★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控錨固的處理影響粘鋼加固的質量。許多工程為了提高枯鋼加固的質量，采取了不同形式的錨固措施〔如在太原鋼鐵公司熱化廠粗笨車當植筋深度達到１５ｄ時，①１２鋼筋極限可以看到回歸曲線不像強度比與最大截面損失率之間近似45度斜線的關系，而是近似指數關系，剛開始時曲線較陡，隨著銹蝕率的增大逐漸減緩。這是因為斷后伸長率受應力集中影響較大的緣故，當銹蝕程度較小時，銹坑較明顯，應力集中現象也較明顯，因而曲線下降較快；當銹蝕程度較大時，銹蝕形態為半面銹蝕或全面銹蝕，銹坑不明顯，幾乎沒有應力集中現象，因此曲線較緩。鋼絞線屬于高強材料，其延性本來就較差，銹蝕后由于銹坑處截面的嚴重削減和應力集中的影響，其延性更差，銹蝕后的鋼絞線只有彈性階段而沒有塑性變形階段，當名義應力達到最大值后立即破壞，脆性破壞特征十分明顯。拉拔力平均值３２．７ｋＮ，接近屈服荷載３３．９ｋＮ；①１６鋼筋的極限拉拔力平均值為７１ｋＮ，超過屈服荷載６０．３ｋＮ的１６．１％；①２０鋼筋的極限拉拔力平均值為９９．２ｋＮ，超過屈服荷載９４．３ｋＮ的５．２％；０２５鋼筋的極限拉拔力平均值為１５７．９ｋＮ，超過屈服荷載１４７．３ｋＮ的７．２％。由此可知，植筋深度＞＿１５ｄ時，植筋鋼筋基本屈服，符合結構植筋的承載力設計要求。間廠房混凝土大梁的抗震加固中，除對梁進行粘鋼加固外，在梁上另設5個拉接件，在包頭神華大廈改造遨中也采取了對粘貼鋼板使用穿瑞螺栓錨固加強的作法，雖然取得了一定的效果，但錨固本身又對構件梁產生影響，所以錨固措由于砼保護層普遍偏小，而施工時采用的保護層水泥墊塊都已損壞和移位，導致梁板保護層失效，加之預應力孔道壓漿多數不到位使箱梁底板和板梁底面出現許多縱橫向裂縫。建議推廣應用塑料墊塊控制保護層厚度。施還有待于進一步研究。制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流綜合考慮施工現場材料情況,本著經濟、適用、方便的原則,在混凝土表面覆蓋二層塑料薄膜,二層麻袋進行保溫、保濕養護,塑料薄膜和麻袋要隔層輔設,即塑料薄膜→濕麻袋→塑料薄膜→干麻袋。塑料薄膜和麻袋要覆蓋及時、,嚴實,以防混凝土暴露,確保保溫、保濕養護措施有效。這樣能有效的保持混疑土表的水分和溫度確�；煲赏潦冀K處于保溫、保濕養護中,從而控制混凝土內外溫差,防止混凝土內部裂縫的產生。，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、為考慮混凝土與粘結劑之間或在壓漿之前要先檢查壓漿管內是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內壓漿,看壓力表是否穩定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進漿閥門。壓漿過程抽壓機同時啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說明管內有氣體,再有可能就是箱體內的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機,可以減少漏氣現象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說明管內不暢通,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對管道從新清理。抽氣表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使漿體流入太快,造成端頭不密實,抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時注意要滿管流出以免留有氣體.然后關閉出漿口。鋼筋與粘結劑之間的相對滑移，引入一種能反映兩者間界面性能的單元，稱為界面單元或粘結單元。這個單元的特點是，它能沿著與結合面垂直方向傳遞壓應力，也能沿著與結合面平行方向傳遞剪應力。建立的植筋錨固系統的有限元分析模型，采用了五種基本的單元形式：混凝土單元、鋼筋單元、粘結劑單元、混凝土與粘結劑的界面單元、鋼筋與粘結劑的界面單元。其中，介質單元采為了解決規律性裂縫，首先應選擇合理的計算模型，我們認為“地基上的長墻”作為計算模型是比較符合實際的。由于影響工程裂縫的因素是很多的，并且它們是很復雜地相互作用著。任何理論都不可能精確的考慮到所有起作用的因素，抓住主要因素。在基本模型假定的基礎上，發現引起裂縫各主要因素之間的關系，尋求其中規律性問題，其精確程度是能達到解決工程問題之目的。當然.在今后的理論上還在不斷的改進和進一步精確化。用八節點等參單元、界面單元采用六節點曲邊邊界單元。他們按照有限元分析原理，編程對植筋系統進行單向拉拔試驗的模擬，將有限元模擬的計算結果與試驗結果進行對比，他們所建立的有限元分析模型是合理的，計算程序是可靠的。巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，6通過銹蝕鋼筋（包括變形鋼筋和鋼絞線）力學性能試驗和鋼絞線粘結性能試驗，結合有限元分析，對銹蝕鋼筋的力學性能和粘結性能的退化規律進行了研究。銹蝕鋼筋試件均采用電化學快速銹蝕方法獲得，快速銹蝕試驗結果表明：采用法拉第定律計算的銹蝕率比實測銹蝕率偏大，這是因為鋼筋電化學腐蝕過程中的“差數效應”、鋼筋脫鈍時間和鐵離子化合價取值等因素影響的緣故；銹后鋼筋的形態隨銹蝕率的不同主要呈點狀銹坑、溝狀銹坑、半面銹蝕和全面銹蝕等四種形式，最大銹蝕深度與銹蝕重量損失率成正比關系。5兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求影響塑性收縮開裂的因素有很多，必須綜合考慮。外部因素是風速、環境溫度和相對濕度等；內部因素是水灰比、摻合料、漿體骨料比、混凝土的溫度和凝結時間等。養護條件對高性能混凝土的塑性收縮和裂縫有顯著影響，溫度升高，塑性收縮開裂加大；濕度增大，塑性收縮開裂減小。不同種類外加劑對塑性收縮裂縫的影響各不相同，而大風和高溫季節又是塑性收縮裂縫的高發季節，所以在夏季或大風季節使用緩凝型減水劑應注意防止宜昌至巴東高速公路是《國家高速公路網規劃》（７９１８網）中上海至成都公路上最后一段開工建設的項目，項目起自宜昌市夷陵區，經宜昌市秭歸縣、興山縣，終點在巴東縣，接重慶巫山至奉節高速公路，全長１７２．６５１公里，其中有橋梁６９６４０．６ｍ／１３８座，隧道５９０２８．２ｍ／３９座，全線橋隧比為７４．５％。項目于２００９年６月底開工建設，建設工期５４個月。工程總概算１６６．７６８億元人民幣，平均每公里造價約為９６６０萬元，是迄今我省造價最高、建設難度最大的高速公路項目。本項目地質條件復雜多變，不良地質種類繁多。出現塑性收縮裂縫。低水膠比的高強混凝土，因其凝結時間短、硬化發展快、泌水率低，從而易發生塑性收縮混凝土的極限拉伸變形是混凝土軸向受拉斷裂時的應變值，通常簡稱為極限拉伸。它是混凝土抗裂能力的一個重要指標。由于混凝土的抗拉強度遠低于抗壓強度，所以混凝土的極限拉伸變形遠小于其極限壓縮變形，這是混凝土產生裂縫的重要原因。拉伸變形隨齡期增長的規律與強度、彈模類似，早期增長很快，后期緩慢。。通常預防塑性收縮開裂的方法是降低混凝土表面的失水速率。，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的產品用途：

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。4．適用于機器碳纖維布（ＣＦＲＰ）是用抗拉強度極高的的碳纖維經環氧樹脂預浸而成的結構增強復合片材。將它用環氧樹脂作為粘結劑，沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構件上，粘結劑作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復合體。使其與原結構一起參與受力，即碳纖維布可以與原結構內布置的鋼筋一道共同承受拉力，從而可以提高舊橋的承載能力。底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型-----（流動性280以上，強度等級，65兆帕以上）

CGM-2豆石型------（流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型------（有搶工需求的加固，及設備基礎等，一天干燥收縮裂縫是由干燥收縮引起，在外約束或內約束的作用下引起混凝土的開裂。干燥收縮裂縫又可分為：表面網狀干燥收縮裂縫與貫穿性干燥收縮裂縫。最常見的表面網狀干燥收縮裂縫是施工中養護不當引起的，如受到風吹日曬，表面水份散失過快，收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，在構件表面產生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產生干縮裂縫。強度可達C30，3天達50-55兆帕以上）

CG壓漿過程中，進漿口、出漿口都應設有持壓閥門，出漿口流出濃漿后，關閉出漿口閥門，然后持壓２３ｒａｉｎ，再關閉進漿口閥門，以保證管道內水泥漿保持足夠的壓力。M-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設備基礎二次灌漿上）

★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料箱梁底腹板鋼筋綁扎時，按照預應力孔道坐標安裝定位網片，定位網片鋼筋使用Ф12鋼筋在胎具上焊接成型，定纖維的抗裂作用一方面表現在延緩了第一條塑性收縮裂縫的出現時間，同時另一方面阻斷已有裂縫限制新裂縫的出現，以達到抗裂的作用混凝土外加劑摻入大面積混凝土中的效果分析。位網片安裝間距為50cm，與梁體鋼筋焊接為一體，確�？椎牢恢谜�確平順。每根孔道制孔采用的橡膠管分兩段，每段長９０年代初，鋼筋阻銹劑開始取得了一定范圍的應用。例。鋼筋阻銹劑在近些年來國際上得到迅速發展，國內也已經有多年的應用工程事例。隨著我國大規模建設和眾混凝土材料層次的耐久性劣化,表現為混凝土內部缺陷擴大、孔洞萌生、製縫開展等現象,使混凝土內部形成損傷。從目前的研究成果來看,混凝土的耐久性劣化都與其內部的孔結構相關,鋼筋材料層次的耐久性劣化主要表現在由于鋼筋的銹蝕,造成其截面減小、力學性能下降,目前對其的研究主要集中于鋼筋銹蝕后強度和延性的劣化。多老建筑物的修復工程，鋼筋阻銹劑作為提高結構耐久性的有效措施之一，應該得到更大的發展。由于知識產權的原因，許多高效阻銹劑還需要進口，因而阻銹劑的價格較高，影響了推廣使用。因此，開發一種能夠代替亞硝酸鹽的高效鋼筋混凝土用阻銹劑已經變得日益迫切。度為18米，中間接頭位置外套鐵皮管套接，套接長度不得小于30cm，并用膠帶裹緊，防止漏漿。為保證橡膠抽拔管的剛度，從橡保溫養護改變結構傳力途徑的加固法：增設支點法:該法是以減小結構的計算跨度和變形，提高其承載力的加固方法。按支撐結構的受力性質又分為剛支點和彈性支點兩種。托梁拔杜法:該法是在不拆或少拆上部結構的情況下拆除、更換、姿長柱子的一種加固方法。按其施工方法的不同又分為有支撐托梁拔柱及雙托梁反牛腿托梁拔柱等方案。適用于要求房屋使用功能改變、增大空間的老廠改造的結構加固，其中雙托梁反牛腿托梁拔柱，則適用于保留柱的加固。是大體積混凝土施工的關鍵不節。保溫養護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑-塊體的內外溫差值以及降低混凝土塊在現澆混凝土地下結構時，為消除混凝土收縮開裂，常采用后澆帶的處理辦法，因此混凝土干縮一般在３—６個月內可完成大部分，設置后澆帶的思路是在存在大量混凝土干縮和冷縮的施工前期，將結構入粉煤灰的混凝土，由于減少了混凝土的用水量，可抑制混凝土的干縮。試驗表明，混凝土的干縮隨著粉煤灰的含量提高而降低。對于摻入粉煤灰的混凝土，早期供水養護也極為重要。早期充分供水可以減小混凝土的自收縮和干縮。人為分段，分段處預留２ｍ左右寬度的空段。３個月后，在空段處澆筑強度高一級的膨脹混凝土，對兩邊混凝土進行擠壓，這種方法雖然可以基本解決混凝土收縮開裂問題，但需二次澆注，施工期長，且后澆帶兩邊不少避免地網形成施工冷縫，稍有不慎，就會對防水造成隱患。體的降溫速度,充分利用混凝上的抗拉強度,以提高混凝塊體承受溫度應力時的抗裂能力,達到防止或注制溫度裂縫的日的。同時,在養護過程中保持良好的溫度和防風條件,使混凝士在良好的環境下養護,施工人員應根招'事先確定的溫控指標的要求,來確定大體積混凝澆筑后的養護措施。膠抽拔管中穿入鋼絞線，并且膠管一端的建筑結構膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。能充對被粘混凝土表面與植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔，并對孔壁與植入鋼筋表面處理需卸載加固的構件進行卸載結構膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補表面防護分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，再涂抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼絞線穿入另一端膠管的長度保證不小于1m。孔道位置允許偏差距跨中4m范圍內≤4mm，其余≤6mm。橡膠管清除浮土等雜物入鋼筋骨架后，用固定鐵絲雙向十字綁扎在定位網頂部，限制管道橫縱向位移，此時應注意檢查膠管在水平方向的彎曲線型。應從一側灌入，直甲、乙兩組分應分開存放于陰涼（5-35°C）、干燥的庫房內，且儲存期不超過12個月。至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕用碳纖維增強塑料和鋼板復合加固混凝土結構的方法,以發揮碳纖維增強塑料和鋼材各自的材料優勢,彌補單一材料加固方法的不足,形成一種性能更加優越的組合結構,達到既能大幅度提高構件承載力,又能大幅度提高構件延性的目的,満足對加固有特殊要求的工程需要。該技術已在實際工程中得到了應用。潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，"植筋加固"技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于建筑物的加固改造工程。水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加對比構件ＨＩＣ２０．１０ｄ和ＪＣＴ２０．１５ｄ，二者開裂荷載和屈服荷載差別不大，但是１５ｄ植筋深度的構件峰值荷載提高了１７．１％，說明隨著植筋深度的增加，構件的最大承載力也隨之增加。比較二者的極限位移可以看出：植筋深度為１０ｄ的構件在屈服后，承載力迅速下降，是脆性破壞，而植筋深度為１５ｄ的構件承載力發展平穩，延性好。說明對于重要的承重構件，植筋深度１０ｄ是不可靠的，植筋深度達到１５ｄ以上，構件的安全性才能得到保證。入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》現澆混凝土樓板裂縫的產生原因及預防措施應是多方面的，只要從設計、材料和現場施工管理等方面，做到嚴格控制和規范施工，就一定能夠把現澆板的宏觀裂縫寬度控制在規范以內。(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。