★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫陰極保護法是利用電化學技術使氧化還原反應（失去電子）不在鋼筋上出現，還可通過附加一個陽極到混凝土上來實現。當聯連接陽極到電源正極，連接混凝土鋼筋到電源負極，整個鋼筋骨架就被迫成為陰極植筋粘結劑與混凝土和鋼材彈性模量的比較在實際施工應用中，選擇一種安全可靠，質量穩定，性能較好的粘結劑是確保工程質量的一項重要措施。試驗采用快硬水泥為基料的粘結劑，因其與混凝土結構材料性能一致，故可在不影響正常生產運營的情況下較快達到預期強度，延長結構的使用壽命，而且施工設備簡單，施工快捷方便。。這樣，在鋼筋（陰極表面上）只鋼板不宜過厚，否則構件剛度　突變處應力應變產生較大差異，易在此處出現裂縫。粘鋼起點應盡可能靠近支座，　以減小其主拉應力，從而減少突變破壞的概率。有還原反應（獲得電子）發生。鋼筋不會發生現象：ＦｅｊＦｅ２＋＋２ｅ一這類氧化反應。也就說，不會發生銹蝕現象。故這種方法被稱為陰極保護法。陰極保護法是防止鋼筋混凝土結構中鋼筋銹蝕的有效方法，采用陰極保護系統，主要是需要延長陽極的壽命錨固區發生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業,查明原因并提出處理措施后方可復工。發生裂紋的主要原因有:混凝土強度不足、加強鋼筋設置不當、結構斷面設計不合理、張拉力過大等。。采用陰極保護法以提高地鐵隧道襯砌結構耐久性，可以說是一條既簡便又可靠的新途徑。度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用混凝土中表面有和沒有機械劃痕的環氧涂層鋼筋以及裸鋼筋在實驗室于濕循環中的腐蝕電流密度隨循環周期的變化圖。，在前ｌＯ個周期中，劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予裸鋼筋，以及無劃傷的環氧涂層鋼筋，隨后劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度沒有顯著的增加，在第４４周期時增加到很大的數值，表明劃痕下鋼筋的蕊蝕速度己比較快。在第５２周期時，劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度已經非常接近裸鋼筋。結合腐蝕電位的測量結果），可知劃痕下的鋼筋在第３６和４０周期之間開始發生腐蝕。在前３６周期內，劃痕下的鋼筋沒有發生銹顯腐蝕，可解釋為劃痕的尺寸很小，使鋼筋的陽極溶解缺少足夠面積的陰極反應來平衡，因此腐蝕反應不易發生。隨著循環周期的增加，混凝土孔隙液中的離子、水和溶解氧不斷通過環氧涂層向鋼筋／環氧涂層界面不斷遷移，并逐漸積累，最終使溶解氧在環氧涂層下的鋼筋基體表面發生還原，提供足夠陰極反應，使劃痕下的鋼筋在氯離子的侵蝕下發生腐蝕。于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的濕式外包鋼加固法，是以型鋼外包于構件的四角，外包型鋼與構件間用乳膠水泥粘貼或環氧樹脂化學灌漿等方法粘結，使型鋼架與原構件能整體工作共同受力，它在受力上既注重發揮新加型鋼架的承載力，并能通過結合面與原構件共同受力協同變形，使原結構混凝土形成三向受壓應力的核心混凝土，從而大大提高了原結構混凝土的抗壓強度。干式外包法不能保證外包結構與原混凝土結構之間的剪切應力的有效傳遞，因此二者的協調工作性能較差；濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結材料，提高了二者的共同工作性能。施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～在我國使用較廣（以下簡稱國內估算模式）。該模式的基礎是找出標準狀態下最大收縮，任何處于其他狀態下的最大收縮應用各種不同系數加以修正，主要考慮了水泥品種、水泥細度、骨料種類、水灰比、水泥漿量、初期養護時間、使用環境濕度、構件尺寸、操作方法及配筋率十種影響因素。10mm大在壓漿之前要先檢查壓漿管內是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內壓漿,看壓力表是否穩定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進漿閥門。壓漿過程抽壓機同時啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說明管內有氣體,再有可能就是箱體內的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱根據我國的設計經驗,板的經濟配筋率約為0.4%~0.8%,架的經濟配筋率約為0.6%~l,5%,且一般控制在1%左右。針對前述數值分析的前提條件,我們從圖中看到,當混凝土強度等級為C3o時,對板類構粘鋼加固在什么情況下應用：鋼筋焊接點斷裂加固，施工中漏放鋼筋加固，混凝土標號達不到，提高結構強度加固，加層抗震加固，陽臺根部斷裂加固，牛腿接點加固，懸掛式吊車梁提高荷載加固，樓面荷載集中力加固，火災后梁柱砼燒壞加固。構件,當配筋特征値Cs≤o.2時,則板類構件満足經濟配筋率;對梁類構件,當配筋特征值Cs≤0.l5時,梁的配筋率大約只在0.7%。因此可以認為,普通章占貼碳纖維布對板加固時其效果較好;而對梁加固時,只有較低配筋率時效果較大,而配筋率較高時,碳纖維布的應變發展較低。體高于壓漿機,可以減少漏氣現象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說明管內不暢通,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對管道從新清理。抽氣表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使漿體流入太快,造成端頭不密實,抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時注意要滿管流出以免留有氣體.然后關閉出漿口。骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2)波紋管安裝：非預應力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設波紋管，波紋管采用“定位網法”安裝，嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，定位筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內側圓弧一定要與波紋管內曲面相密貼，定位筋和防崩鋼在前３６個周期中，外界的氯離子向混凝土內部不斷遷移，并在劃痕部位的鋼筋表面附近聚集，但氯離子的侵蝕并沒有引起鋼筋的明顯腐蝕，只是不斷增加環氧涂層劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性。這主要是因為環氧涂層對水和溶解氧有較好的阻擋性，且其厚度較大（２４０ｐｒｏ左右），環境中的水和溶解氧在環氧涂層中的擴散較慢，因而氧在環氧涂層／鋼筋界面的含量很低，陰極反應也非常微弱，相應的陰極面積也非常小。而劃痕下的鋼筋發生陽極溶解的反應必需有相應的陰極反應才能得以維持，由于環氧涂層／鋼筋界面由于氧的缺乏和有限的陰極面積，必然極大地限制了陽極反應的速度。筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6隨者腐蝕時同的增大,各環境下試件的·銹率均呈現為增大趙勢,大氣酸腐蝕較快,銹蝕率均大于5%,大氣鹽濕和濕熱箱腐蝕較慢。同一批次(腐蝕２０世紀８０年代末９０年代初基于混凝土結構耐久性設計提出了“高性能混凝土”概念，混凝土的高耐久性是高性能混凝土的一大主要特點。提高鋼筋混凝土結構的耐久性，延長其使用壽命，無疑是節約資源的有效途徑之一。研究混凝土的耐久性不僅具有豐富的經濟效益，且會獲得巨大的社會效益。時間相同)的試件銹蝕率相互之問存在一定的波動性,但相差不大。 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 當混凝土由受拉轉為受壓的應力狀態時，程序認為混凝土張開裂縫會重新閉合，并且閉合裂縫能夠完全承受垂直于薄弱面方向傳遞過來的壓應力，相應地裂縫傳遞剪力的能力也提高，由混凝土閉合裂縫的傳遞系數尾來反映混凝土的閉合裂縫間剪力傳遞能力。6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[早在２０世紀７０年代，電位圖技術就用于檢查混凝土結構中鋼筋腐蝕狀況。為了克服電位圖技術不能直接測出腐蝕速度的不足，又將電位圖技術測量的電位分布數據進行理論處理發展成電位梯度法。電位圖技術是一項實用的非破壞性檢測技術，不僅在混凝土修復過程中，在運行階段也可給出腐蝕區信息，從而在腐蝕６訂期預測結構狀況，評價腐蝕程度，還可檢查維修效果。電位研究表明對于光圓鋼筋隨著銹蝕率的增加粘結強度明顯增大，直到出現銹脹裂縫后粘結強度才開始下降；對于變形鋼筋隨著銹蝕程度的增加，粘結強度剛開始時略有提高，但很快就開始大幅度的下降。研究同時還提出了考慮銹蝕率和位置函數的粘結－滑移本構關系。圖技術的不足是，盡管從電位分布圖可評價腐蝕狀況，但不能直接得到腐蝕速率；另外，由于極化作用，測出的負電位值并不能直接反映混凝土結構的特征。電位梯度法實際上是將電位圖技術測得的電位分布數據進行理論處理，從而克服了電位圖技術不能直接測出腐蝕速率的第十個五年計劃中維修改造業的投資占工業建筑總投資的６５％。我國一五期間新建建筑投資占工業建筑總投資的９５．８％，而七五期間只占４６％，表明今后的若干年內，在經歷了一段建設的高峰期后，對既有建筑檢測、鑒定、加固與改造的“建筑醫生”將會形成一個朝陽行業。不足。采用帶單片機的自動測量系統，則在繪出電位圖的同時，可打印出腐蝕速率。但混凝土構件表面的處理要根據現場情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除在混凝土配合比設計中，最重要的是保證最大水灰比與最小水泥用量。水灰比不僅與強度有關，而且與混凝土耐久性有直接的關系�？刂扑�灰比是為了減少由于多余水分蒸發而形成的孔隙，減小混凝土的滲透性，增強其抗凍性。合理使用礦物摻合料，據相關研列２０１，用３０％的粉煤灰替代水泥可使鋼筋抵抗銹蝕的能力提高２～３倍。用５０％的礦粉替代水泥可使鋼筋開始銹蝕的時間增加３．１＠－＂３．８２斜２¨。且摻加粉煤灰與礦粉均可提高混凝土抗硫酸鹽等侵蝕能力。表面的堿性和減少水分。水泥的性質決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對其膠接強度不利，因此應進行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強度，一般要求濕度６％以下。另一個是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體配合比確定漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處,合適的水泥漿應是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性��；具有一定的膨脹性，確�？椎捞畛涿軐崳桓叩目箟簭姸�；有效的粘接強度；耐久性。體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標號水泥補平，以保證膠接時的膠接強度。對于已經出現鋼筋外露的構件，則用一種高強修補膠將其補平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘渣。是，同電位圖一樣，當表層混凝土較厚或溫度較低時，在表面測得的電位值偏正，使鈍化區難以確定，影響數據的精度。應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE C據當植筋深度很大時，發生鋼筋屈服或者鋼筋被拉斷，此時鋼筋的抗拉強度低于粘結錨固強度，破壞前有明顯預兆，屬于延性破壞。這時混凝土的抗拉應力還未充分發揮，而且浪費了植筋膠的使用和增加了施工難度，因此鋼筋被拉斷不是植筋技術理論上的最理想應用，但是錨固深度的增加能夠保證構件的安全性能。所以，現在的植筋設計采用的是鋼筋破壞模型下的保險系數較高的設計方法，使結構破壞出現在鋼筋屈服以后。統計，我國每年建筑用鋼量占鋼材消耗總量的50％以上，如果能夠將目前使用的鋼筋提高一個等級，可以獲得良好的經濟效益和社會效益。經濟效益：推廣應用高強鋼筋可以節約鋼筋用量，降低工程成本，獲得巨大的經濟效益。根據測算，如果能夠按照規范的要求，將鋼筋混凝土結構的主導受力鋼筋強度提高到400～500N/mm2，則可在目前用鋼量的水平上節約10％左右。G中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架作為加固新技術與其它加固方法比較，粘鋼加固法施工操作快捷、難度低，現場無濕作業。完成加固后的結構外觀整潔，在滿足設計要求的情況下，鋼體結構單位面積自重增加極微，不會導致建筑物內部其他構件的連鎖加固。組成。

2.4.3.2 為驗證各種設計公式的可靠性，對其計算精度做一個直觀的分析，結合國內已有文獻中關于空心板抗彎加固的試驗數據進行分析。根據本文列出的纖維復合材料抗彎加固的計算公式，分別計算各加固試驗板的正截面受彎承載力。通過比較不同公式的計算結果，驗證各類加固計算公式的合理性以及計算結果的安全性。將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，梁底面粘貼非預應力ＣＦＲＰ片材加固是ＣＦＲＰ加固鋼筋混凝土梁最為普遍的加固形式，這方面的試驗和理論研究成果也最多。常用的非預應力外貼ＣＦＲＰ片材的加固工藝有三種：粘貼預制ＣＦＲＰ板如（擠壓成型板）、纖維布濕粘法、樹脂灌注法。在第一種工藝中，首先將預制ＣＦＲＰ板切割成所需要的尺寸，然后粘貼于梁的地面。粘貼預制ＣＦＲＰ板材可以最大程度地保證材料的均勻性和控制質量。再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 加固粘結材料與基體材料之間存在物理化學性質差異，由于環境溫度的冷熱交替變化，凍融作用以及加固材料的收縮作用而在界面處引起附加拉應力，使得界面產生初始裂縫，一旦受力，裂縫會迅速開展，導致在基體材料界面處產生離，同時由于界面相對平坦不能分散裂縫的擴散路徑和消耗能量，因此微裂縫一旦從這些區域產生，在裂縫尖端處會立即產生應力集中現象，導致裂縫的迅速開展和傳播，使得界面粘結強度會進一步被削弱，最后導致界面處的首先破壞，即破壞總是從薄弱的環節產生。立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央壓漿機械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時壓漿時對孔道的排氣孔和排水孔應按照規范使用，漿體應達到孔道的另一端飽滿和出漿并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不應小于2min。。埋設深度為15d（d為螺影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多，理論上說凡是影響鋼筋電化學腐蝕反應過程的因素都會對鋼筋的銹蝕產生影響，這些因素主要有：Cl濃度的影響。進入混凝土中Cl只有一部分溶解于孔隙液中成為游離的Cl，另一部分則被吸附固化。鋼筋表面孔隙液中游離Cl濃度越高，則對鈍化膜的破壞作用越大，鋼筋的活性越大，銹蝕速度也越大。由于鋼筋的活性還受pH值（OH濃度）的影響，當OH濃度高時，鈍化膜穩定性好，破壞鈍化膜所需的Cl濃度越高。因此，用Cl/OH來表征鋼筋的活性比用Cl濃度更合理。Cl/OH具有臨界值，Cl/OH小于這個臨界值時銹蝕不會發生。栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施可以看到隨杜拉纖維摻量的增加，混凝土的抗壓強度呈先提高后降低的趨勢，但總體變化不大。由于杜拉纖維表面有一定的活性和極性，同時杜拉纖維有著與水泥砂漿握裹力強和抗老化能力強的特點。這使得杜拉纖維在混凝土中有著良好的可分散性，阻止了混凝土裂紋的產生和減少了裂紋源的數量，同時也使裂縫尺度變小。起到了降低裂縫尖端的應力強度因子和緩和裂縫尖端應力集中程度的作用，提高了其與基體問的粘結強度。所以隨著杜拉纖維的摻入，混凝土抗壓強度有一定的提高。工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。