4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。<安全環保要求鉆機防止漏電事故,機具操作嚴格按操作規程作業。/div>
5、設備基礎、雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發現這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優勢,使用時發現底膠>的浸潤性較差,故在試驗中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進)高強混凝土的粘結效果。螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。
⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固彈性階段鋼筋均勻伸長,截面面積無明顯變化,未銹鋼筋的彈性階段較長,彈性極限荷載值較大;屈服階段在荷載增加較少的情況下,鋼筋的變形增加顯著,未銹鋼筋屈服階段較長,且鋸齒形屈服平臺非常明顯。。
2. 以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
★灌漿料的產品選擇
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位壓漿強度不夠:主要是凈漿配比不當,稠度不夠引起,有些施工隊伍明明知道漿的稠度應控制在14~18S內,為了圖壓漿容易通過孔道,擅自減少稠度,從而造成強度不夠。漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;
2、路面快速搶修,選用CGM-4超早強型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-3型超細型;
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1通用型。
灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注另外值得一提的是,N02-明顯使預應力鋼筋脆化,從而使其耐久性大打折扣。亞硝酸鹽阻銹劑的最主要問題是環保問題。以口服致死劑量LD50表示,按人體體重計,食鹽為3000mg/kg,乙醇為7000mg/kg,亞硝酸鹽僅為85mg/kg。因此,亞硝酸鈣并沒有在歐洲得到廣泛使用,因為環保的原因在瑞士、德國等國家被禁止使用(屬于有毒物質)。、橋梁支座、梁板柱加固。
<孔管道壓漿順序為:先下后上,如有串孔現象,應同時壓漿;壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa;當孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。img src="http://img.jdzj.com/UserDocument/2015c/sugun1945912/Picture/20160919144227.jpg" alt="" />
★灌漿料的特點
1、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
4、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
2004年,黃慷研究了水底盾構隧道結構的耐久性及可靠度設計的理論與方法。2006年,孫富學對結構耐久壽命影響因素進行敏感性計算、分析和排序,研究了在襯砌耐久性分析時試件在達到最大承載力以后,視錨固不同有不同的發展道勢。在投有u形箍錨固的情況下,試件的承載力立即喪失。有U形描銷固的情況下,根混凝土結構加固的方法很多,成熟的加固技術包括加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、改變結構傳力途徑加固法、粘考慮結構開裂情況、裂縫發展情況,以及加固時卸載情況等因素,對粘貼鋼板加固鋼筋混凝土梁的抗剪試驗進行分別研究,結果表明,.對使用前加固的結構,鋼板的抗剪貢獻最大;對服役開裂橋梁進行卸載加固的結構,鋼板抗剪貢獻次之;對服役開裂橋梁進行不卸載加固的結構,鋼板抗剪貢獻最小。鋼加固法及粘貼碳纖維片材加固法等。選擇何種加固方法,應根據結構功能要求、結構所處的具體條件以及經濟合理等因素進行綜合分析決定。與傳統加固技術相比,采用CFRP對已有的混凝土結構進行補強和加固不失為一種簡便、有效的方法,它具有常規的加固方法不能比擬的優越性。據U形箍錨固的程度不同該階段的長度有所不同。當到u高發展到u形箍處受到阻礙時,u形箍碳纖維布中的應力迅速增加,構件變形增加,縱向碳纖維布的拉應力使u形箍受到垂直于其碳纖維絲方向的剪力和向下的拉力,致使U形描發生與混凝土或縱向碳纖維布的分高,另外由于u形箍的轉角處是應力集中區,也可能在u形推轉角處發生剪切斷裂。如果是內海洋環境下,初期,裂縫主要出現在邊角I又:位置,為連續裂縫,板兩端部也有少許微裂縫,多為短小裂縫。隨著板齡期的增大,板內鋼筋銹蝕率逐漸增大,銹蝕與裂縫的相互作用,導致裂縫的進一步開展延伸,縱筋裂縫會順著板由外向里、由兩端向中間擴展。當邊角區鋼筋銹蝕到一定程度,兩邊角區鋼筋保護層脫落。當達到9年齡期時,板內縱向鋼筋內側的分布鋼筋銹蝕導致保護層開裂,板底出現大量的橫向順筋裂縫。側u形箍斷裂或分離,則縱向碳纖維布的繼續向前發展,在荷載一撓度曲線上形成一個階梯,如果是最外i側的U形推斷製或分離,則試件立即喪失承載力?蓪τ绊懸蛩貐^分對待、重點考慮,確保結果可靠性;在鋼纖維高強混凝土的力學特性和強化機理研究中指出當在水泥基體中摻入0‰12%丙烯酸酯共聚乳液(PAE)或者001o,-.20%硅灰取代水泥,或者10%PAE再分別與0%--,20%硅灰復合后,界面層減弱,厚度減;當水泥基體中摻入12%PAE、20%硅灰取代水泥和10%PAE與150/o,...20%硅灰復合取代時,界面層已大大減弱,界面的形狀得到進一步改善。又對研究了隧道襯砌結構耐久性的壽命預測。同年,趙宇輝,研究了地鐵雜散電流腐蝕機理及其對隧道結構可靠度與耐久性的影響,同時也研究了雜散電流對隧道襯砌結構耐久性的影響。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、灌漿料的耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、早強、高強
2天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥65Mpa。
★灌漿料的包裝貯運
1、包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸
★灌漿料的施工
第一步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料的施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中酸雨、城市排污、硫鐵礦等都會形成酸性環境從而對混凝土材料形成破害。煤、石油等化石燃料的消耗、冶煉和水泥生產等工業活動排放大量S02和NOx等氣體,其中S02的排放量己躍居世界第一位。我國南方存在嚴重的酸雨污染,已是世界三大酸雨區之一;工業酸性廢水、大量生活污水的排放在細菌作用下生成高濃度的酸性物質會對城市混凝土排污管道形成侵蝕,如果這些混凝土制品排污管不能夠抵抗此類酸性環境的侵蝕,那么不僅會造成巨額的經濟損失,更會影響到公民的正常生活,影響社會秩序。摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
通過試驗分析得出:粘鋼時最大荷載根據正常使用條件,不同卸荷粘鋼加固混凝土最小卸荷即粘鋼時梁承受的最大荷載應小于標準荷載,且裂縫寬度應小于《預制混凝土構件質獄檢驗評定標準》GBJ321-90中規定的構件最大裂縫寬度允許值:混凝土梁粘鋼加固后,鋼板包住拉區混凝土,改變了原混凝一梁拉應變值和混凝上保護層的影響作用,推遲了裂縫開展,抗裂性能有所提高。
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆真空壓漿工藝特性及要求:對水泥漿液的配合比提出更高要求。作為一個單項系統工程,在工序安排上,要從預應力孔道布置開始實施配套;作為一項操作性很強的項目,又要求操作人員工作流程清晰,技術全面,配合協調好。對工藝及設備要求高。水泥漿的配比、外加劑型號及用量混凝土及其結構的耐久性問題為當今土木工程界的熱點問題之一,己引起世界各國的重視。但由于混凝土結構耐久性問題本身的復雜性,目前的研究成果尚遠遠不能滿足實際工程應用的需要。大量工程實例表明,在影響混凝土結構耐久性的諸因素中,鋼筋的銹蝕是導致結構過早破壞、結構失效的主要因素。而混凝土中鋼筋銹蝕的典型現象是,鋼筋銹脹使保護層混凝土發生縱向劈裂裂鑓、保護層脹裂破碎甚至剝落。、水泥漿的溫度、孔道密封度等都將影響灌漿質量。使用壓力水沖洗過管道后,應及時使用高壓風將孔道內的水分吹干凈。真空壓漿的工藝流程:開動真空泵抽真空→混合料攪拌成漿→壓漿→清洗配件。石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊大體積混凝土的養護要按溫控技術的要求進行,應符合下列要求:保溫養護措施,應使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度,滿足溫控指標的要求。保溫養護的時間,應根據溫度應力(包括混凝土收縮產生的應力)加以控制確定,如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢,目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層,這無疑偏早,合理的保溫時間應從混凝土降溫時開始,這是因為:保溫養護過程中,應保持混凝土表面濕潤。保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。有資料表明,潮濕養護時,混凝土極限拉伸值比干燥養護時要大20-50%。具有保溫性能良好的材料可以于混凝土的保溫養護中。在大體積砼施工中可因地制宜地采用保溫性能好,而又便宜的材料作為大體積混凝土的保溫養護中,如塑料薄膜、草袋等。處理,應在混凝土的澆筑方法可用分層連續澆筑或推移式連續澆筑。為了有效降低大體積混凝土的內外溫差,在大體積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層復合涂層鋼筋的腐蝕電位隨循環周期增加呈現增加趨勢。在最初的幾個周期中,復合涂層鋼筋的腐蝕電位數值較負(一lV左右),隨后迅速升高,維持在一O.5V左右,從44周期開始增加到一0.3V左右。復合涂層鋼筋表面的環氧涂層存在一些較大的缺陷,使下面的鍍鋅層裸露出來。在實驗初期,這些裸露在環氧涂層缺陷下的鍍鋅層直接接觸到混凝土孔隙液而發生反應,腐蝕電位較負,接近純鋅在混凝土中的腐蝕電位;隨著鋅的反應,腐蝕產物逐漸在環氧涂層孔洞的下部,即鍍鋅層的表面聚集,部分堵塞這些孔洞,降低了鋅的腐蝕活性,造成腐蝕電位正移環氧涂層鋼筋的腐蝕電位隨循環周期增加呈現波動,但數值比較高(在一0.4~一0.1v之間),表明環氧涂層下的鋼筋處于鈍態,沒有發生腐蝕。在1年的干濕循環實驗中,環氧涂層對鋼筋可提供良好的保護作用。澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法3種澆注方案。在時間允許的條件下,可將大體積混凝土結構采用分層多次澆注,施工層之間的結合按施工縫處理,即薄層澆注技術,它可以使混凝土內部的水化熱得以充分地散發,但這里應該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長,則會延長施工工期,另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產生較大的約束,從而在上下層混凝土結合面產生難以發現的垂直裂縫。若間歇時間過短,則正處于下層混凝土升溫階段,表面溫度較高,這時覆蓋上層混凝土,就會明顯地不利于下層混凝土的散熱,同時也容易導致上層混凝土升采用真空壓漿技術改善灌漿密實性,普通的原始壓漿方法較難保證孔道內水泥漿的密實性。真空壓漿技術是采用真空吸漿法和常規壓漿法相結合,即在常規壓力壓漿泵設備系統的基礎上進行改進,增加抽真空的真空泵設備系統。整個預應力孔道系統封閉,一端用真空泵對孔道進行抽真空,使之產生負壓(一0.06Mpa~一O。保停穑幔缓笥脡簼{泵將優質水泥漿從孔道的另一端壓入。當水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端相同(即稠度相同)時,經過特定位置的排漿(排水及微泡沫),并加以≤0.7Mpa的正壓力,并持續保壓3mln_就能保證預應力孔道壓漿的密實度。溫,就有可能超過混凝土要求的最高溫升,從而加大混凝土產生裂縫的可能性。因此,選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應是在下層混凝土溫度已降到一定值時,即上層混凝土溫升倒加到下層后,下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。如果混凝土結構厚度較大,工期又緊張,則這樣的薄層澆筑技術雖然可行但不現實,而且存在施工縫。灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步:養護
1、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除對水泥砂漿及鋼筋網水泥砂漿面層加固磚砌體進行了實驗研究,研究結果表明采用鋼筋網水泥砂漿面層加固墻體能提高抗剪能力2倍以上。部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具在混凝土的各組成成分中,粗骨料的強度一般來說都比水泥砂漿高,在混凝土中起著剛性骨架作用,提高混凝土的強度和變形模量,使得混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩定性和更好的耐久性。骨料的種類、粒徑、級配及形狀等都會對混凝土的基本力學性能造成影響。從收縮機理看,混凝土收縮主要是水泥石的收縮,而骨料對水泥石的收縮起內約束作用。粗骨料的剛性骨架不僅提高了混凝土的強度,還能改善混凝土的變形性能。由此可裂縫的特點是為斷續的水平縫,中部較寬,兩端較窄,呈梭狀,尤其在板結構的鋼筋部位,板肋交接處,梁板交接處,梁柱交接處及結構變截面處.常在混凝土澆筑1h后出現,可以深至鋼筋表面。若出現在接搓處可能會貫穿構件橫截面。防止沉降收縮裂縫的措施主要有采用合適的混凝土配合比特(別要控制水灰比與坍落度),防止模板沉降,合適的振搗和養護等。在裂縫發生、坍落終止后,將混凝土表面重新抹面壓光,可使裂縫閉合?闯觯橇蠈炷猎缙谧允湛s有著顯著的影響。輕輕鏟除。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌由于CFRP貼片主要以碳纖的抗拉能力來增加構件所需的強度,因此碳纖維方向應與拉應力的方向平行拉(應力一般與裂縫方向垂直)。板的彎矩補強設計時通常以單位寬度之板為基準,并依據矩形的設計理論來計算所需的碳纖維貼片厚度。因此若標稱彎RC板的補強設計原理與梁的補強因此電化學檢測方法得到了很大的重視和發展,目前在實驗室已成功地用于檢測混凝土試樣中鋼筋的銹蝕狀況和瞬時銹蝕速度,并已開始嘗試用于現場檢測。電化學方法是混凝土中鋼筋銹蝕無損檢測方法的發展方向。目前鋼筋銹蝕檢測的電化學方法主要有自然電位法、交流阻抗譜法和線性極化法等,此外恒電量法、電化噪聲法、混凝土電阻法、諧波法等也在發展中,但用于現場檢測尚不多。近似。表示板標稱彎矩強度小于設計彎矩強度尥,須以CFI沖進行彎矩補強。漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
★灌漿料的產品介紹
①、產品特點
低水膠比
水膠比僅為0.27±0.01;
②產品用途
廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿,同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
灌漿料的高穩定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0;”據全國公路普查資料,截止2005年底,我國公路共有橋梁321612座,總長13376415米,互通式立交橋2338座總長44498延米,這其中危橋總共有133003座。據測算,若目前的危橋全部改造需要投入資金112億元II5。
微膨脹性
3h產生0~2%的膨脹,28d膨脹率控制0~2%之間;
灌漿料的早強高強
高耐久性
28d的抗凍等級大于F500,28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s;
1d抗壓強度≥30Mpa,28d抗壓強度≥50所以世界上各個國家如美國、加拿大、英國、澳大利亞、海灣地區都非常重視鋼筋腐蝕的問題,而且在今后更會成為各國重點解決的問題之一。目前我國正處在大規模建設高潮時期,正值國家實施西部大開發戰略,此時從源頭開始遏止混凝土的腐蝕,鋼筋銹蝕防護的研究不僅具有很大的經濟意義,而且有為保證甲、乙兩組份混合均勻,采用機械攪拌為宜。很大的社會意義。因此,混凝土中的鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進一步深入研究和探討。Mpa;
灌漿料的高流動性
適宜的凝結時間
初凝≥5h,終凝≤24h;
漿體的出機流動度可達10S,60min后流動度仍保持對加面梁施加預應力后,在無錨固措施的情況下,多數加固梁發生了CFRP片材的剝高破壞,加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征。因此,為了降低預應力損失,選免發生CFRP片材的到離破壞,各國學者一直致力于CFRP片材配套錨具的研發,研究結果表明附加端部錨固及局部加強措施,可明顯減小或選免FRP片材的剝高破壞。而僅靠粘結膠體的剪切力來提供錨固的形式容易提前發生粘結失效,CFRP片材強度發揮有限,加岡對承載力提高幅度較低。比較而言機械式體外錨固能提供更大的錨固力,有利于CFRP材料強度發揮更充分。在25S以內;
灌漿料主要由水泥、專用外加劑,并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的20世紀80年代以前,我國常用的混凝土等級相當于C8~C18,到了80年代,工程中應用的混凝土強度等級一般為C20~C30,超過C50的很少,多出現肥梁、胖柱、厚墻、深基礎、重屋蓋等情況。20世紀90年代以來,工程中應用的混凝土強度等級有了較大的提高,目前C30以上的混凝土使用已很普遍,CA0~C50的混凝土已無困難,C60甚至C80及更高的高強度等級混凝土也已開始使用。特點,施工時,直接加水攪拌使用,經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。
鋼筋銹蝕劑通過影響鋼筋和電介質之間的電化學反應,可以有效地阻止鋼筋銹蝕發生。因為阻銹劑的作用可以自發地在鋼筋表面上形成,只要有致鈍環境,即使鈍化膜破壞也可以自行再生,自動維持,這不僅優于任何認為涂層,而且經濟、簡便。實踐證明,拌制混凝土時摻加阻銹劑也是預防惡劣環境中鋼筋銹蝕的一種經濟有效的補充措施,亞硝酸鹽是近20多年來已經大規模應用的鋼筋阻銹劑。江西井岡山無收縮灌漿料銷售。