我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。①吸收法近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、松原微型SNCR脫硝設備反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，目前，我國的發電機組絕大多數為燃煤機組，而以燃煤為主的電力生產所造成的環境污染是制約電力工業發展的一個重要因素。其中氮氧化物（NOx）是繼粉塵和硫氧化物（SOx）之后燃煤電站環保治理的重點，因此根據相關環境法律法規的要求，需要在燃煤鍋爐尾部加裝脫硝裝置。煙氣脫硝應用較多的是選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）及SNCR/SCR聯合技術，由于高的還原率及技術的廣泛使用，選擇性催化還原（SCR）已成為目前國內外電站煙氣脫硝的主流技術。 然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，松原微型SNCR脫硝設備從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點，X射線衍射（X-ray diffraction, XRD)是對催化劑晶相內部結構進行分析的最有力工具。晶體衍射峰的位置以及強度是物質的基本特性，它可用于鑒定晶體物種、晶體結構和晶粒大小等。有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、NG=H3(g)—NH3(a)特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、松原微型SNCR脫硝設備化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參一般情況下，一次風的空氣/煤粉比在C0附近，有時可能達到Cmax，這主要決定于干燥煤粉和輸粉的條件。因此，采用一次風不分股的低M型NOX燃燒器時，燃料燃燒所生成的NOX相當于（NOX）C0，NOX的生成量就有可能接近峰值；如果減少一次風的量，控制一次風的空氣/煤粉比在較低水平，使煤粉在濃燃料條件下燃燒，雖然可以降低NOX的生成量，維持穩定燃燒，但飛灰中的未燃碳將很高。反之，如果增加一次風量，將一次風的空氣/煤粉比控制在較高水平，使煤粉在稀燃料條件下燃燒，雖然可以減少NOX的生成量和飛灰中的未燃碳，但燃燒不穩定。數設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,松原微型SNCR脫硝設備決定了 孔徑和比表面積的大小。如圖3所示，M爐內燃燒脫NOX在各個燃燒區域的燃燒過程如下：一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 松原微型SNCR脫硝設備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬②兩種方法制備的催化劑具有較好的較高的中低溫脫硝活性，模板法比共沉淀法催化劑的活性溫區較寬，并且脫硝活性也較高；2Ce-Fe-T在400 ℃以下對氨氣幾乎沒有氧化性，保證了SCR反應的順利進行，提高了催化劑的脫硝活性；升溫過程中SO2的硫酸化作用使催化劑表面B酸位增多，同時將NH3的吸附位與NH3氧化的活性位分開，減少了NH3的氧化，促進了催化劑的高溫活性。等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,松原微型SNCR脫硝設備緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，考察SO2和H2O對NO脫除率得影響，可以看出由于SO2和水蒸氣的加入，即2%的水蒸氣和SO2的同時加入時，NO的脫除率迅速下降，他們的共同存在對催化劑的毒化比較嚴重。再改變水蒸氣的加入量為4%，SO2的加入濃度保持不變，NO的脫出率繼續下降。在最終撤去SO2和水蒸氣，催化劑的活性開始恢復，NO的脫除率也慢慢達到了98%，并保持穩定。通過綜合H2O和SO2對MnOX/TiO2催化劑活性影響的結果，可以看出H2O 和SO2對催化劑的活性都有抑制作用。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，活性碳纖維 (ACF)具有比表面大 、微孔結構豐富的特點，常被用作催化劑的載體。ACF經處理并負載金屬氧化物形成的復合催 化劑表現出較好的催化效果 ，國內外學者對此類催化劑的低溫 SCR活性進行了廣泛的研究 。 其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，松原微型SNCR脫硝設備催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如1. 概述Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，松原微型SNCR脫硝設備在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，20世紀50年代，美國的Engelhard公司首次提出SCR脫硝并申請發明專利，1972年日本也正式的開始對此進行研究，并于1977年首先實現工業化，歐美等國家也迅速的開始進行研究并應用于各國的電廠中。經過經過將近六十年的完善和發展，SCR技術已經成為實際工業應用中效率最高并且最成熟的一種脫硝技術。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，H2O對催化劑的影響不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，松原微型SNCR脫硝設備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把　　NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。當溫度過低時，又會減慢反應速度，所以溫度的控制是至關重要的。該工藝不需催化劑，但脫硝效率低，高溫噴射對鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規則性，使該工藝應用時變得較復雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量增加。因此影響SNCR系統性能設計和運行的主要因素是:反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。松原微型SNCR脫硝設備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？