★灌漿料的 產品用途：<在加載初期,碳纖維布和鋼筋的應變都很小,并且碳纖維布的應變比鋼筋的應變略大。這符合平截而假定,同時說明碳纖維布與混凝土梁表面之間投有產生滑移。荷裁由碳纖維布和鋼筋共同承擔。隨著荷載的增加,鋼筋達到屈服,荷載逐步傾向由碳纖維布承擔(也就是說,荷裁多數由碳纖維布承擔,鋼節只承擔較小部分的荷載)。雖然碳纖維布和鋼筋的應變部增長部很快,但是碳纖維布的應變增加比鋼筋的要快。最后導致碳纖維布的應變比鋼筋的應變大。/SPAN>

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等通常所用的纖維復合材料指碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等。碳纖維的強度和彈性模量最高，在實際土程中應用得最廣。與碳纖維相關的加固產品市場最成熟，生產土藝也最完善。普通碳纖維是以聚丙睛或中間相瀝青（ＭＰＰ）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注 膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。纖維等原絲為原材料經高溫碳化制成，碳化程度決定著諸如彈性模量、密度與導電性等性能。碳纖維分為聚丙烯睛基碳纖維和瀝青基碳纖維兩類。聚丙烯睛基碳纖維是目水泥中摻入膨脹劑后形成了大量的鈣礬石，它產生了膨脹力，能補償由砂漿和砌體材料之間的變形差異，防止粘結面的開裂。生成的鈣礬石填于砂漿毛細孔或氣孔中，并能與硅酸鈣凝膠交織成網狀，使水泥石的組織結構更為密實，因而提高了剪切面的粘結強度。同時，水泥漿水化產生的水化硅酸鈣凝膠和鋁酸鹽在產生化學機械粘結力的同時，堵塞了水泥石內的毛細孔通道，正是這種填充作用使得水泥石中的孔徑變小，總的孔隙率減小，改善了新老材料粘結界面處的孔隙結構，從而提高了粘結界面的粘結強度，提高了結構的抗滲性能，改善了粘結面的長期粘結性能。膨脹劑的摻量一般為水泥重量的４～１２％摻量太小，膨脹量不足，起不到作用；摻量太高，膨脹率提高，而粘結強度會有所下降，且會導致粘結界面發生破壞。前建筑市場使用最多的加固修復材料，它除具備高性能纖維片材所共有的優點外，還具有突出的耐高溫（１０００。Ｃ～３００００Ｃ）和抗燃特性等特點，不受酸雨的侵蝕，價格性能比較好。工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動性2關于破纖維布加固,調筋溫凝土梁疲勞性能的研究,研究了碳纖維加固混凝土的疲労性能,指出加固后疲勞壽命提高,疲勞變，疲勞抗製性也得到了很大的提高。對于粘結性能的研究,研究了碳纖維布與混凝土的粘結性能,指出碳纖維布與混凝土之可的非占結量對粘結強度和破壞形態有較大的影響,在受彎剝高破壞中,粘結正應力和剪應力都有影響。80以上，強度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加在碳纖維板粘貼面及結構混凝土表面涂抹碳纖維板專用膠粘劑，將遠離張拉機一端的錨具上和張拉機具上的碳纖維板錨緊，錨固高強螺栓的扭力通過扭力扳手控制，一般來說前端的壓條比后端的壓條要略松，以避免因為夾力過大造成張拉過程中碳纖維板被剪斷。施工中使用的錨具已獲得國家專利，其專利號為ＺＬ２００６１００３１４３６．２。固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型------（有搶工需求的加固，及設備基礎等，一天強度可達C30，3天達50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設備基礎二次灌漿上）

★灌漿料的 產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行現場災荷試驗�，F場載荷試驗應符合現行國家標準《混凝土結構試驗方法標準》的要求。-10C氣溫進行室外施工。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌溫度變化和混凝土收縮均會在建筑結構中產生水平方向和豎直方向的內力和變形，但在結構設計時一般沒有對此進行計算和分析。主要是基于以下考慮：一方面，建筑結構的溫度場分布和混凝土收縮參數很難確定；另一方面，混凝土既有塑性變形，又有徐變和應力松弛，溫度和收縮產生的實際內力要遠小于按彈性結構計算的值；此外，由于施工時是逐層建造，許多變形和內力在施工過程中已經逐步重新分布乃至消失。漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 本文根據對混凝土橋梁結構在不同氣候條件、不同荷載、不同結構的裂縫調查分析，運用成熟的變形理論、荷載理論和彈性力學知識在實踐總結的基礎上對橋梁裂縫進行了研究。得出了能夠普遍適用的，系統分析、控制混凝土橋梁結構裂縫的方法。同時也針對工程的實際問題對混凝土橋梁結構裂縫的修補提出可實施的解決方案，并分析了各種方案的特點及適用條件。深入細致地從理論方面探討了混凝土橋梁的裂縫的成因和施工控制方法，并從設計、施工等方面提出一些相應的預防及處理措施。通過不同整治方法處理后，延長了橋梁的使用壽構件結構型式多樣，粘鋼加固的方案也可根據實際情況靈活多變，還可粘貼型鋼、加固鋼結構及磚砌體結構等。因此，靈活的加固方案使得粘鋼加固技術的適應性很強，能夠在很廣的范圍內解決生產上和生活上許多有關問題。命，提高了橋梁的承載力。;參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：<用有機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝士梁可使碳纖維布的強度較充分的發揮，而用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強度僅能發揮到用有機膠粘貼時強度的一半左右。B>

1．灌漿

（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）<碳壞情況是由于在碳纖維增強塑料端部應力集中,導致粘結碳壞發生在保護層混凝土和鋼筋界面這一薄弱處,可通過增加纖維錨固長度,增加u型箍或設置纖維螺栓等措施加以解決。第種碳壞可以通過設置合理的錨固措施加以改善。有時,幾種碳壞會同時發生。本次試驗,碳纖維增強塑料布加固梁的碳壞情況。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">.<加固后鋼筋混凝土結構可靠度研究現狀限于對橋梁加固試驗、經驗資料的缺乏，針對服役橋梁加固的設計、施工規范還很不完善。建筑結構的設計、鑒定和評估規范都建立在可靠度理論的基礎上，對建筑物的維修和加固也應該以可靠度理論為基礎．由于加固結構分析的復雜性，目前對加固后的混凝土構件的可靠度研究還處在開始階段。/SPAN>在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的ＪＣＴ２０－１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ兩個構件的耗能值分別是整澆構件ＺＴ２０的９１．４１％和９９．８５％，說明植筋構件的耗能能力不如整澆構件。耗能能力隨著植筋深度的增加而增強，２０ｄ錨固深度構件相比１５ｄ構件提高了９．２３％，ＪＣＴ２０．２０ｄ的耗能能力比較接近整澆構件。灌漿層。

2． 支模

 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模新型電化學修復技術。９０年代興起了新型的修復技術，如電化學去氯和電化學再堿化，通過恢復混凝土中鋼筋表面的再鈍化來挽救已受到傷害的鋼筋混凝土的構筑物。修復方法是設法給鋼筋外加１－３Ａ／ｍ２陰極極化電流，通電時間１．４個月。極化電流在５Ａ／ｍ２以下時，不會引起鋼筋／混凝土結構的剝離。板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3．  基礎水泥砼裂縫成因很多，但可以主要歸納為以下幾點：水泥砼材料及配合比。配合比設計不當直接影響水泥砼的抗拉強度近１６年來，鋼筋阻銹劑的研究與工程應用得到了十分迅速的發展。摻用鋼筋阻銹劑成為推遲鋼筋銹蝕時間及減緩銹蝕速度的通用方法，而且是最簡單、經濟和效果好的技術措施。有統計表明，１９９３年，全世界約有２億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了１９９８年，至少有５億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑（５年增長２倍多），可見發展趨勢之迅猛。，是造成水泥砼開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當，骨料種類不佳，選用外加劑不當等，這幾個因素是互相關聯的。有關試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%;水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結力降低10%。養護條件。養護是使水泥砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標準養護條件下，水泥砼硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預制件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現場水泥砼養護越接近標準條件，水泥砼開裂可能性就越小。處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方墻體混凝土溫度曲線與其他大體積混凝土溫度曲線走向相似，但上升段更陡，即溫度上升更快，也更快的達到溫度峰值；混凝土澆筑后１２－－６０ｈ范圍內，混凝土維持較高溫度（４０＂Ｃ以上，高出環境溫度約１０－１５＂Ｃ，會加大混凝土干燥收縮的早期發展，更易導致混凝土的早期開裂。式

&nbs混凝土溶蝕是一種化學性病害。混凝土中的CaO被水溶解變成Ca(O國內外注漿研究現狀在國內，灌漿材料通常選擇純水泥漿為灌漿料；最初的灌漿工藝為壓力灌漿隨著后來塑料波紋管的使用慢慢的轉變為真空輔助壓漿。在現場施工過程中，灌漿工藝主要有以下一些流程：最先配置好滿足水灰比在０．４～０．４５、泌水率小于或者等于３％且泌水在一定的時間內要被水泥漿重新吸收、稠度在１４．１８ｓ的灌漿料、凝固前灌漿料要有一定的膨脹作用，便于使灌漿料充滿整個預應力孔道，此外灌漿材料的強度也有一定的要求，即灌漿料的強度不應低于３０ＭＰａ。H)2，然后遇到空氣中的CO2反應生成CaCO3沉淀物，標志著混凝土已經病變，將因此損失掉膠凝性而逐漸失去強度，抗滲能力也不斷降低。當CaO被溶出約33%時，混凝土將變得酥松而失去強度。p;根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌隨著碳纖維片材加固混凝土結構技術在我國的研究和應用的迅速開展，中國工程建設標準化協會于２００３年５月頒布了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》ＣＥＣＳｌ４６：２００３【１０】，這是我國第一部關于Ｆｌ心在建筑工程中應用的標準。隨后，國家建設部陸續頒布了《結構加固修復用碳纖維片材》ＪＧ／Ｔ１６７．２００４Ｉｌ¨、《：纖維片材加固修復結構用粘接樹脂》ＪＧ廠ｒ１６６．２００４【１２】等行業規范，交通部也頒布了《橋梁結構用碳纖維片材》ＪＴ／Ｔ５３２．２００４ｆ１３１。這些標準規范的形成將有助于建立完善的ＦＩ廿加固技術規范體系，對指導我國在建筑工程中應用ＦＲＰ加固技術的實施起到了規范市場、完善技術、和發展產業的作用。該技術在我國正處于高速發展的階段，材料生產、標準規范制定、施工技術開發和施工質量檢驗等工作都在不斷取得成果�？梢灶A見，隨著我國國民經濟發展的步伐加快，ＦＩ強加固技術將有更大的發展前景。漿"或"壓力法灌漿"<混凝土中劃傷的環氧涂層鋼筋在實海環境中的劃痕電阻氏以及相應的常相位角元件參數％和刀隨時間的變化混凝土澆筑速度過快時，可能會導致混凝土產生不均勻沉降收縮，澆筑方案不合理時，會在接縫處形成裂縫，振搗不充分會使混凝土組分分布不均.勻，過振可能導致混凝土泌水、離析，泌水嚴重時容易使漿體流失，進而引起開裂。早期養護不良，快速失水、表面處理措施不當時會引起開裂，特別在大面積的墻、板構件中常見。圖。尺∞在前４個月的海洋浸泡中變化相對較小，呈現緩緩減小的趨勢理解為開裂后混凝土與縱筋之間的摩擦作用是很微弱的。一者混凝土對銅筋的握基在保護層混凝土開製后大大降低,同時由f鋼筋銹蝕產物的填充,也會降低混凝土與鋼筋之間的摩擦。。４個月后尺∞迅速減小，到６個月時減小到很低的數值，之后基本保持不變。Ｒ∞的變化反映了劃痕中溶液的電導率的變化。Ｒ∞越高表明溶液的電導率越小。前４個月中劃痕中溶液的電導率降低是由于氯離子和其它離子向劃痕中不斷遷移積累引起的。/SPAN>進行灌漿，以確保漿料能大體積混凝土的強度等級宜在C20-C35范圍內選用，利用后期強度R60甚至R90。隨著高層和超高層建物不斷出現，大體積混凝土的強度等級日趨增高，出現C40-C50等高強混凝土，設計強度過高。水泥用量過大，必然造成水化熱過高.高層建筑的建設周期長，可以利用混凝土的60d或90d的后期強度，這樣可以減少混凝土中的水泥用量。以降低混凝土澆筑塊體的溫度升高。采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養護的費用，這是大體積混凝現測證實,結構物的裂縫是時刻不停的運動著,這種運動包含兩種意思:一是裂縫寬度的擴展與縮小,二是裂縫長度的延中及裂縫數量的增加。裂縫穩定的運動是正常的,工程中要防止的是不穩定的裂縫運動。下面就通過不同的理論基礎來分析混凝土溫度裂縫產生的機理。土環氧樹脂層傳通的剪力有限。環氧樹脂的剪切強度一定,超過剪切強度后界面傳通的剪應力不再增大,而剪切變形不斷增長,呈現軟化現象。超過概限剪應變后界面即產生界面微裂鐘,隨著微製_繼的不斷擴展,界面最后發生剝離碳壞,所以學占貼碳纖維增強塑料片材加固有其限度,過量精貼會導致界面無法傳通足夠的剪應力而使得碳纖維增強塑料的強度無法得到充分利用,并且在構件承受較大荷載時容易出現粘結碳壞。配合比選擇的特殊性。強度等級C25-C35的范圍內選用，水泥用量最好不超過380kg/m3。充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。<鋼一混凝土粘結抗剪強度膠粘劑的粘結強度是隨被粘基層材料種類而異，當基層材料為沒凝土時，破壞發生在混凝土，粘結強度完全取決于混凝土的強度。試驗中由于混凝土破壞面的不確定性，且較實際粘結面大。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。