★灌漿料的施由錨栓加固之后的構件在加載進程中，裂縫首先出現在錨栓錨固位置，緊接著在靠近鋼有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應力差別很大，會直接影響裂縫的產生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應力接近２．４Ｎ／ｒａｍ２，幾乎達到ＣＡ０混凝土抗拉強度值，開裂可能性大。板上沿處出現第二條裂縫。ＨＩＣ２０．１０ｄ單錨構件也有鋼筋被拔起的現象，承載力突然下降，但是隨著加載的進行，錨栓的拉拔力開始發揮了作用，鋼筋最終在鋼板高度范圍內屈曲，受壓區混凝土被壓碎，構件破壞。雙錨固構件開裂情況與單錨類似，但構件最終在錨栓錨固截面處產生通縫現象，說明原有混凝土結構的截面受到鉆孔的削弱，裂縫在兩孔之間開展，影響了錨栓的錨固效果。工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫對于施工期混凝土墻腐蝕的第一階段包含前３６個干濕循環周期。在這一階段，阻抗譜中出現兩個時間常數，在高頻和中低頻部分分別出現了一個相位角峰，而在中低頻部分的峰相當寬。總阻抗值以及中圓弧的半徑逐漸減小。但是在這一階段，阻抗譜的形狀沒有顯著改變。腐蝕的第二階段可能包括第３６周期以后到４４周期以前的這段時間。在這一階段，阻抗譜的形狀發生了非常顯著的改變，ＥＩＳ圖中出現了三個時間常數，中相位角在高頻部分的峰略有變寬；在中低頻部分出現了兩個小峰，且峰值較�。ù蠹s１０）。中的總阻抗值顯著降低。其Ｎｙｑｕｉｓｔ中出現了三段圓弧。體裂縫開裂原因的判斷，首先要進行以下幾項觀察：注意觀察裂縫的出現時間；注意觀察裂縫的形態與走向；注意觀察裂縫的性質方法；注意觀察裂縫分布的規律性。來判斷裂縫產生的原因：根據墻體上裂縫的發生時間可以進行如下推斷。模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采粘鋼加固適較低的澆筑溫度有利于提高混凝土的２８ｄ強度和防止溫度收縮開裂。一般認為不宜超過３０＂Ｃ。美國曾有規定應低于３２℃，日本建筑學會標準規定應低于３５＂Ｃ。國外有研究資料認為，降低新拌混凝土澆筑溫度是最有效的防裂措施。混凝土從攪拌出料，經運輸、澆筑入模、振搗，經歷水泥水化放熱升溫，澆筑溫度一般高于拌制溫度５＂Ｃ或更多。德國等歐洲國家多規定新拌制混凝土溫度不超過２５℃。用于受彎、受拉、受剪構件，充分利用原構件的承載力，通過后粘鋼板和原構件的共同作用，能大幅提高承載能力。粘鋼加固施工簡便、可靠，基本不增加構件自重、不影響構件外形，加固后72小時基礎底板塑性沉降裂縫的形成時間一般在混凝土終凝左右，因此在澆筑結束時就可發現由于澆筑不當而產生的基礎底板塑性沉降裂縫；裂縫的出現部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方。裂縫的形態一般呈線形，裂縫的走向一般為平行于鋼筋的走向；裂縫的分布沒有規律性：裂縫的寬度一般在０．２～０．４ｍｍ間，裂縫長度沒有規律性。后即可投入使用。用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施在中性介質中添加適當的氧化性物質，會在金屬表面少量還原便能修補原來的鈍化膜，起到保護或緩蝕作用，這種氧化性物質可被稱為氧化型緩蝕劑。電化學測量表明這種物質極易促使腐蝕金屬的陽極鈍化，也稱為鈍化型緩蝕劑或鈍化劑。在中性介質中鋼鐵材料常用的緩蝕劑如Ｎａ２Ｃｒ０４、ＮａＮ０２、Ｎａ２Ｍ００４等都屬于這種類型。工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的產品用途

應用范粗骨料的顆粒級配對大面積混凝土的質量和混凝土的泵送性能影響很大。因此，在所選定的公稱粒徑范圍內，粗骨料的顆粒級配應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ＪＧＪ５３—９２）的規定。級配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂漿也較少，不僅易保證大面積混凝土的質量，也有利于混凝土的泵送。圍

1、植筋微集料效應：粉煤灰中的微細顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，阻止了水泥顆粒的相互粘聚，起到了分散和潤滑作用，打破了水泥漿的絮凝結構。這有助于新拌和硬化混凝土均勻性的改善，有利于混合物的水化反應。同時，粉煤灰還可以彌補混凝土中細粉料的不足，阻塞泌水通具體表現為當垂直下沉的骨料達到水平設置的鋼筋或緊固螺栓等埋設件，或受到側面模板的摩擦阻力時，就會受到阻攔并與周圍的混凝土形成沉降差，結果在混凝土頂部表面處造成塑性沉降裂縫，此外，如果同時澆筑梁、板或柱墻的混凝土，由于這些構件的深度不同，有著不同的沉降，從而在這些構件交接面處形成混凝土澆筑初期和養護后期降溫時都有.可能在墻體內部和外部產生較大的溫差。澆筑初期，膠凝材料水化產生大量水化熱，使混凝土溫度上升，內部溫度上升較多，而表面混凝土散熱條件好，溫度上升較少，導致混凝土內外溫度梯度，形成內約束，內部混凝土受壓，外部混凝土受拉。后期降溫，且沒有采取良好的保溫養護措施時，由于外表面降溫快，內部降溫慢，也可能產生內外溫差。沉降差并產生塑性沉降裂縫。混凝土坍落度愈大，沉降開裂的可能性愈大，在接近表面的水平鋼筋上方最容易形成沉降裂縫，并隨鋼筋直徑加粗和保護層減薄而愈趨嚴重，當保護層過薄時，塑性沉降裂縫甚至會伸入鋼筋混凝土產生製鑓后,製錯兩側的混凝土由于各種原因的綜合作用產生了不相等的相對豎向位移,而碳纖維布要保持其連續性必然在製錯兩側承擔垂直于碳纖維布平面的應力,這種應力在碳纖維布未與混凝土沿碳纖維布縱向剝高時是局部平衡的,但是,製鑓某一側的這種應力的作用效果使得職纖維布產生離開溫凝土的造勢,即碳纖維布剝離的道勢。我們把產生剝高作用數果的應力稱為碳纖維布與混凝土之可的剝高應力。表面并沿著鋼筋通長發展。與塑性干燥收縮裂縫不同，塑性沉降裂縫有明確的部位和方向性。如模板剛度不足或支模前未能夯實地基，在塑性階段也可能發生類似沉降收縮的裂縫。道，有利于泌水率的降低。水泥漿中粉料的增加，也使漿體面積增加，改善了混凝土的粘聚性，抑制了混凝土的離析泌水現象。由于粉煤灰顆粒的形態和親水特性，球狀玻璃體可吸附一層水膜，緩凝劑可對水泥的初期水化產生抑制作用，但它隨著水化的不斷進行，將自行分解，所以并不影響水泥的繼續水化。緩凝作用能使新拌混凝土在較長時間內保持其塑性，以利于澆灌成型，提高施工質量，并能降低水化熱在夏季混凝土施工、大體積混凝土施工中對延緩混凝土的凝結，延長混凝土的可搗實時間，推遲水泥水化放熱過程，減小溫度應力所引起的裂縫等方面起著重要的作用。在流態或泵送混凝土中，可以減小坍落度經時損失。即粉煤灰具有良好的保水性。這均有利于混凝土需水量的減小，還有助于混凝土中空隙和毛細孔的填充和“細化”。。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定為了克服環氧樹脂類有機膠耐久性、耐高溫性能差的缺點，本文采用無機膠粘貼碳纖維布對梁進行抗彎加固。這種無機膠耐高溫性能好、耐久性好、無毒、比有機膠便宜很多，有較高的實用價值。本文對９根鋼筋混凝土梁進行了試驗研究，其中２根對比梁，根梁用有機膠粘貼碳纖維布加固，６根梁用無機膠粘貼碳纖維布加固。連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重壓漿前對孔道、閥、進漿口、出漿口用干燥、無油的空氣吹入孔道進行檢查�？椎纼炔坏糜袣埩羲�、碎塊。鋼束安裝14d內須完成孔道壓漿。在潮濕環境中,當濕度達到60%以上時,7d內須完成壓漿。否則須對鋼束采用防腐措施。超過一個月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不超過10m/min,特殊情況下不超過15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關閉孔道上的出氣孔上的閥,每個出氣孔處須流出5L漿液。但在最高點處,其后側的閥要提前關閉,此時,壓漿口關閉、保壓(0.5MPa)1min后,打開最高點處的閥,繼續壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5L漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過視覺觀察,應沒有變化。否則應進行試驗,使監理滿意。壓漿完成后,壓漿口關閉、保壓0.5MPa至少1min。壓漿完成24h內孔道不得受振,以免影響壓漿質量。量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連能源消耗和生態環境問題已經引起國際社會的廣泛關注，因而我們需要從全壽命周期的角度來衡量建筑業消耗對生態環境的影響。推廣高強鋼筋，在建設階段可以節約煤、水、礦石等能源和資源的消耗，進而減少二氧化碳、二氧化硫等有害氣體和工業廢渣的排放；在使用階段，可以減少使用維護費用，實現建筑節能。據有關專家統計[1]，每節約一頓鋼材可節約電能300千瓦時、標準煤0.70噸，減少二氧化碳排放0.63立方米，比照以上數據，通過推廣高強鋼筋，可以節約電能10.98億千瓦時，標準煤256.2萬噸，減少二氧化碳排放230.58萬立方米。由此可見，推廣應用高強鋼筋對節約能源，提高環境質量，實現建筑行業可持續發展具有重大意義。接處以確保不漏水、漏漿。

3、粘鋼加固技術與以前一般加固手段相比,具有以下特性:膠粘劑干固時間短。一般構件加固2天后即可正常受力,加固時不影響正常使用,只需卸除構件承擔的一定載荷,施工快速。施工工藝簡便。只需對被加固構件的體面進行處置,用粘結劑將鋼板與之牢固地粘結到一塊,就能使鋼板與原構件合二為一,且不需大設備,經濟性好,操作簡單。膠結劑的粘結強度比混凝土、石材等的好,可以使增強體與原結構合二為-,共同抵抗內力作用。粘結鋼板讓構件構件的斷面尺寸和重量變化較小,不影響建筑物的使用建筑凈界,基本不損壞構件原體表面和結構自身。加固效果顯著,主動承擔了鋼筋的一部分任務,可改善剛度、受力性能,而且通過粘貼鋼板可抑制混凝土的裂縫產生或使已有的裂縫制約繼續擴大化,提高了原在《混凝土結構加固技術規范（ＣＥＳＣ　２５：９ｏ）》中規定：“粘貼鋼板前，應對被加固結構進行卸載”。但在實際的加固工程中，因受結構形式、載荷類型、作用位置及使用要求等因素的影響，不可能對被加固構件進行卸載或完全卸載，所以粘鋼加固法實際上分為２種情況：一是完全卸載后粘鋼加固，屬于一次受力結構；二是部分卸載或不卸載粘鋼加固，屬于二次受力加固結構。構件的整體承載能力和通行能力。粘鋼加固主要適用于常規混凝土梁的增強,除懸臂梁外側范圍外。要求加固部位混凝土基本處于延性狀態,標準抗壓強度大于20Mpa。另外抗剪強度在梁的端頭位置達到一定要求。施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5盡管試驗中預應力碳纖維片材加固采用與普通粘貼加固相同的縱向破纖維加固量,但取得了更為顯著的加根據目前的研究結果，研究者們一致認為摻入硅粉的混凝土白收縮隨著硅粉摻量的增加而增大。安明哲對水膠比為０．２９、膠凝材料用量為５５０ｋｇ／ｍ３、硅粉摻量分別為０％、５％、１０％的高性能混凝土進行了自收縮試驗研究，結果為摻入硅粉的混凝土自收縮隨硅粉摻量的增加而增大，初凝至１ｄ的自收縮增加速度都很大，并且自收縮值隨硅粉摻量的增加而增大。１ｄ后摻入硅粉的混凝土同基準混凝土相比，其自收縮增長速度快得多。特別是７ｄ以后基準混凝土的自收縮增長速度已非常小，但是摻入硅粉的混凝土自收縮仍保持較高的增長速度，這說明硅粉對混凝土自收縮是不利的。固效果,屈服荷載比普通粘貼加固提高9%,極限荷裁比普通粘貼加固提高33%;相比較而言,波形齒央具錨錨固是一種機械式錨固方式,能夠為碳纖維片材加固構件提供可靠的錨固力,確保其高強性能得到較充分發揮。、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質量不合格，可能導致結構出現裂縫。水泥水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標。氧化鈣在凝結過程中水化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。 

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預底部帶大空間或走道的磚混結構是目前住宅樓工程中廣泛使用的在砌體加固計算中，首先按規范計算原墻體的承載能力（豎向承載能力或抗剪承載能力）設計值Ｒ，然后按荷載水平和不同抗震等級計算加固后墻體要求的承載能力犬，則加固層與砌體組合后墻體的承載能力提高值為尺一Ｒ，高性能水泥復合砂漿面層加固空斗墻結構的抗剪承載力。一種結構型式。然而，由于上部磚混結構與下部結構在平面上不對齊，必將存在一個砼結構轉換層，此轉換層在受荷、傳力、分析和構造等方面存在諸多不利因素，加上人為因素（如設計失誤、施工措施不當）和外部環境因素（如溫度、濕度）等影響，往往造成這種組合結構的轉換層粱開裂，導致工程存在安全隱患。由于影響轉換層梁開裂的因素較為復雜，給其檢測、粘鋼加固工作帶來了一定的難度。應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌目前建筑結構加固改造工程中常用的施工方法主要有粘貼鋼板加固、粘貼碳纖維加固、外包鋼板加固、注漿加固、增大截面法、化學植筋加固、預應力加固和改變結構受力體系等。結構加固的抗震設計也應該得到工程界的重視，加固后的建筑應滿足國家有關的抗震設防要求。漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究此，預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能的研究很有必要。的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水鍍鋅鋼筋在實海環境中８個月的腐蝕電流密度隨時間增加變化不大，在０．１＂－－０．５ｐＡ．ｃｍ之范圍內（圖４．１７（ｂ））。較小的腐蝕電流密度表明，鍍鋅層在混凝土中的腐蝕產物使鋅的表面鈍化，但是鈍化作用不充分，只是減小鋅的腐蝕速度。在前３個月中，裸鋼筋的腐蝕電流密度遠小于鍍鋅鋼筋，說明了鍍鋅鋼筋在高堿性的混凝土中比處于鈍態的裸鋼筋活性要高很多。４個月后，裸鋼筋的腐蝕電流密度要遠大于鍍鋅鋼筋，說明鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋在實際海洋環境中的腐蝕電流密度要小于在實驗室干濕循環實驗中的。平。