★常用地為了解決規律性裂縫,首先應選擇合理的計算模型,我們認為“地基上的長墻”作為計算模型是比較符合實際的。由于影響工程裂縫的因素是很多的,并且它們是很復雜地相互作用著。任何理論都不可能精確的考慮到所有起作用的因素,抓住主要因素。在基本模型假定的基礎上,發現引起裂縫各主要因素之間的關系,尋求其中規律性問題,其精確程度是能達到解決工程問題之目的。當然.在今后的理論上還在不斷的改進和進一步精確化。腳螺栓形式
1、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。 2、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于:負溫下強度增長快,無通過對取自船艙的塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆筑后4h"--5h,此時水泥水化反銹蝕板銹蝕率非線性增長的原因主要是:氯離子侵入混凝土到達鋼筋表面后,引起鋼筋的銹蝕,在銹蝕板出現裂縫之前,導致鋼筋銹蝕的氯離子主要是通過滲透進入混凝土的,銹蝕率的差異主要來自鋼筋所處的位置,以及保護層的厚度,在角區位置處的鋼筋由于氯離子足雙向滲透,所以銹蝕率明顯高于其他位置。應激烈,分子鏈逐漸形成,出現泌水和水分急劇蒸發,混凝土失水收縮,同時骨料因自重下沉,因此時混凝土尚未硬化,故稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大,可達l%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋,便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處,因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮,施工時應控制水灰比,避免過長時問的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實,豎向變截面處宜分層澆筑。試件分析認為:海洋大環境下,構件表面的銹坑形狀主要是畫能形,而海水腐蝕造成的銹坑形狀主要是半圓形。同時國內外很多學者對多種環境下腐獨的鋼材進行研究發現:鋼材表面銹坑的形狀主要有因錐形和半圓形兩種。受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂加固工程專用灌漿料。
6、主要用于:高溫環境下專用灌漿料,高溫下體積穩定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。
8、主要用于:大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
★灌漿在實際加固工程中,化學錨栓常被應用于地震地區和受拉區混凝土構件的錨固與連接,例如:鋼板通過錨栓與原有混凝土構件連接是結構加固中粘鋼、灌鋼技術的必要措施;連續梁及框架梁在節點部位常采用“錨固角鋼+化學錨栓”的作法進行錨固傳力。由此可見,錨栓的錨固效果在這些施工工藝中起到非常重要的作用。因此,研究化學錨栓能否用于地震地區和對受拉區混凝土構件的錨固連接具有重要的工程指導作用。料的特點
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。<安全環保要求要求嚴格執行現場有關操作規程和安全管理規定。/div>
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
4、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、灌漿料的耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、早強同濟大學混凝土材料國家重點實驗室(張雄、張小偉、肖瑞敏等)以典型混凝土配合比為基準,連續改變單一因素展開試驗,研究各種因素.與混凝土收縮的關系和影響程度。分別按重量配合比和體積配合比設計。試驗多按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82.85)收縮方案進細節系數蕊在總能量中的貢獻占絕對優勢,因此蕊的變純反映了鍍鋅鋼筋在混凝主孛腐蝕過程的演化。細節系數蕊的豌值在第薹周期相當小,在第2周期迅速增大,表明鍍鋅層在高堿性混凝土中的陽極溶解過程。隨后,細節系數魂的玩值趨向于減小,并在第8周期達到了最低值,反映了鋅腐蝕產物擴散過程的貢獻逐漸減小。這表明鋅的表面由于腐蝕產物膜的形成而部分鈍化。行,為排除混凝土成型和環境因素對收縮的影響,每組試驗的混凝土試件成型工作都在一天完成。同批混凝土試件同步成型,同步測試。每個配合比按現行混凝土收縮試驗標準試件要求成型3聯100mm×100mm×515mm的測試試件,在Z成型完畢后,立即帶模放入標準養護室養護,養護2d拆模,拆模后繼續在標準養.護室養護,標準養護達3d后轉移至溫度20±2"12、相對濕度60%±5%的養護室中,預置4h后,用混凝土收縮膨脹儀測量其初始長度。然后繼續在此干燥養護室中養護,并按規定時間測其變形讀數,這樣測試所得的混凝土收縮值即為其干縮值。、高強
2天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥65Mpa。
★灌漿料的產品用途:
1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工
第一步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥范穎芳以受腐蝕鋼筋混凝土構件表面裂縫的分形維數作為其腐蝕程度的定量衡量指標,建立了分形維數作為腐蝕指標的構件極限承載力的神經網絡預測模在注膠前梁底模板就已支好,便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷,清除銹污,再用酒精清洗。型。將結構的耐久性分為惡化程度和惡化速度兩項評定,利用Saatyl.9比率標度法將專家根據主觀經驗所得的判斷信息進行客觀、科學地量化,采用熵的性質普通粘貼碳纖維布加固的鋼筋混凝土梁,碳纖維布與混凝土裁面變形關系基本符合平截面假定,但受荷變形中,碳纖維布存在應變滯后現象。普通粘貼碳纖維盡管采用兩層碳纖維布U形推的'瞄固方式,但其到u高破壞仍然較早地發生,剝高時縱向碳纖維最大拉應變4912μe,低于加固規范允許設計值looooge,碳纖維布高強性能遠沒能充分發揮。,使多指標評定體系的固有信息與專家經驗判斷量化的主觀信息相結合,并以灰色關聯度為準則對結構進行多層次評定,得到結構的惡化程度和惡化速度,最后采用結構惡化程度隨時間變化的指數關混凝土耐久性指混凝土在使用環境、自然環境及材料內部因素的物理或化學作用下,保持混凝土自身工作能力的性能。影響鋼筋混凝土耐久性的主要因素有鋼筋銹蝕、混凝土碳化、堿骨料反應、混凝土的抗凍性及抗滲性等。系得到結構的剩余壽命。漿、膠帶等封縫,達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料的施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁傳統壓漿技術的原材料要求為:水泥的強度不宜低于42.5,且不得有結塊,同時水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥;水宜采用清潔的引用水;外加劑宜采用低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。同時它不得含有對預應力鋼絞線或水泥有害的化學物質。用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應根據國家標準,對于普通混凝土的長期性能的考察包括:抗凍性能、動彈塑性沉降裂縫的形成時問一般在混凝土終凝前后,吲此在拆模時就可發現由于澆筑不當而產生的塑性沉混凝土中鋼筋的腐蝕本質上是電化學過程,因此電化學技術在混凝土中鋼筋腐蝕的檢測方面具有無可比擬的優越性。多種電化學以及物理方法已經應用于混凝土中鋼筋的腐蝕檢測。但是每一種方法都有其優點和局限性,常常需要多種方法結合起來以獲得鋼筋在混凝土中腐蝕的比較全面的信息。降裂縫。裂縫的出現部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方;裂縫的形態一般呈線形,走向一般為水平:裂縫舶分柑沒有規律性;裂縫的寬度一般在0.2-04mm間,裂縫長度沒有規律性,如皋壯層混凝土沒有振實,則塑性沉降裂縫可能斷斷續續延續許多米,每段中間部位裂縫寬度較大。性模量、收縮、抗滲性、受壓徐變、碳化、鋼筋銹蝕和抗壓疲勞強度。碳纖維材料在工程中的應用是十分廣泛的,因此國際上關于碳纖維的長期性能問題討論的還是比較多的。在正常使用的情況下,需要考慮結構受到的環境因素有:溫度變化、濕度變化、鹽霧的侵蝕、化學物質酸(堿、油污)的侵蝕、凍融循環、紫外線的照射等。日本和美國很多學者就碳纖維和玻璃纖維的耐久性能做了專門研究,在大多數環境下,FRP材料表現出隨時間變化的特性。在常見的環境影響因素中,最重要的是濕度和自然老化,此外還要考慮到溫度的升高、陽光的光照,尤其是紫外線。在高緯度地區,凍融循環作用也是引起FRP材料物理力學性能退化的重要因素。對于承載結構來說,荷載疲勞也是必須考慮的。先 加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側建筑結構膠配制好后,用根據襯砌結構周圍環境的具體情況,將隧道分為內側與外側環境進行考慮,隧道內側主要考慮襯砌結構在大氣環境中的性能衰減,大氣中的二氧化碳從混凝土表面向里滲透并與混凝土中的堿化物質起化學作用使混凝土堿度降低(碳化),當碳化發展到鋼筋表面,破壞了鈍化膜得以形成的條件,鋼筋就會發生銹蝕;此外地鐵人流量大會產生大量的二氧化碳氣體對內側襯砌結構耐久性有很大的影響。抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠能充對被粘混凝土表面與植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔,并對孔壁與植入由于杜拉纖維或聚丙烯纖維的摻入能減少或消除混凝土中原生裂縫的數量和尺度,對混凝土的這種作用效果大于界面數量增加引起的負面效應。混凝土整體密實性提高,以及改善了混凝土的抗滲漏性,杜拉纖維和改性聚阿烯纖維的分別加入都能使混凝土塊的抗碳化性增強。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加,混凝土表面的碳化深度減小。鋼筋表面處理需卸載加固的構件進行卸載結構膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補表面防護分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍,再涂但是,由于我國存在著廣泛的氯化物為主的腐蝕性環境,包括海洋與沿海、北方地區在冬季撒化冰鹽和工業鹽污染的環境等,氯離子侵蝕造成混凝土中鋼筋的腐蝕越來越嚴重,不少構筑物都出現了鋼筋腐蝕的問題。近年來的工程調查表明,鋼筋混凝土腐蝕破壞的情況已非常嚴重(例如,有的海港碼頭的鋼筋混凝土梁、板等使用不到10年就出現因鋼筋腐蝕造成的順筋開裂、剝落。抹至所需厚度(1~3mm),中間厚邊緣薄,然后在侵蝕性介質影響下,水泥中所含有的Na20、K20水化轉變為NaOH、KOH,這樣密的鈍化膜從而起保護作用,阻止了鋼筋進一步的腐蝕。因此,施工質量良好、沒有裂縫的鋼筋混凝土結構,即使處在海洋環境中,鋼筋基本上也能不發生腐蝕。將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠,重新粘貼。同摻粉煤灰混凝土和摻礦渣混凝土在酸性環境下表現出不同的性能,可能源于粉煤灰電位或電流噪音的標準偏差(av或仍)可用來衡量腐蝕過程的強度。電位和電流噪音的標準偏差(田和m)隨循環周期的變化圖,圖中箭頭指出中典型噪音波動對應的循環周期。從圖2.6中可看出,電位嗓音的標準偏差呈現不規則變化,沒有明顯的變化趨勢。然而電流噪音的標準偏差呈現出明顯的增加趨勢。中CaO含量遠比礦粉低,而A1203含量要高得多,使得水泥水化產物中C.S.H凝膠的C/S比值,甚至Si吸附于C.S.H凝膠中而提高C—S.H凝膠在酸性環境下的穩定性191。A1含量的提高也會在水化產物形成過程中改變凝膠的結構,從而提高凝膠在酸性環境下的穩定性,此推測還需要進一步的實驗證明。時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕問題。以混凝土作為基體,加入連續的長纖維做增強材料研究聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。另外在混凝土中摻入阻銹劑,研究阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響,復配優化最佳的鉬系阻銹劑配方。層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層適當控制建筑物長度根據《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)和《砌體結構設計規范》(GB50003-2001),為避免結構由于溫度收縮應力引起的開裂,宜采取設置伸縮縫,伸縮縫間距為30m~50m。多層住宅建筑控制長度建議不大于50m,高層應控制在45m以內。如果超過此長度,應設置伸縮縫。超長量不大時,可采用設置后澆帶的方法,以減少混凝土樓板收縮開裂。中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收,合格后方可進行下步施工。外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步:養護
1施工質量易保證:由于碳纖維片材是柔性的,即使被加固的結構表面不是非常平整也基本可以達到100%的有效粘貼率。耐疲勞性能好:對經常承受往復荷載、移動荷載作用的結構加固后要考慮結構的抗疲勞性能。碳纖維片材加固混凝土結構經過一定次數的循環荷載,其強度及延性指標并沒有顯示出有所降低,而普通混凝土經過同樣的循環荷載后,其強度和延性指標都會有不同程度的降低。因此,隨著相關規范的頒布,加固技術的不斷完善,碳纖維片材作為一種新興的加固材料,將在結構加固工程中迅速得到推廣與應用。、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化研發的利用鋼制:波形齒央具作為預應力CFRP片材的錨固體系,已經通過試驗證明在受彎鋼筋混凝土梁、板的受拉面粘貼碳纖維布加固補強的方法,是一種切實有效的加國方法,能夠大幅度地提高銅筋混凝土梁、板的承載力。對于具有足夠抗壓強度的梁,在銅筋屈服后,發生碳纖維增強塑料拉斷碳壞,這時,不僅材料得到充分應用,而且梁具有相當的延性。發生碳纖維增強塑料剝高碳壞時,碳纖維增強塑料的高強特性沒有得到完全的發揮,不僅浪費材料,而且延性降低。可以通過合理的設i;l和增加錨固措施避免這種碳壞。試驗證實,井取得國家專利。其錨固體系能可靠地實現錨國多?i-CFRP片材(l0層以上)時CFRP片材破壞前而不出現錨固失效。與目前在加固領域中廣泛采用的U形箍在錨固效果及成本投入方面相比具有不可比擬的優勢。前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
★灌漿料的產品選擇
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;
2、路面快速搶修,選用CGM-4超早強型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-3型超細型;
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1通用型。
灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的包裝貯運
1、包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
★灌漿料的施工
1.基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
4. 當混凝土由受拉轉為受壓的應力狀態時,程序認為混凝土張開裂縫會重新閉合,并且閉合裂縫能夠完全承受垂直于薄弱面方向傳遞過來的壓應力,相應地裂縫傳遞剪力的能力也提高,由混凝土閉合裂縫的傳遞系數尾來反映混凝土的閉合裂縫間剪力傳遞能力。灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
對銹后鋼筋力學性能的研究還有可改進和完善之處。首先,在銹蝕鋼筋的獲取上,目前的方法都有不足之處,應進一步完善;常用的實驗室通電加速銹蝕法中,實際銹蝕量與計算銹蝕量之間存在差異,兩者之間的關系需要更多的實驗來修正;同時,實際構件中鋼筋的銹蝕情況與實驗室內鋼筋的銹蝕情況不同,如何更好地在實驗室內進行模擬實驗,尚需進一步研究。江西九江高強無收縮灌漿料銷售。