★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。&nbs試驗數據表明用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，粘貼一、二、三層碳纖維布時，試驗梁的屈服荷載和極限荷載近似成線性增長，盡管如此，碳纖維布的層數并非越多越好。隨著碳纖維布層數的增多，試驗梁破壞時更接近脆性破壞，破壞形態也隨之發生改變，從粘貼一、二層碳纖維布時碳纖維布的拉斷破壞到粘貼三層碳纖維布時碳纖維布的剝離破壞。因此建議碳纖維布層數不要多于三層。p;

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早在水泥漿出口及入口處接上封閉閥門，并用保護罩將錨具處密封，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵接在壓漿端上，啟動真空泵，抽吸孔道中的空氣，使孔道內達到-0.1MPa的正壓力，持壓2 min。強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★水平鋼筋的早期變形規律與混凝土收縮變形規律基本相同。受混凝土初期有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土從目前國內外的發展情況來看,碳纖維片材用于建筑加固業的研究開發及應用正.呈,積極活躍的態勢。中國擁有巨大的建筑市場,大量的例筋混凝土結構急需補強加固,碳纖維片材加固技術作為一種新興的技術含量高的加固方法,具有很大的研究植筋過程中施工質量的影響，植筋施工中鉆孔，清孔，表面處理，養護固化質量控制嚴格，其植筋拉拔力越大。推廣價值和巨大的社會經濟效益。這種加固方法在我國也將得到控制金屬波紋管的材料質量和施工質量，許多鐵路連續梁預應力鋼束縱向和橫向采用成本較低的鐵皮波紋管成孔，波紋管壁厚不小于0.75mm,在搬運和澆筑過程中不損壞、不變形、無孔洞，豎向預應力筋采用Φ35鐵皮管成孔。廣泛的應用,它將對我國的社會主義現代化建設事業產生積極的推動作用,對該技術進行各方面的研究是十分必要的。一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應力差別很大，直接影響裂縫的產生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應力比頂板混凝土與墻體混凝土同時澆筑時的大。灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免一般說，混凝土徐變和收縮對結構的變形、結構的內力分布和結構內截面在（組合截面情況下）的應力分布會產生影響。這些影響可歸納為：結構在受壓區的徐變和收縮會增大撓度（如梁、板）。徐變會增大偏壓柱的彎曲，由此增大初始偏心，降低其承載能力。預應力混凝土構件中，徐變和收縮會導致預應力的損失。如果結構構件截面為組合截面（不同材料組合的截面如鋼筋混凝土組合截面），徐變將導致截面上應力重分布。對實際測得的混凝土收縮是在骨料約束下的約束收縮，凡是對約束作用產生影響的因素均會影響收縮性能，主要有：單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數、石網子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等。于超靜定結構，混凝土徐變將導致結構內力重分布，即引起結構的徐變次內力�；炷�土收縮會使較厚構件或（在結構的截面形狀突變處）的表面開裂。這種表面裂縫是因為收縮總在構件表面開始，但受到內部的阻礙引起收縮應力而產生的。與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱孔道成型：制孔管安裝好后，即可隨骨架鋼筋整體吊裝入模，見圖2。鋼筋骨架整體入外模后，因吊裝過程的受力不均可能會導致定位網、膠管的變形，此時還應再檢查管道橫縱向坐標和水平方向整體線型，保證位置準確。腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基在工程應用領域，由于亞硝酸鹽類無機阻銹劑具有價格低廉的優點，使其在部分工程中仍被使用。外國遷移型阻銹劑產品在海洋工程中重要結構部位（如預應力部分）、其它工程中得到廣泛使用。鋼筋混凝土阻銹劑混凝土材料組成設計及其在酸性水腐蝕下長期物理力學性能變化規律的試驗研究。研究了水泥品種、骨料巖性與水膠比，礦物摻合料種類與摻量、外加劑組分等因素，對混凝土在酸若混凝土中摻入緩凝減水劑后，混凝土的凝結時間可顯著延緩，使混凝土的初凝和終凝時間相應延緩５．８ｈ，其齡期１．３ｄ的水化熱減少，熱峰值出現時間推遲，放熱峰時的溫度降低，網從而有效地控制了混凝土的內外溫差，減少了混凝土開裂的可能性。性水作用下的長期物理力學性能的的劣化規律。采用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，摻入２０－，５０％的Ｉ級粉煤灰或５０％以上的￥９５級礦渣粉，輔助添加適量的憎水劑，提高混凝土的強度等級，均能不同程度鑒于ＵＥＡ混凝土龍的補償收縮原理，用“膨脹加強帶”（簡稱“加強帶”代替后澆帶，施行連續施工，既縮短了施工工期，又避免了施工縫的出現，具體步驟是：大面積筑混凝土采用ＵＥＡ少摻量的補償收縮混凝土，ＵＥＡ內摻量１２％，以期在３個月內混凝土中不產生拉應力，并使整個底板外形尺寸相對穩定，在底板長向按設計需要分塊，在交界處提高一級混凝土強度，并以ＵＥＡ大摻量的膨脹混凝土代替ｕＥＡ小摻量的補償收縮混凝土，稱為“加強帶”，帶寬２ｍ左右，ＵＥＡ內摻量１４％。加強帶交接處，用密孔鐵絲網隔斷，在鐵絲網兩側同時或間歇式澆注不同配比的ＵＥＡ混凝土，實現了一次連續澆注的目的。加強帶混凝土有較強的鄰位限制接（近剛性限制），提高了膨脹能的儲備，用以抵消混凝土由于后期收縮而產生的拉應力。改善混凝土的耐酸性水性能。在酸性水（ｐＨ≥２）情況下，集料的巖性對混凝土的耐酸性能影響甚微。的使用作為一種提高混凝土耐久性重要措施之一，有著簡易、經濟、高效的優點。礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型一般工業與民用建筑的施工期是混凝土內部溫度與濕度變化最劇烈的時期，體積變形也最為集中，在施工期內各種混凝土構件往往最易產生裂縫。因此研究與預防混凝土施工期的開裂具有重要的實際意義�；炷�土開裂會導致滲水、加速鋼筋銹蝕、降低結構耐久性等后果，雖然混凝土開裂問題已引起廣泛的關注，但尚未得到圓滿的解決。因而，工程界迫切需要一整套既有高科技含量又簡單實用的施工期混凝土構件裂縫控制技術，來解決混凝土構件早期開裂問題，從而提高混凝土的耐久性。這對社會經濟的可持續發展具有重要意義。 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距混凝土表面涂層可對混凝土和其中的鋼筋提供有效和可靠的保護，既可以用于新澆筑的混凝土，也可用于修復過的混凝。保護性表面涂層要很好地附著在混凝土上，有長的耐久性，高的抗紫外性和抗氣候性，高的抗二氧化碳滲入以及低的氯離子滲透性，阻擋水的滲入，但是允許水蒸氣滲透。許多類型的表面涂層可用于混凝土的保護，包括以硅酸鹽為基底的無機涂層、煤焦油、丙烯酸乳劑、環氧樹脂和氯化橡膠等。離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料粘碳纖維布后,鋼競混凝土梁、板的裂縫出現比未加固梁、板較晩一些,裂鑓發展較緩慢,井且問距和製鑓寬度變小。這說明碳纖維布加固對混凝土的製縫展開有明顯的制約作用。粘四占碳纖維布JFi,梁、板在相同荷載下撓度較未加固梁、板小,概限撓度教大。承載力較末加國梁、板提高很多,說明碳纖維加國在提高梁、板的剛度的同時,梁、板的延性也有足夠的保證。的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可真空輔助壓漿為近年來國際上興而８０年代我國正處于大規�；�礎建設階段，輕視了混凝土結構耐久性問題，故專家預言我國將迎來混凝土結構的修補高潮，耗費的資金將是投資的數倍。出于工程安全以及經濟因素考慮，混凝土結構耐久性問題越來越受到學術界和工程界的重視。唐明述院士強調提高混凝土的耐久性，對節約資源、能源及資金均有重大的意義。對于處于侵蝕性環境下，或者具有潛在侵蝕性環境中的混凝土結構需要根據其使服役環境采取必要的對策，以延長結構的壽命減少維修費用等。起的新技術，其實塑料波紋管為成孔直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力產生的裂縫。直接應力裂縫產生的原因有如下。施工階段不嚴格按照設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序改變結構受力模式；材料強度不足、施工工藝粗糙，如預應力筋張拉不到位，或為搶工期在混凝土強度沒有達到規定要求時就拆模等。如某橋施工時為搶工期，在梁的懸臂澆筑處予侵蝕性環境中的鋼筋混凝土結構可能遭受一系列自發的物理、化學和電化學破壞過程。然而，混凝土中鋼筋的腐蝕本質上是電化學過程。因此，電化學方法用于混凝土中鋼筋腐蝕的檢測具有無可比擬的優越性。各種電化學技術，象半電池電位法、極化電阻法、電化學阻抗譜茂和恒電流脈沖等，已經取得了綴大發展并應用于混凝土中鋼筋腐蝕的檢測。半電池電位（ｈａｌｆ－ｃｅｌｌｐｏｔｅｎｔｉａｌ）技術在ＡＳＴＭＣ８７６１５］中有詳細描述，是一種簡單而快速的電化學檢測方法，被廣泛應用于混凝土破纖維(CarbonFilberReinforoedPIastic,亦稱Carbo;nReinforcedPloymer,以下簡稱CFRP)加固法是一項新興的結構加固技術,它是一項利用樹脂類膠結材料將破纖維材料粘貼于混凝土表面,從而達到對結構構件補強加固及改善結構受力性能的目的。碳纖維是一種纖維材料,它的發展始于20世紀50年代。1950年,美國wrightPaflierson空軍基地將人造絲通過2000℃高溫牽引,制成最初的碳纖維原絲。在此之后,經歷了各種改造及發展,1969年日本科學家成功的從特殊的共聚])AN纖維中生產出高強度、高彈模的碳纖維(芳香族聚酰膠纖維)。這在碳纖維的發展歷史上是一項重要的突破。結構中鋼筋腐蝕狀況的監測。施工中，既不壓重，又不調整掛籃拉索，不注意澆筑順序，澆筑順序由里向外，由于掛籃下撓，使在與上一梁段的連接處出現了垂直裂縫混凝土溶蝕是一種化學性病害。混凝土中的CaO被水溶解變成Ca(OH)2，然后遇到空氣中的CO2反應生成CaCO3沉淀物，標志著混凝土已經病變，將因此損失掉硅灰的筑水化活性很高，且粒度非常細小，摻加硅灰的混凝土提高了早期抗壓強度及彈性模量，幾乎與未摻者基本相同，但徐變很小，尤其水膠比較小時，抗裂性能降低，無助于改善混凝土的抗裂性能。但硅灰水化生成新的水化硅酸鈣及未反應的硅灰微粒，使水泥石更為致密，提高了混凝土的強度和粗、細骨料占普通混凝土總體積的６５～７５％，對混凝土的收縮有很大的影響。骨料對水泥石的收縮起約束作用，骨料含量愈大則收縮愈小。粗、細集料限制了混凝土中水泥漿體的自由收縮，使混凝土的收縮量減少到只有漿體收縮量的幾分之一，且集料的含量與彈性模量越高，減少收縮的作用越明顯。自然的骨料一般是不發生收縮的，但某些石料在干燥過程中也會收縮，這種收縮性骨料一般有較大的吸水性，砂巖、板巖、石英巖的收縮值較大，而花崗巖、石灰巖的收縮值則較小。耐久性。膠凝性而逐漸失去強度，抗滲能力也不斷降低。當CaO被溶出約33%時，混凝土將變得酥松而失去強度。。材料加以真空輔助壓漿技術的灌漿豎向預應力孔道中，有大部分孔道注漿較密實只有一些很小的空隙，有小部分孔道中存在較大的空隙，甚至還有一些孔道中根本就沒有任何漿體，預應力筋在空氣中，這使得預應力筋極為容易銹蝕，而且在應力集中的錨固端極為明顯。沒有漿體的保護，有粘結預應力機構類似無粘結預應力混凝土結構，一旦鋼筋銹蝕，有效預應力不足，則會發生脆性破壞。工藝，對保證長管道壓漿的質量起到良好的作用。得到了國內外土木工程界的認可，眾多專家普認為：此種技術是目前確保預應力孔道壓漿質量的最佳方法。采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都對抗壓強度有一定的提高，隨摻量的提高抗壓強度值也提高，但有一個峰值，之后有下降的趨勢。對杜拉纖維和改性聚丙烯纖維來說，摻量都不宜超過１Ｋｇ／ｍ３混凝土。杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能使混凝土塊的抗碳化性能增強。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，混凝土表面的碳化深度減小。。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用在干燥無水的堅硬圍巖中，隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護，不做防水隔離層和二次襯砌，但此時對噴射混凝土的施工工藝和抗風化性能應有較高的要求。一般要求在襯砌做好后向襯砌背后注漿，充填空襲，改善襯砌受力狀態，減少圍巖變形，同時襯砌混凝土本身需要有較高的自防水性能。竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養護

.灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,工程實際墻體原位收縮試驗及初步分析計算結果表明，有無頂板約束，頂板混凝土是與墻體混凝土～起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應力差別很大，直接影響裂縫網的產生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應力比頂板混凝土與墻體混凝土同時澆筑時的大�；蛟诠酀{層終凝后立即灑水保濕養護。

.冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運 

1新老材料的共同工作一直是加固改造中的一個重要方向，特別是對于新老混凝土的共同工作問題吸引了國內外大量研究人員的關注，混凝土強度等級、界面粗糙度、界面劑等是影響新老混凝土界面強度的主要因素，植筋法對新老混凝土界面剪切強度的影響是近年來發展起來的一個研究方向，在國外已經有所應用，國外也稱機械連接，瑞士已采用了這種機械連接構件；在美國也將該法用于公路和橋梁面板的補中。機械連接構件雖已用于實際工程，但關于機械連接性能研究的還很不夠，已有研究只就機械栓對水平剪力傳遞作用；（２）機械栓埋入深度對剪應力一界面滑移曲線的影響進行了初步的研究。并在初步研究的基礎上給出了機械連接的種類、性能及設計模型，但并沒有涉及機械連接的設計原理，所以關于這個問題有待進一步的研究。.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。