★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，進行工程實際構件混凝土（原位）、現場約束混凝土、試驗室素混凝土試件同期、同配合比的系統混凝土早期收縮試驗Z，得到特定邊界條件、特定配筋情況下地下室墻體混凝土２８天齡期內收縮變形規律.及相應鋼筋變形規律，定性分析出上述因素對收縮的影響。稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎次應力裂縫是指由外荷載引起的次應力產生的裂縫。次應力裂縫產生的原因有：設計不合理。在外荷載作用下，由于結構物的實際工作狀態同常規計算有出入，極易在某些部位引起次應力導致結構開裂。如兩鉸拱橋拱腳設計時常采用布置“Ｘ＂形鋼筋、同時削減該處斷面尺寸的辦法設計鉸，理論計算該處不會存在彎矩，但實際該鉸仍然能夠抗彎，以至不可避免地出現裂縫。構造布置不合理。橋梁結構中經常需要鑿槽、開洞，在常規計算中難以用準確的圖式進行模擬計算，一般根據經驗設置受力鋼筋。實踐表明，受力構件挖孔后，力流將產生繞射現象，在孔洞附近密集，產生巨大的應力集中。落實重疊部位的施工順序：符合荷載的傳遞規則。大面積加固中，板梁柱等構件均有大量碳纖維布粘貼，重疊位置眾多，重疊粘貼時按先板再梁后柱順序進行：當柱面粘貼碳纖維與梁面粘貼碳纖維加固重疊時，先粘貼梁面加固用的碳纖維，再粘貼柱面加固用的碳纖維；當梁面粘貼碳纖維與樓板粘貼碳纖維加固重疊時，先粘貼樓板加固用的碳纖維，再粘貼梁面加固用的碳纖維�？v向搭鋼筋銹蝕是影響襯砌結構耐久性的主要因素之一，基于此國內外學者根據鋼筋銹蝕程度和發展階段的不同，得出了混凝土解結構耐久性壽命評估中的四種壽命準則：碳化壽命準則，銹脹開裂壽命準則，裂縫寬度與鋼筋銹蝕量限值壽命準則，承載力壽命準則。從研究成果可知：在相同條件下，上述四個壽命準則中所計算出的耐久性壽命各不相同，從ｄ，Ｎ大依次為：碳化壽命準則＜銹脹開裂壽命準則＜裂縫寬度與鋼筋銹蝕量限值壽命準則＜承載力壽命準則。可以看出，對混凝土結構耐久性破壞準則的合理選擇是進行耐久性評估與壽命預測的重要前提。因地鐵工程襯砌結構的特殊性（使用年限為１００年，雜散電流等）。接部位不漏搭：保證碳纖維布有可靠的錨固。工程多處進行搭接粘貼，必須注意搭接區粘貼，做好標記，保證搭接長度≥ｌＯＯｍｍ。在長跨預應力連續梁中，經常在跨內根據截面內力需要截斷鋼束，設置錨頭，而在錨固斷面附近經常可以看到裂縫。因此，若處理不當，在這些結構的轉角處或構件形狀突變處、受力鋼筋截斷處容易出現裂縫。實際工程中，次應力裂縫是產生荷載裂縫的最常見原因。次應力裂縫多屬拉、劈裂、剪切性質。次應力裂縫也是由荷載引起，只是按常規一般不計算，但隨著現代計算手段的不斷完善，次應力裂縫也是可以做到合理驗算的。二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻鈣礬石型膨脹劑，包括ＵＥＡ、ＨＥＡ等該類膨脹劑以硫鋁酸鈣水化物作為膨脹源，摻入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣鈣（礬石）。水泥石中存在結晶狀鈣礬石和膠凝狀鈣礬石，其結晶生長和吸水腫脹構成水泥的膨脹驅動力。使混凝土產生適度體積膨脹。在鋼筋和鄰位構件的約束下，便可在混凝土結構建立Ｏ．３．０．８ＭＰａ的預壓應力，從而防止或減輕混凝十因收縮造成的開裂，使混凝土結構更加密實。該類膨脹劑的主要特性是：摻ＵＥＡ后的混凝土與未摻的普通混凝土相比，凝固前的流變性質相近，但摻ＵＥＡ的混凝土的坍落度損失比普通混凝土稍快，凝結時間稍短；在規定摻量下，混凝土２８天抗壓強度與未摻的普通混凝土強度相近，后期強度持續增長；摻ＵＥＡ的混凝土抗滲標號大大優于普通混凝土，抗凍標號一般可大于Ｄ１５０，對鋼筋無銹蝕作用；（摻ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，其膨脹一般發生在混凝土硬化的早、中期。鈣磯石類膨脹劑的白生膨脹變形主要發生在混凝土硬化的早、中期，而此時混凝土本身的徐變度較大，很大一部分膨脹變形被松弛，而混凝土后期的收縮卻難以得到有效補償。從理論上看，最佳的膨脹發生時間，應在水泥水化熱最高溫升之后，在混凝土顯著的降溫之前產生膨脹。射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

&結構長度是影響溫網度應力的因素之一，為了削減溫度應力，取消伸縮縫，可把總溫差分為兩部分。在第一部分溫差經歷時間內，把結構分成許多段，每段鋼絞線張拉伸長值計算鋼絞線預應力張拉施工設計控制張拉力，是指預應力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，在鋼絞線預應力張拉理論伸長量計算時，應以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度，但在預應力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預應力張拉理論伸長量的計算長度。的長度盡量小一些，龍并與施工縫結合起來，可有效地減少溫度收縮應力。在施工后期，把這許多段澆成整體，再繼續承受第二部分溫差和收縮，兩部分的溫差和收縮應力疊３ｒｉｄ筑，于混凝土設計抗拉強度，這就是利用“后澆帶”辦法控制裂縫并達到不設置永久伸縮縫目的。設計中當地下地上均為現澆結構時，“后澆帶”應貫穿地上、地下結構，遇梁斷梁，遇墻斷墻，遇板斷板，在設計中應注明“后澆帶”盡量設在梁或墻中內力較小的位置。用于混凝土裂縫的非破損檢測方法有：超聲法、射線法。射線法因穿透能力有限、設備昂貴需要解決操作人員的人體防護等問題，使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織結構和結構的使用功能，測試簡便快速，測距長，費用低可直接在混凝土構件上進行重復檢測檢驗等優點，這種方法適用于任何形式的混凝土構件內部或淺層的各種裂縫缺陷檢測。nbsp;選擇混凝土原材料,優化混凝土配合比的目的是使混凝土具有較強的抗裂能力,具體說,就是要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強度較大、極限拉伸變形能力較大、熱量比較小、線膨脹系數較小,自生體積變形最好是微膨,至少是低收縮。   清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確ＭＣＩ－Ａ使砂漿試塊的抗硫酸鈉侵蝕系數為１．Ｏｌ，使砂漿試塊的抗硫酸鈉及氯化鈉的侵蝕系數為１．ｏｏ。遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ可在一定程度上提高試塊的抗碳化性能。ＭＣＩ．Ａ與甲基硅酸鈉同時使用甲基硅酸鈉摻量為０．２％～Ｏ．４％時，混凝土流動性略有增加，混凝土３天強度提高２０％左右、２８天強度提高１０％左右。當摻量為０．６％時，降低混凝土流動性和混凝土強度。甲基硅酸鈉的加入可明顯降低混凝土的吸水性，而單獨摻加阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、ｓｉｋａ９０１對混凝土本身的吸水性沒有影響。定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設粘貼鋼板后結構的抗彎強度的確定是粘鋼技術的最基本的計算之一。粘鋼后結構計算時仍然可采用平截面　假設，已有大量實驗證明平截面假設　在粘鋼結構中依然成立。因此，粘鋼結構抗彎強度計算是把粘貼的鋼板當作外加鋼筋進行計算。備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料混凝土開製至縱向受力鋼筋屬服受拉區混凝土開製時,彎矩一曲率曲線上出現據點,曲線曲率減小,但隨后曲線斜率基本不變。這個階段中加固梁截面剛度變化也與普通混凝土梁的表現相似,截面基本上仍表現為彈性性質,但相應剛度值也較對比普通混凝土梁的剛度值大一些,即曲線斜率更大一些。的特從混凝土底板測溫結果看出，混凝土水化熱在第五天開始降溫。實際上，我們控制的時間是從第七天才允許拆模。利用模板支撐和對拉螺栓的約束力，有效地約束了部分混凝土的熱膨脹的效麓，起到了控制墻板裂縫的作用；同時，由于分塊縫的縮小，也降低了應力收縮的效應，減少了墻板裂縫的機會。點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承涂抹型粘鋼加固技術加固特點：粘鋼膠強度高，可以使鋼板與原結構形成復合整體結構，有效傳遞應力，有效避免混凝土中應力集中。施工工藝簡單，工期短，施工質量易于控制。不改變被加固結構的外形。粘鋼板所占空間小，不影響橋梁凈空，橋梁自重增加很小。施工時可在不影響或少影響交通的情況下進行。鋼板與結構件的隨型性較差，會影響粘結效果。受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍厚墻體混凝土澆筑后,為了減少升溫階段內外溫差,防止產生表面裂繼;給予適當的潮濕養護條件,防止混凝土表面脫水產生干縮製繼;使水泥順利進行水化,提高混凝土的極限拉伸值;以及使混凝土的水化熱降溫速率延緩,減小結構計算溫差,防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫,對混凝土進行保濕和保溫養護是重要的。融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。&n混凝土收縮一般隨時間而逐漸增大；收縮的最終完成時間與不同收縮種類、混凝土配合比、構件形狀及尺寸等有關，一般最終完成時間大約２０年；混凝土收縮一般前期發展較快，水泥用量較小、水灰比較低、坍落度較小的混凝土，大部分收縮約在１年內完成，水泥用量較大、強度等級較高的混凝土約在２年內完成大部分收縮；由于目前水泥顆粒細度加大，混W凝土強度等級提高，收縮早期發展較快，對預拌混凝土施工期間早期裂縫的防治尤為不利。bsp;

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早安全環保要求包裝材料應集中回收，退回廠家，不得隨意亂扔。強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒２００１年河海大學對連云港西大堤鋼筋混凝土護攔工程進行現場調查，該工程運行不足四年，但已有７０％以上構件出現嚴重鋼筋銹蝕、裂縫、混凝土剝落、鋼筋銹斷１１４Ｊ�！吨袊�青年報》２００１年２月１４日由記者李新玲、通訊員張志順撰寫的《融雪鹽水危害路橋壽命》一文中寫到：“天津建成僅１０多年的立交橋，橋梁邊梁大面積堿化，梁頭及帽梁混凝土出現裂縫并剝落，使鋼筋外露、銹蝕，橋梁墩柱嚴重損壞，而一些新建不足５年的道路則出現大面積龜裂，造成這些損害的罪魁禍手就是冬季融雪的鹽水。溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500普通粘貼碳纖維布加固混凝土梁承載力計算較為簡単,已經有相應的規范參照。但本試驗當中體外四點錨固碳纖維的預應力加固體系,其極限承載力計算有很大難度,央具錨多點錨固體系為體外預應力體.系,因此CFRP片材變形只能通過構件整體變形來求解,同時本預應力體系不同于傳統的體對相同海洋環境下齡期為５年、７年和９年的銹蝕鋼筋混凝土板的各項指標進行對比分析，以探討隨著構件齡期的增大，鋼筋混凝土板各項性能隨時間退化的規律；利用退化規律預測銹蝕鋼筋混凝土板損傷及承載力發展趨勢。外預應力體系,在多個錨固點之間的CFRP條帶是不能自由滑動的,也即各段預應力CFRP條帶的變形是不同的,這為加載過程應力増量的理論計算帶來難度。經過多次試驗研究分析,研究者認為體外四點錨固的預f、f力加固體系,屬于多點錨固范時,其優點在于能通過與加固構件的多點接觸有效傳通荷載,増強了體外預應力筋(或CFRP片材)與加固構件混凝土的變形協調性,其相互協調性能低于有粘結預應力混凝土結構,但優于兩點錨固中問設置滑動轉向塊的傳統體外預應力結構。因此,在計算理論尚不成熟的情況下,根據已有的試驗成果,既來用體外多點錨畫的碳纖維片材加固的試驗構件都發生破纖維的拉斷破壞,暫時按經驗取極限承載力狀態下的CFRP條帶應力為規范設計強度值,計算所得極限抗彎承載力與試驗值相差6%,表明極眼應力采用設計強度值是符合試驗規律的,有一定的合理性。當然,考f屋加固混凝土梁的不同破壞模式以及CFRP片材的脆性,其極限強度取值述需進一步研究。 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CH而從混凝土中鋼筋銹蝕的機理來看，鋼筋銹蝕的速度在ｐＨ＝９～１１．５區段內恰恰是隨ｐＨ值的下降而增大的，ｐＨ值在９以下時銹蝕速度保持不變，ｐＨ值在１１．５以上時鋼筋處于鈍化狀態。隨著碳化進程的發展，鋼筋位置的ｐＨ值逐漸下降，鋼筋銹蝕的速度也就逐漸增大，直到鋼筋全部處于完全碳化區后銹蝕速度就基本穩定下來。IDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規　粘鋼加固后結構的耐久性：粘鋼所用結構膠的主要成份是環氧樹脂，而環更為重要的是,后貼材料是靠與基體材料的界面粘結強度發揮作用的。碳纖維自膠體固化至所謂承載能力極限狀態需要經歷很大的應變過程以及嚴重的製縫開展,片材端部以及製鑓間的界面剪應力可能發展到很高水平,并導致剝離破壞。材料的高強度不僅得不到發揮,更使加固本身的可靠性受到嚴重質疑。因此,本文的研究目的就在于割析普通粘貼破纖維加固法存在的各種缺點,提出更為可靠的加固方法。氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發生分解，產生老化。但在粘鋼結構中，環氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結構的耐久性是比較好的。防止粘鋼結構鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒粘鋼加固的原則：橋梁結構由于結構失效或損傷經評估（公路舊橋承載能力評定方法）不滿足結構安全或正常使用要求時，必須進行加固。加固設計的內容及范圍，在飽和氫氧化鈣溶液中，鋼筋表面的鈍化膜在逐漸形成，也即鋼筋的電阻在逐漸增加，從而鋼筋的腐蝕電流一直處于較低的范圍內，并逐漸下降，７天后鋼筋的腐蝕電流為３９ｌＩＡ，完全符合標準要求。表２．１０為在含１．１５％ＮａＣｌ的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中，當未加入阻銹劑時，由于Ｃ１．對鋼筋表面鈍化膜的破壞非常迅速，鋼筋處于活化狀態下，鋼筋的腐蝕電流隨著時間的推移在逐漸上升，這與其自然電位的變化趨勢一致。７天后鋼筋的腐蝕電流為１８７ｕＡ，大于１５０ｕＡ，證明鋼筋處于嚴重腐蝕狀態。應根據評估結論和委托方提出的要求確定，可以包括整座橋梁，亦可以是指定的區段或特定的構件。濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側目前，瑞士西卡公司開發出新一代的滲型阻銹劑一Ｓｉｋａ９０３阻銹劑。使用時只將該阻銹劑涂刷在混凝土表面，便可自動滲入混凝士中深達８０毫米以上，并吸附到鋼表面形成一層保護膜。將西卡９０對于主梁承載力不足,或縱向主筋出現嚴重銹蝕,或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫時,可采用環氧樹脂或建筑結構膠將壓漿劑在孔道真空狀態下減少了由于孔道彎曲而使漿體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個孔道。鋼板這一抗拉強度高的材料粘貼在混凝土結構的受拉緣或者薄弱部位,使其與原構造物形成共同整體受力,從而提高原結構鋼筋和混凝土的應力狀態,達到提高構件的抗彎、抗剪能力,減少裂縫繼續發展的效果。３直接涂刷在混凝土表面即可，它將滲進混凝土中，吸附于鋼筋表面，形成一層厚達１０卜１０寬度不小于0.05mm的裂縫稱為宏觀裂縫,宏觀裂縫是由微觀裂縫土「展而來的。混凝土結構的裂縫產生的原因主要有三種,一是由外荷裁引起的,二是結構次應力引起的裂縫,這是由于結構的實際工作狀態和計算假設模型的差異引起的;三是變形應力引起的裂縫,這是由進度、收縮、膨対長、不均沉降等因素引起的結構變形,當變形受到約束時使產生應力,當此應力超過混凝土抗拉強度時就生裂縫�；炷�土的宏觀裂縫按其成因有荷裁裂縫、變形裂縫、施工裂縫、喊骨料反應裂縫。００Ａ。的保護膜，對鋼筋陰陽兩級同時進行保護。Ｓｋｉａ９０３對已發生銹蝕或未發生銹蝕的鋼筋混凝土結構均可進行保護，阻止因氯離子、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕。，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。