2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度樓板澆筑后如沒有得到很好的莽護．表面干燥收縮裂縫會在澆筑后的ｌ也ｄ內出現在樓板表高強混凝土的單面剪切試驗,指出不同粘結膠對溫度具有不同程度的敏感性,明確溫度對粘結膠粘結強度的影響是進行)加固混凝土結構設計施工的另一個重要前提。面，由于樓板表層與深層混凝土干燥收縮的發展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發艘的快而深層混凝土干燥收縮發展的慢，表面混凝土的收縮受到椿層混凝土的約束，而產生裂縫。30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點

1、自流混凝土中鋼筋銹蝕是導致鋼筋混凝土結構耐久性劣化的主要因素已是大家不爭的事實,對其展開深入的研究非常必要。圍繞鋼筋混凝土構件銹脹製縫的發展全過程研究。對此過程的深入研究,將有助于深刻認識混凝土鋸脹機理;為控制混凝土銹脹發展提供措施;為根據銹脹製縫寬度檢測來估算鋼筋銹蝕率提供基礎。性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方以Ａｉｄｏｏ、Ｈｅｆｆｅｍ蛆等人為代表，認為加固構件疲勞性能還受混凝土與碳纖維之間的粘結性能影響，當膠層發生剝離、粘結失效時，受力鋼筋應力幅會重新增大，從而降低疲勞壽命提高幅度。在ＨｅｆｆｅｍＪ等人進行的試驗研究中，盡管受力鋼筋的應力幅由于粘貼碳纖維加固而減小，疲勞壽命并未產生對應比例增長。有學者認為這是因為雖然最初鋼筋應力幅因為加固而減小，但隨著剝離的發生鋼筋應力幅又回到了未加固構件的水平。對于Ｂａｒｎｅｓ與Ｍａｙｓ，Ｓｈａｈａ、Ⅳｙ與Ｂｅｉｔｅｌｍ鋤聲稱采用ＦＲＰ加固后，受力鋼筋應力幅與構件疲勞壽命均產生顯著改變，有學者提出試驗結果中給出的ＦＲＰ的應變水平只有鋼筋應變水平的５０％～８０％，兩者之間存在明顯的不連續性，表明膠層發生了明顯的滑移或者剝離。式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型鋼筋腐蝕失重率隨杜拉纖維摻量增加，總體呈降低趨勢，腐蝕失重率最低為０．２１４％。當摻量大于１Ｋｇ／ｍＪ時，鋼筋腐蝕失重率增大，但與素混凝土鋼筋的腐蝕失藿率相比，也有明顯抑制鋼筋腐蝕的效果。由于杜拉纖維表面有一定的活性和極性，同時杜拉纖維有著與水泥砂漿握裹力強和抗老化能力強的特點。灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出比較系統地對混凝土膠凝體系抗裂性能進行了研究。研究認為：混凝土中加人一定量的Ｉ級和ＩＩ級粉煤灰不僅可以改善和易性，而且減少了水泥用量、延長了混凝土凝結時間，降低水化熱，從而提高混凝土的抗裂性能。在商品混凝土中加入一定量的粉煤灰可以很好地克服外加劑對開裂性能的不利影響，充分發揮粉煤灰和外加劑的優點，形成優勢互補。但不同等級的粉煤灰對混凝土抗裂性能的貢獻網不同，Ｉ級粉煤灰優于ＩＩ級粉煤灰。并且粉煤灰的摻量以２０％～３０％為宜。為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監理驗收孔徑、孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內。150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等由于原材料性能改變及施工方法的改變，導致預拌混凝土的收縮量增大，同時，收縮的早期發展加快，這是目前混凝土.在施工期間發生較多開裂現象的最主要原因之一。由于混凝土本身性能及物理條件隨時間變化導致的混凝土收縮變形。引起混凝土收縮變形的原因很多，影響也較為復雜�；炷�土收縮有化學收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等多種形式，各種收縮發生的時期不同，持續的時間也不相同，有些主要發生、發展在旌工的早期，有些則持續很多年。導致混網凝土在施工期間早期開裂的主要原因是混凝土的早期收縮，混凝土澆筑后不久就開始產生的體積變化�；炷�土主要的早期收縮如下。缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，通過對各類各直徑鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，得到不同銹蝕程度的鋼筋試件，通過分析不同銹蝕程度的各類各直徑鋼筋的銹蝕情況得到鋼筋銹蝕的特征，分析同等銹蝕條件下同徑異類鋼筋銹蝕情況的異同，比較不同類型鋼筋耐腐蝕性的優劣。對銹蝕鋼筋進行拉伸試驗，觀察鋼筋拉伸曲線隨鋼筋銹蝕率的變化情況，記錄鋼筋拉伸試驗的各項實驗數據以便進行進一步研究。28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，混凝土收縮應變.差別較大，約在百萬分之１０（１０×１０≈）到百萬分之１０００（１０００×１０。）之間，確定收縮縫間距時應充分考慮這一變化幅度的影響。原有規范規定的伸縮縫間距一定程度上沒有充分考慮混凝土收縮變化的影響�，F實中有一些工程確因違反規范規定的最大間距規定而發生嚴重開裂的，但也有一些工程突破了規范的伸縮縫最大間距而未發生開裂的，同時還有一些工程沒有違反規范規定的間距規定仍發生開裂的。這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分由于實驗板本身的承載能力不足,Ｅｒｄｏ季ｄｕ等人的研究結果表明，在含氯環境中經過２年的浸泡，無表面損傷的環氧涂層鋼筋在混凝土結構中表現出良好的耐腐蝕性；然而具有１％和２％表面損傷的環氧涂層鋼筋雖然發生了腐蝕，但是聚集在鋼筋／混凝土界面的腐蝕產物沒有導致混凝土保護層的破裂和剝落。Ｅｌｌｅｉｔｈｙ等人指出，表面損傷對環氧涂層鋼筋腐蝕性能的影響比針孔的影響要重要。與普通裸鋼筋相比，環氧涂層在含氯離子的環境中并不能完全保護鋼筋，只能顯著延緩鋼筋腐蝕發生的時耐。環氧涂層鋼筋在鹽污染的混凝土中的長期防腐蝕性能還有待更加深入的研究。導致碳壞多為混凝土被壓壞,因此投能夠比較出交又壓條與垂直壓條的錨固效果,但從壓條本;身的應變觀測所示,垂直壓條在荷載較低時,投有受拉,從應變上表現為負值,當荷載增加到一定高度時,才測量到垂直壓條有沿纖維方向的應變。當在應變相同時,交又壓條的荷載要低于垂直壓條很多,說明在較低荷裁時,交又壓條發揮了自身更強的作用,錨固效果將更為出色。布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確�；炷�土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振�？刂坪妹繅K混凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內不出現施工縫，作到緊湊而有序的作業。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密裂縫修補和處理技術是必須綜合結構、施工、材料、地基基礎、環境等因素的綜合技術，在研究過程中應特別重視材料試驗條件與實際結構狀況的差異。裂縫修補主要以恢復結構材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護人身安全及注重美觀的角度而進行修補的。在滿足修補的前提下，必須考慮經濟性來決定修補的范圍及修補的規模等。對于結構缺陷，單純修補裂縫己很不夠，必須在修補的同時進行補強加固。目前，問題較多的是因混凝土結構件的鹽害及堿骨料反映而引起的裂縫，其修補方法尚未達到實用階段，當前常用的方法將在后而章節中說明。補強加固己開裂混凝土結構的目的在于恢復因開裂而降低的混凝土結構承載能力。最佳的補強加固方法是在滿足補強目的的前提下實現經濟效益最優化。另外，對于補強加固也難以確保建筑物的安全性時，就應拆除。實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應控制在１５ｍｍ以內，混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設，混凝土應連續澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其頂標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設置一根標高控制桿，并搭設人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合�；炷�土流淌坡度不應過大，澆筑時鐵鏟應盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天探討了碳纖維增強塑料加固混凝土結構的缺陷與不足，提出可以通過預應力技術克服碳纖維現有加固技術的缺陷。在此基礎上研制了用于預應力碳纖維布外貼加固受彎構件的施工機具，并提當摻加有遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、Ｓｉｋａ９０１時，混凝土的流動性都得到了明顯的改善，而且從實驗現象來看，混凝土的流動性及粘聚性都得到了改善，這主要是由于醇胺分子具有一定的絡合性，絡合了少量Ｃａ２＋，從而對減水劑起到了輔助作用。摻有ＭＣＩ－Ａ、Ｓｉｋａ９０１、Ｍｕｃｉｓ阻銹劑的混凝土抗壓強度都明顯增高。其對強度的提高，主要原因是三者均含有胺類物質，對水泥水化起到促進作用，早期水化產物增多，水泥石總孔隙率降低，孔結構得到改善，水泥石正方體結構強度提高，即能夠提高混凝土的密實度，減少混凝土內部缺陷，進而提高了混凝土的壓強度。從而，摻有阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、Ｓｉｋａ９０１、Ｍｕｃｉｓ的混凝土抗氯離子滲透性均有一定程度的提高。出了完整的預應力碳纖維布加固受彎構件的旌工工藝。氣，澆筑近年來國內外工程界在大體積混凝土結構裂縫控制方面，進行了深入的研究。瑞典律勒歐理工大學的Ｂｅｍａｎｄｅｒ（１９８８）９混凝土的中心溫度在降溫時的差度基本上都控制在５℃以內，而混凝土表面溫度則有一天降溫梯度差大于５℃，達到了６℃，原因是當天氣溫突然下降所至，并立即采取了補蓋草袋.措施，保證了以后降溫梯度差在規定的范圍內。從測試結果看，現場測溫時間一般只測到１２～１５ｄ，因當時天氣自然氣溫最低為６℃；只要保證混凝土內部溫度與自然溫度不超過２５℃即可。說明覆蓋養護１２～１５ｄ，就基本上保證不會因溫差而引起裂縫。ｑ研究了混凝土結構水化熱致體積變化而引起的早期開裂、約束程度與早期.混凝土變形、硬化混凝土過渡態力學性質等重要作用，指出了建立在裂縫危險性標準基礎上的傳統溫差觀點的不充分性：推導了混凝土水化熱體積變化引起的早期開裂理論，對裂縫進行分類——膨脹階段和收縮階段裂縫：提出了控制早期裂縫的一般原則和實際措施以及控制大體積混凝土裂縫的特殊措施。后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面干縮裂縫�；炷�土經第一次振搗后表面是不平的，所以要進行第一次抹壓找平．但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然混凝土材料組成設計及其在酸性水腐蝕下長期物理力學性能變化規律的試驗研究。研究了水泥品種、骨料巖性與水膠比，礦物摻合料種類與摻量、外加劑組分等因素，對混凝土在酸性水作用下的長期物理力學性能的的劣化規律。采用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，摻入２０－，５０％的Ｉ級粉煤灰或５０％以上的￥９５級礦渣粉，輔助添加適量的憎水劑，提高混凝土的強度等級，均能不同程度改善混凝土的耐酸性水性能。在酸性水（ｐＨ≥２）情況下，集料的巖性對混凝土的耐酸性能影響甚微。下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現凹凸不平的情況，甚至會出現塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產生的裂縫。在第一次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據天氣環境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。