我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、(3)噴入的反應劑與煙氣混合程度；浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 常德微型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速濕法與干法相比，主要缺點是裝置復雜且龐大；排水要處理，內襯材料腐蝕，副產品處理較難，電耗大(特別是臭氧法)。、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、（2）由于其位于除塵裝置之后，因此煙氣具有低溫、低塵（或低硫）的特性，解決了催化劑的堵塞、磨損等問題，維護成本降低，使用壽命提高。高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，常德微型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，利用固定床反應裝置進行了催化脫硝實驗研究，結果發現，飛灰作為脫硝催化劑的載體是可行的，其中擔載Cu作為活性成分時脫硝效率最好，在溫度為270℃時NO的轉化率達90%以上[9]。從圖中可以看到這種成型方式能得到較高的脫硝效果，在擔載量10％左右時最為經濟有效，因此理論上具有在實際煙氣中應用的前景。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,常德微型SNCR脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體AI2O3的熱穩定性較高，有利于NOx的吸附和還原，因此AI2O3是較理想的低溫SCR催化劑載體。通過浸漬法制備的MNOx-CeO2/AI2O3催化劑，發現該催化劑具有較大的比表面積、孔容和高濃度的羥基，催化活性隨溫度的升高而增加，在160度時NO去除率達到98%。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,常德微型SNCR脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,催化劑及制備方法不同對低溫SCR催化機理有不同的理解。我公司科技工程研究團隊通過研究MNOx-CeO2復合氧化物催化劑發現低溫 SCR反應有兩種反應途徑。一種為氣相的NH3首先吸附到催化劑上形成配位態的NH3和NH2，NH2和氣相中的NO反應生成NH2NO，然后徹底分解為N2和H2O。主要的反應機理為：如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。常德微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項鐵離子交換分子篩催化劑也是目前研究比較廣泛的鐵基脫硝催化劑，其中研究最為廣泛的是Fe-ZSM-5催化劑，在1977年首次研究了Mental-Y沸石的脫硝效果，各種金屬的活性順序為Co(III)< Ni(II)< Fe(III)< Pd(II)< Pt(II)< Cu(II)< Co(II)。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。
在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布， 催化劑是SCR技術的核心，其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低溫范圍內都表現良好的脫硝活性。研究表明，以錳鈰氧化物為活性組分的催化劑具有較高的催化活性和N2選擇性，是低溫SCR催化劑研究的焦點。本文從催化劑的活性組分、催化劑的載體以及催化劑的改性三方面對低溫SCR催化劑已有的研究進行全面總結和分析。要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，常德微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下， 主要體現了催化劑抵抗氣流產生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應力作用的能力。機械強度參數共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據設計的脫硝效率，在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，常德微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進催化劑選型主要因素行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，分別使用Ce(NO3)3·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O作為CeO2和Fe2O3的前驅體，氨水作為沉淀劑，十二烷基三甲基溴化銨(C16H33(CH3)3NBr, 簡寫CTAB)作為模板劑，通過共沉淀法和模板法制備CeO2含量為2 wt.%的CeO2/Fe2O3催化劑。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、常德微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,(1) 針對不同的載體，如碳材料、金屬氧化物催化劑Al2O3、TiO2和金屬離子交換分子篩催化劑ZSM- 5等開發高效的低溫SCR催化劑；浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，常德微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發成型性能好、使用方便原始飛灰的比表面和孔體積都比較小，成型后其值有了顯著的增加。較大的比表面積是良好催化劑的基礎。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 選擇性非催化還原技術(SNCR)具有以下優點：制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，常德微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現
眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？