隨著鋼鐵工業的迅猛發展，鋼材在建筑業中的應用越來越大，而尤其在近幾年，鋼結構在我國各類建筑中的應用亦變得越來越廣泛，它廣泛應用于體育館、候車大廳、大型商場、旅館、工業廠房及倉庫等。大量的工程實踐，越來越顯示了鋼結構具有強度高、重量輕、抗震性能好、施工速度快、地基處理費用低、工業化程度高、建筑造型美觀等諸多優點，與其他結構相比，它還是節能環保型的、可回收利用的建筑結構。

由我公司施工的張家口礦業集團宣東二號煤礦地面生產系統改造工程屬工業廠房，其主車間為地上四層，局部為六層的鋼結構，輸煤棧橋全長310米均為鋼結構。

1. 鋼結構構件工藝流程

1.1 工藝流程
場地布置→施工前準備、圖紙審核和下料單復核→放樣→號料→切割、下料、鑄孔、坡口加工→噴砂除銹→清掃后噴刷第一遍防銹漆→預拼裝→復核→拼裝、組裝→焊接→無損檢測→矯正、檢查→刷第二遍防銹漆→制作焊接完成檢查驗收→吊裝測量就位→固定測量→檢查驗收→成品保護。

2. 本工程存在的問題

2.1因市場上的h型鋼不符合工程要求，鋼柱采用由鋼板焊接而成，截面尺寸為900×450，而鋼板尺寸為2.05×12m，因此加工后，鋼板損耗率遠大于規定的6%，損耗較大，浪費嚴重。

2.2鋼結構所用油漆、焊條用量較大，但因加工時間較緊，資金較為短缺，未能直接與廠家聯系一次性供貨，通過經銷商分批供貨，以致采購成本提高。

3.施工易出現的質量通病

3.1預拼裝、焊接變形；

3.2個別螺栓出現松動；

3.3局部油漆出現流掛、脫皮、氣泡、針孔等現象。

4.施工中采取的改進措施

4.1對于施工中的加工制作損耗，一方面根據工程下料尺寸，提前聯系廠家進行定做，將損耗盡最大可能降到最低；另一方面積極會同建設、設計單位對設計截面進行合理調整，若不可避免發生時，應及時同建設單位辦理現場簽證。

4.2 針對以上出現的質量通病，采取預防措施如下：

4.2.1預拼裝變形預防：
①從號料到剪切應作認真檢查，及時進行矯正合格，以防累積變形；
②拼裝時應選擇合理的裝配順序，先進行小單元部件的拼裝，然后予以矯正后，再拼成大單元主體。

4.2.2焊接變形預防：
①焊條、焊絲的材質：性質與母材相符，其強度應略高于母材強度；
②拼裝支撐平面應保證其水平度，并應符合支撐強度要求，不使構件因自重而失穩下墜，形成彎曲變形；
③正確施焊，防止在焊縫及熱影響區產生過大受熱面積，造成較大焊接應力；
④焊時應采取焊前預熱，降低殘余應力變形。

4.2.3螺栓松動預防

①墊放墊圈的可在螺母下墊開口彈簧墊圈，螺母緊固后可產生彈性壓力，起到防松作用；

②在緊固的螺母上面，增加一個較薄副螺母，使兩螺母相互咬合、制約而不松動，防松副螺母緊固后其螺栓外露長度不少于2扣螺紋。

③將螺母緊固后，用螺母與螺栓相鄰位置，對稱點焊3~4處，此法用于永久性螺栓。

4.2.4油漆中出現的通病預防措施如下：
 ①預防流掛：選擇干性較快稀釋劑，在操作時應刷均勻、多檢查、多理順，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距構件不宜過近，壓力大小應均勻。

②預防脫皮：首先對表面進行認真處理干凈，控制好油漆質量，底層應盡可能干透。

③預防氣泡、針孔：注重噴涂方法，選擇適當溶劑來調整揮發速度，避開高溫天氣的時段，控制調整噴涂厚度，適當增加刷涂厚度。