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        機器人發展熱潮之下，產業園在全國各地涌現，裝備制造企業紛紛轉向機器人生產。以格力和美的集團為代表的眾多傳統制造企業，為應對人工成本上漲帶來的影響，均不約而同地投資購買或自行研發智能化設備進行“機器換人”，以巨額投入在機器人市場謀取發展。
　　
　　的機器人專家從應用環境出發，將機器人分為兩大類，即工業機器人和特種機器人。所謂工業機器人就是面向工業領域的多關節機械手或多自由度機器人。而特種機器人則是除工業機器人之外的、用于非制造業并服務于人類的各種先進機器人，包括：服務機器人、水下機器人、娛樂機器人、機器人、農業機器人、機器人化機器等。在特種機器人中，有些分支發展很快，有獨立成體系的趨勢，如服務機器人、水下機器人、機器人、微操作機器人等。
 
　　《2016-2020年機器人產業投資分析及前景預測報告》指出，機器人行業的產業鏈可分為五個部分，分別是研發、零配件生產、機器人單體制造、系統集成和售后服務。
　　
　　其中機器人單體、系統集成、售后服務是機器人在生產、銷售、維修、淘汰等全生命周期的組成部分。通過研究發現，機器人單體、系統集成、售后服務分食了一個機器人全生命周期的利潤。按照上的慣例，一臺機器人的全生命周期的毛利率約為60%左右，成為名符其實的高端裝備。其中，單體、集成、服務分別占據三分之一。因此，覆蓋的產業鏈越長，盈利能力越強。所以，如果機器人制造商只覆蓋集成的產業鏈長度，那么毛利率只有20%。
　　
　　機器人行業競爭情況
　　
　　（一）傳統大企業紛紛進場
　　
　　2015年8月22日的珠海會展中心，一紅一黃兩只獅子，披掛著與佛山民間常見的舞獅無異的鑲金邊布飾，在雄渾的配樂中一板一眼地舞動起來，兩獅子左右對稱，每個動作都分毫不差，一曲終了，獅子縮回原位蹲好。這對獅子是用兩臺價值超過50萬元的abb機器人本體，再花費數十萬元改造而成的。
　　
　　花費超過百萬元制作這對舞獅的，是佛山的利迅達公司。這家機器人企業其實在國內小有名氣，是工業機器人應用系統集成商和生產工業智能化設備的高科技企業。
　　
　　利迅達與瑞士abb機器人公司、意大利comau機器人公司等都建立了戰略合作伙伴關系-利迅達出產的成套機器人，能夠自動打磨吉他和高爾夫球桿頭部這樣不規則的精細舶來物，但在首屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會（以下簡稱“裝洽會”），企業仍然選擇了舞獅這樣在嶺南慶典喜事當中常見的民俗符號，來表達自己身上的精神氣質。
　　
　　中投顧問在《2016-2020年機器人產業投資分析及前景預測報告》中指出，機器人是伴隨著近年遭遇迫切轉型需要的制造業而為公共輿論關注的，被寄以了替代勞動力、提升制造業乃至工業水平等厚望。與機器人這個名詞本身一并為人所知的是，機器人市場為四大巨頭壟斷、國產機器人技術含量不高、使用成本及維護成本雙高等行業現狀。
　　
　　熱潮之下，機器人產業園在全國各地涌現，裝備制造企業紛紛轉向機器人生產，制造企業爭相表示要引入“機器換人”。以格力和美的集團為代表的眾多傳統制造企業，為應對人工成本上漲帶來的影響，均不約而同地投資購買或自行研發智能化設備，以“機器換人”。不同的是，中小企業通常只有能力購買，而大型企業有能力做研發。像格力與美的這樣的區域標桿型企業，通常會在的引導下走得更遠：巨額投入以謀取在市場上搶下一塊份額。
　　
　　制造業升級帶來的巨大機器人市場蛋糕，走在前面的機器人巨頭自然不會坐視不理。引進大項目升級技術，“以市場換技術”，“以補貼促機器換人”的首尾雙向補貼政策，都為機器人行業的火熱再度澆下熱油-四大家族（瑞士ABB、日本發那科公司、日本安川電機、德國庫卡機器人）聞風而至，其他巨頭也相繼加入。在珠西六市一區，無論是從事裝備制造的企業，還是地方官員，幾乎每個人都對“四大家族”耳熟能詳。
　　
　　但由于核心技術的缺乏和盈利能力有待提高，2015年幾個上市公司的機器人并購計劃出現了“流產”。不少機器人企業還處在離開補貼就難生存。
　　
　　以機器人行業發達的順德為例，2015年上半年有安川電機機器人投資10億元與美的合作開發電機機器人項目、瑞士ABB與利迅達開展技術合作、德國庫卡在中德工業服務區建設工程中心、日本川崎重工與隆深合作設立機器人培訓中心。機器人巨頭的進入還帶動了科凱達高壓線機器人等10多個機器人項目落戶。在眾多機器人項目落戶情況下，上半年順德有57家規模以上工業企業推動機器人應用。
　　
　�。ǘ�）企業加大投資
　　
　　2015年8月4日，美的公布了機器人產業戰略并與日本安川電機合資設立兩家子公司。兩家子公司分別面向工業機器人和服務機器人。
　　
　　其中，廣東安川美的工業機器人有限公司，總投資2億元，注冊資本1億元，美的以現金出資占注冊資本的49%，廣東美的安川服務機器人有限公司，總投資2億元，注冊資本1億元，　　
　　同一天，格力向首屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會記者團，開放了自動化生產車間的參觀，高調公開了其自主研發機器人的進展。格力可以在5年內實現裝備制造的世界。
　　
　　在鈑金噴涂分廠的沖壓自動化線上，一排桔黃色的六軸機器人排列整齊，正靈活揮動“手臂”抓取零部件。這些六軸機器人來自瑞士ABB集團，但這條由機器人及相關設備組成的生產線是由格力自主設計研發。該機器人本體是外購的，但整個集成方案核心內容是格力自己在做。
　　
　　格力自2011年實施“機器換人”開始，相繼成立了自動化辦公室、自動化技術研究院、自動化設備制造部等部門自動化研究生產部門共擁有生產和研究人員約2000人。格力要在5年內實現裝備制造的世界水平。
　　
　　目前，格力已自主研發近100種自動化產品，覆蓋了工業機器人、智能AGV、注塑機械手、大型自動化線體等10多個領域，擁有20多項設計專利。截至2014年12月31日，自動化設備制造部累計產出設備1660臺，工裝1482套。
　　
　　無論格力還是美的，進軍機器人產業，顯然是看到了行業巨大的市場。
　　
　　據機器人聯合會（IFR）數據，　　
　　順德的“華南智能機器人創新研究院”，美的即為發起單位，其還成立了注冊資本為10億元的有關機器人產業發展的全資子公司。
　　
　�。ㄈ�）四大家族均落地
　　
　　珠西六市一區的地方官員們，幾乎每個人都對“四大家族”耳熟能詳，珠海、佛山、順德等地的官員，談及機器人更通常業務熟練。在“制造2025”火熱而工業升級轉型壓力持續加大的背景下，地方都在加速實施“機器換人”計劃。

        目前，我國制造業發展不容樂觀。前有制造業強國擋路，后有五國的追趕，面對如此困境，制造業企業應該如何突破重圍？
　　
　　制造業面臨的形勢不容樂觀。老牌制造業強國（美、德、日）受益于成熟的創新機制和持續的技術投資，競爭力明顯上升；“金磚五國”（巴西、俄羅斯、印度、、南非）或憑借廉價生產要素（能源和勞動力），或以犧牲生態環境為代價所獲得的競爭力優勢式微；而“五國”（馬來西亞、印度、泰國、印度尼西亞和越南）正在憑借著低廉的勞動力成本和市場增長的優勢，成為制造業的后起之秀。在前有強國，后有追兵的形勢下，制造業的競爭力整體下降，公司應該如何突圍？

　　在回答這個問題之前，我們需要先了解公司高管對于內需疲弱和勞動力供給的擔憂：
　　
　　市場吸引力下降
　　
　　

　　產能過剩難以短期消化
　　
　　需求下降、出口下滑、4萬億后遺癥等因素引起了制造業活動下滑，導致工廠產能過剩。汽車產業的產能利用率已經從2009年的100%降至70%。
　　
　　勞動力成本和結構的困擾
　　
　　勞動力成本是一個很大的困擾。2005年以來，勞動力成本已經上升5倍，比1995年漲了15倍。一些發達國家的企業已經把它們的生產轉移到成本更低的國家，或者搬回自己國家。人口老齡化是制造商擔心的另外一個問題。20年來次出現了勞動力人口（15歲~64歲年齡段）增長為負。到2030年，年輕人口（15歲~39歲的群體）的比例有可能從2013年的38%下降到28%。另外，盡管的理工科高校畢業生為數不少，但是具備實踐經驗和復合型人才的缺口依然很大。
　　
　　核心技術之殤
　　
　　核心、基礎、關鍵零部件對外依賴度高一直是制造產業之痛。專利總數全球，但是專利技術轉讓實施率（即全國專利技術轉讓合同數量與全國專利授權數量之比）　　
　　以上發現來自于德勤與美國競爭力委員會的全球制造業競爭力調查。受訪企業高管們從人才、成本競爭力、工人的生產力、供應商網絡、政策法規、教育、物理基礎設施和創新生態系統等12個因素對各國制造業競爭力進行了評估。盡管目前仍然是制造業競爭力的國家，但是調查指出，的寶座地位將在2020年之前被美國超越，競爭力下滑至第二名。
　　
　　為了應對這些挑戰，企業的對策則是圍繞上述關鍵因素打造制造業的公司競爭力。
　　
　　制造企業的突圍之道
　　
　　確保人才是“重中之重”。發展差異化的人才招募、發展和保留策略，努力識別和建立新的合作模式，充分利用企業外部人才。比如通用電氣在強調員工的培訓和發展機會，建立領導力發展中心，體現其對人才的承諾；在非洲與當地大學和技術機構共同開設課程，提升員工教育和技能水平；在美國和西歐則通過協助在校學生攻讀高等學位和聘請培訓老兵等項目來應對嬰兒潮人口退休的挑戰。
　　
　　一、借助新興技術
　　
　　將先進的硬件與軟件、傳感器以及大數據等技術應用于智能生產，并且連接客戶、供應商和生產商。車聯網的發展和人們出行習慣的改變促使汽車制造商們主動或者被動地引入新興技術�！　�
　　二、擁抱生態系統
　　
　　隨著工業領域硬件與軟件的深度融合，企業對于外部資源的依賴程度會越來越大。企業需要擁抱更廣闊的生態系統，整合并且利用制造業集群、技術集群和合作伙伴的優勢。海爾的開放創新生態系統集合一些設計能力的小公司，此類公司可以參與前端設計，和海爾一起研發產品，并且成為海爾的供應商，這種模式使新產品開發時間縮短70%，并且實現了各方利益分享。
　　
　　三、找到全球化發展的平衡之道
　　
　　制造企業全球化可以通過產品出口、收購和直接投資三種方式。根據德勤經驗，對于歐美等成熟市場，收購成本較高但可以迅速獲得技術、產能和渠道，前提是需要充分調研收購對象、時機、價格以及雙方整合難度。而對于巴西、印度、南非這樣潛力巨大的新興市場，除了出口以外，在當地直接投資建廠也是很好的補充方式，決定成敗的關鍵在于本土化，涉及合作伙伴選擇、銷售渠道布局、銷售策略調整和產品結構的調整等。國內工程機械企業往往采取先以新興市場為主要目標，憑借性價比優勢提高出口收入和海外知名度，然后通過一系列兼并收購提升技術實力，進而進攻發達市場。
　　
　　四、培養巧妙的、戰略性的公私合作伙伴關系
　　
　　深知制造業能夠為經濟繁榮帶來顯著利益，而制造企業也篤信政策對于企業成功至關重要。在，機器人產業興起的重要推手便是和社會資本的合作。通過補貼、合作基金、網絡平臺等方式支持企業發展，另外，國家也正在努力改善執行不利的或者過于官僚的制造業政策，加強制造業基礎設施，并且尋求以更加有效的方式與企業合作。反過來，一些處于地位的公司正在瞄準公私合作模式，以推動無法獨立完成的改革。毫無疑問，和企業都在全球競爭領域里經歷著一次重要的轉型。