽等）要好，盡管亞硝酸鈣具有優異的阻銹性能，但當摻量不足時，會在鋼筋表面形成大陰極小陽極，從而使鋼筋發生嚴重的點腐蝕。/div>
1、植筋。
2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。
5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。
⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
★灌漿料的產品特點
自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
微膨脹性：保證全國土壤腐蝕網站于６０年代初在全國多處地方埋設硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發現腐蝕嚴重，不同地區試件抗壓強度降低７～７３％，混凝土碳化深度達１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結論：硅酸鹽材料在地下的耐久應用合適的張拉和錨固系統對結構進行預應力碳纖維板加固，具有良好的施工性能：材料輕便，便于運輸和安裝；對結構的傷小；不增加結構自重。預應力碳纖維板加固技術具有良好的綜合經濟性：便于運輸，減少運輸費用；施工周期短，人工費用少，對交通的干擾��；環境污染少；維護周期長，整體維護費用�。豢煽慷雀�，綜合性價比高。端部錨具能在膠粘劑凝固過程中獨立承擔全部預應力，且在車載試驗中沒出現明顯的滑移現象，大大提高了加固的可靠度，同時也方便了加固施工、縮短了工期、節約了勞力，有利于推動這項加固技術的實用化進程。性及腐蝕性能較差，不宜于重點工程地下結構。１９９４年關寶樹、高波總結了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國在工程結構損傷評估中引入“結構損傷度”的概念。設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提對不同砂漿強度等級的砌體進行了不同植筋深度的植筋拉拔試驗，砌體植筋拉拔試驗的主要破壞形式為錐體破壞，隨著植筋深度的增加抗拔承載力也逐漸提高。施工工藝是保證砌體植筋質量的關鍵，植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，直到砌體表面沒有明顯的水析出。高。
早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。
★灌漿料的灌漿料分類
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，碳化有時候對混凝土也是有利的。在密實的混凝土中，當碳化深度較小時，碳化形成的硅、鋁、氧化鐵骨架被生成的碳酸鈣填充，使碳化后的強度比原始的混凝土的強度更高，而且具有更低的滲透性。應該注意的是，對于疏松多孔的混凝土，碳化的這種加強作用是不明顯的，碳化永遠不能使這種混凝土成為質量較好的混凝土。灌漿前1小時，清除積水。
二、支外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上采用預應力塑料波紋管作為管道材料，塑粘貼碳纖維布時通常使用的環氧樹脂膠粘劑,均勻涂在混凝土體表面,可滲入混凝土內與之形成等同于樹脂混凝上的東西,能提高混凝土強度等級,并與碳纖維緊密相接,有效傳送構件力,最終達到纖維和構件合二為一,達到提高承載能力的目的。碳纖維的雖然高抗拉強度,但是其彈性模量大小約等于鋼筋的。根據鋼筋混凝土的工作實際效果,碳纖維用于鋼筋混凝土的加固上不會出現不匹配,所以能充當鋼筋的角色。從化學元素周期表而言,碳原子是處于元素周期表的中間的地方,因而其原子層之間形成較好的聚合,天然砂中有時混有有機物質和輕物質，這些將延緩水泥的硬化過程，并降低混凝土的強度，特別是早期強度。為了消除砂中有機物的影響，可采用石灰水洗，或在拌和混凝土時加入少量消石灰。另外，也可將砂在露天攤成薄層，經接觸空氣和陽光照射后也可以消除有機物的不良影響。能抵抗外界的一般化學腐蝕環境,且在工程實際中得到驗證,能應對溫度范圍較大。正由于碳纖維材料具有與鋼筋混凝土相匹配的性質特點,因而將碳纖維材料應用于橋梁結構物增強加固,是可行的在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精清洗。。料波紋管與傳統金屬波紋管相比具有良好的耐腐蝕性能、良好的物理性能（不導電、可防止雜散電流腐蝕、密封性實際的剝離破壞是從裂體處的局部剝高開始,當局部剝高發展貫通后將導致構件剝高破壞,特別地因為混凝土梁在工作狀態將不可避免的發生開製,這樣就無法通免的可能發生局部剝萬而導致剝高破壞的發生。能好、不生銹），荷載作用下不滲透、強度高、剛度大，抗沖擊性好、不怕踩壓，摩阻力小的性能。表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
升溫階段：澆筑初期,水泥水水化產生大量水化熱,作用在混凝土結構上的外荷載靜（或動）。當這些外荷載靜（或動）在混凝土結構內產生的直接應力（按常規計算的主應力）或次應力（結構的實際工作狀態同常規計算模式有出入而產生的應力）超過混凝土的強度時，混凝土結構就會產生裂縫，這些裂縫包括受彎、受拉等構件的橫向裂縫；受彎構件在彎矩、剪力共同作用下的斜裂縫等。使混凝土的溫度很快上升。但由于混凝:士:表面散熱條件較好,熱量可向大氣中散發,因而溫度上升較少;而混凝土內部由于散熱條件較差,熱量散發少,因而溫度上升較多,內外形成溫度梯度,形成內約束。結果混凝土內部產生壓應力,面層產生拉應力,當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,混凝土表面就產生裂縫。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡進入２０世紀６０年代，混凝土結構的使用已經進入了高峰期，同時混凝土結構的耐久性也進入了一個高潮，并且開始朝系統化、國際化方向發展。１９６０年，國際材料與結構試驗研究聯合會（ＲＩＬＥＭ）專門成立了“混凝土中鋼筋銹蝕”技術委員會（ＣＲＣ），并設立了“混凝土結構損傷等級評定工作小組１０４．ＤＣＣ”，負責總結當時各國在鋼筋銹蝕方面的研究成果，并對以后的研究方向提出了提議；ＲＩＬＥＭＴＣ．１１６技術委員會在經過大量長時間的試驗工作后，確定以混凝土的透氣性試驗和毛細孔吸水率試驗兩種方法作為混凝土耐久性評定標準。可能縮短灌漿時間。
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五、養護
1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。
2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求在攪拌過程中注意攪拌順序，一般減水劑不要在最后放以免造成難以攪拌，攪拌時間一般控制使漿體無氣泡，阻銹劑具有以下優點：它是一種復合產品，滲透能力和對鋼筋的吸附力極強，它包含了多種不同類型的氨基醇與特種無機組份，在鋼筋表面形成了一層厚達１０～１００ｎｍ的保護膜，這些組份共同作用，使這層保護膜的完整性極高。它是一種活性阻銹劑，可同時吸附到鋼筋的陰、陽兩極進行保護，因此保護效果極佳。在陽極，保護膜阻止了鐵離子的流失，在陰極，保護膜形成了對氧的屏障。另外，它還可將鋼筋表面已有的氯離子置換出來。有光澤為宜。對漿體的控制一般采用稠度儀標定,由于采用真空壓漿機,所以能使漿體稠度達到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實性隨著我國國民經濟的迅猛發展，建設規模日趨宏大，大面積混凝土也越來越廣泛的被用在公共建筑、商業中心和高層、超高層民用建筑等結構的主要受力部位以及工業建筑中的大型設備基礎中。由于建筑物與結構的整體性要求，此類建筑物一般采用預應力框架結構，并且大多不設伸縮縫或伸縮縫間隔不超過規范要求（ＧＢＪｌ０．２００１規定，室內或土中超筋破壞是當CFRP加固量過大或配筋量己很高時才可能發生,并且還應具有可靠的錨固措施。這種破壞形態具有明顯的脆性,并且CFRP的應力僅僅達到其極限抗拉強度的1/10左右,其高強的特性得不到充分利用和發揮,因此,發生超筋破壞的加固構件是對材料的巨大浪費,該種破壞形態必須選免。在加固設計中,通常通過限制CFRP的加固量研究了鋼筋銹后實際力學性能的退化規律，比較分析了高強鋼筋與普通鋼筋在銹后力學性能退化上的異同。通過對實驗數據進行線性擬合，得到了四類鋼筋銹后力學性能的退化公式及鋼筋銹后力學性能退化的統一公式�；诳煽慷壤碚�，分析了鋼筋銹蝕對結構可靠度的影響，并結合實驗結果，采用中心點法，舉例計算了高強鋼筋銹蝕前后鋼筋混凝土受彎構件的可靠度指標。來防止加固梁發生超筋破壞。CFRP加固受彎梁的局部破壞包括兩種:保混凝士粘結破壞和CFRP與混凝土基層司的剝離破壞。的現澆鋼筋混凝土框架結構的最大不設縫長度影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多，理論上說凡是影響鋼筋電化學腐蝕反應過程的因素都會對鋼筋的銹蝕產生影響，這些因素主要有：Cl濃度的影響。進入混凝土中Cl只有一部分溶解于孔隙液中成為游離的Cl，另一部分則被吸附固化。鋼筋表面孔隙液中游離Cl濃度越高，則對鈍化膜的破壞作用越大，鋼筋的活性越大，銹蝕速度也越大。由于鋼筋的活性還受pH值（OH濃度）的影響，當OH濃度高時，鈍化膜穩定性好，破壞鈍化膜所需的Cl濃度越高。因此，用Cl/OH來表征鋼筋的活性比用Cl濃度更合理。Cl/OH具有臨界值，Cl/OH小于這個臨界值時銹蝕不會發生。是５５柚，這就對建筑物的無縫施工提出了要求。如果不采取相.應有效的設計和施工措施，采用合理的材料，其混凝土樓面或屋面將出現大面積的開裂，影響建筑物的正常使用。,而且強度也大幅度增加。在漿使用前一定要經過過濾，以免鋼筋混凝土Ｔ梁粘貼鋼板加固斜截面與傳統混凝土相比，現代預拌混凝土收縮總量變大；收縮早期發展快；彈性模量早期發展迅速，強度發展相對較慢，這三方面特性是導致目前預拌混凝土施工期間較多發生早期裂縫材料方面的主要原因。必須重視這一新發展，進行結構及構造優化設計如（進行專門的混凝土抗裂計算分析），進行施工過程有效監控，以有效控制裂縫的發生、發展。試驗證明在受彎鋼筋混凝土梁、板的受拉面粘貼碳纖維布加固補強的方法,是一種切實有效的加國方法,能夠大幅度地提高銅筋混凝土梁、板的承載力。對于具有足夠抗壓強度的梁,在銅筋屈服后,發生碳纖維增強塑料拉斷碳壞,這時,不僅材料得到充分應用,而且梁具有相當的延性。發生碳纖維增強塑料剝高碳壞時,碳纖維增強塑料的高強特性沒有得到完全的發揮,不僅浪費材料,而且延性降低。可以通過合理的設i;l和增加錨固措施避免這種碳壞。抗力不定性粘貼鋼板加固ＲＣ梁抗力的不定性由材料性能的不定性、幾何參數的不定性和計算模式的不定性等隨機變量組成。目前，材料性能的不定性與幾何參數的不定性的研究，在用橋梁可靠度研究已有豐富資料。但對粘貼鋼板加固ＲＣ梁抗力計算模型，由于復合材料受力復雜性，使得其模型與規范規定的擬建結構計算公式有較大誤差。一般來說，影響粘貼鋼板加固ＲＣ梁抗力計算模型不定性因素主要有：結構損傷程度、破壞準則、粘貼用膠，以及錨固及錨栓等。造成管道堵塞，過濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強度。的設備基礎二次灌漿。
3、高強豆石型加固灌漿料，主要60年代以來隨著計算機的出現以及光學技術的發展,開始將數學及光學技術應用于表面形貌的測量,定性的來用某參數來反央物體的表面形貌,從而描述物體的表面特征。光學技術的應用使得非接觸測量成為現實,如l958年前蘇聯研制的MNN-4型千涉顯微鏡,此后的雙·集輪廓儀、掃描探針顯徴鏡(SPM)、描電子顯徴鏡法(SEM)等,再結合計算機的計算能力、圖象分析及數字處理技術等,対表面形貌的研究已開始轉向3D表面測量的分析和實驗研究。用于：灌２０世紀中期在后張法預應力混凝土箱梁施工中，預應力筋孔道不僅是張拉、壓漿的場所，也是影響預應力施加的重要因素。所以，預應力孔道的成型是施工中的關鍵。，混凝土結構因耐久性不良造成過早失效以致崩塌的事故在國內外屢見不鮮，諸多國家為此付出巨大代價。據相關部門統計，每年因環境對混凝土侵蝕而造成的經濟損失占各國ＧＤＰ的比例超過３％。隨著工業化進展，２０世紀８０年代混凝土遭受侵蝕情況愈加嚴重，美國、加拿大、德國、日本、英國等發達國家開始花費大量資金進行混凝土破損結構的維修。漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
★灌漿料的施工養護
①高溫養護
灌漿后應及時采取保濕養護措施。
2.漿體入模溫度不應大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
②常溫養護
1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。
2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。<
杜拉纖維粘結強度不僅與混凝土強度有關系，而且還與鋼筋直徑、混凝土保護層厚度、橫向鋼筋的配置情況等因素有關，對鋼筋的粘結強度進行了廣泛研究，并提出了各自的粘結強度計算式，其中的一些計算式已被相關的規范用來作為計算鋼筋錨固長度的依據。從以上對國內外各種建筑物的調查研究結果可知，鋼筋混凝土中由于鋼筋銹蝕引起結構的過早破壞，已經給國民經濟帶來了巨大的經濟損失。對于每年冬季所拋灑的大量氯鹽融雪劑所帶來的腐蝕危害，在一兩年之內人們用肉眼是看不到，可是隨著時間的推移，它將使基礎設施遭受嚴重的鋼筋銹蝕破壞。大量銹蝕損壞以及即將面臨銹蝕損壞的的建筑物，意味著需要投入大量的人力、物力和資金對其進行維修加固。和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位相塑性收縮，是指新拌混凝土沒有硬化之前的收縮，不是一種獨立的收縮形式，可看作是混凝土硬化前化學收縮、自收縮、表面水分蒸發等共同作用的結果。混凝土澆筑后處理不當，經常會出現塑性收縮裂縫。對較大一些。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位都有提高的趨勢，這也說明鋼筋耐腐蝕性提高。/div>
3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
③冬期養護
1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。南昌超早強灌漿料廠家直銷|南昌灌漿料公司。
