一、鑄鐵閘門應用及參數：

廣泛應用于水利水電/市政建設、水產養殖、農用水利建設等工程。
&閘門結構合理，便于安裝，操作簡便靈活，便于管理。
&防腐能力強，可在PH=6-8的流體酸堿中使用。
&止水效果好；正常滲水量L≤0．07L／m．s。
&按閘門的鮚構形式分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門,可分為整體式和組裝式兩種。

&規格 齊全從0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米最高水頭號為6．5m米)；
&出水口>=3米時，為雙吊點閘門。 ?該系列閘門主要適用與正向受壓止水，根據用戶需要可制造反向反壓止水閘門。 ?在結構上采用機加工硬止水，較大閘門底封水亦可采用橡膠封水。
&根據用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。
&該閘門正常使用水頭1-8米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。
&閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調到0．3mm以下，方可進行二期澆注。
&在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

&閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。

&閘門啟閉時，應注意閘板的上下板限位置，以免隕壞閘門或啟閉機

二、   結構組成：

主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成

閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。牡丹江市雙向鑄鐵800*800閘門價格閘門好品牌華江具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。　牡丹江市雙向鑄鐵800*800閘門價格閘門好品牌華江　閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式。 結構設計： 主要由閘框和閘板兩大部分組成�！　￠l框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。 工作原理： 閘板是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件， 同時也是閘板上下運動的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、 加工　　刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡， 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保 閘板運行平穩 ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。

三、安裝技術

一、主要技術參數 （一） 型號 2200×2200 
數量 2套 水溝深m 
3.0 閘門中心距溝底m 1.25 安裝形式 靠壁式 承壓方向 單向受壓 
承壓力 正向承壓≯0.1MPa  反向承壓≯0.03MPa 滲漏量 正向≯1.25L/m.min  反向≯2.5L/m.min 
啟閉形式 手電兩用 
啟閉力 8t 啟閉機型號 QSD-8 電機功率 1.5KW 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制 
間歇運行 
（二） 型號 1500×1500 數量 
12套 閘門中心距溝底m 1.20 安裝形式 靠壁式 承壓方向 單向受壓 
承壓力 正向承壓≯0.1MPa  反向承壓≯0.03MPa 滲漏量 
正向≯1.25L/m.min  反向≯2.5L/m.min

鑄鐵水利閘門主要由閘框和閘板兩大部分組成。鑄鐵閘閥的閘框是閘板的支承構件，在閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，要閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。

為了科學合理節約材料及減輕自重，鑄鐵水利閘閥的斷面制成格構式，斷面尺寸所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是要用來封閉和開啟孔口的活動擋水構件， 板面的四周設鑄鐵邊框梁，為提高閘板的強度，板面制成拱形，拱的圓心角按六十度設計，以降低其所受的水壓力。

為了鑄鐵閘閥便于制造、運輸和安裝，閘板可制成上下幾部分，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁，以提高閘板的縱向剛度，在寬度方向設置縱向筋板，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。

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中華人民共和國水利行業標準
SL545-2011 
鑄鐵閘門技術條件
1 范圍
為適應水利工程需要，統一鑄鐵閘門技術要求，保證鑄鐵閘門質量，特定本標準。聚財水利
本標準規定了用于正向止水，反向止水或雙向止水的垂直安裝的鑄鐵滑動閘門。鑄鐵滑動閘門具有機加工的金屬面和機加工的可調節楔塊裝置。鑄鐵滑動閘門可用于方形、矩形或圓形孔口。本標準規定了鑄鐵閘門的材料、制造、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于水利水電工程用的鑄鐵閘門，也適用于城市供、排水及污水處理工程。
2 規范性引用文件
下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T 699  優質碳素結構鋼
GB/T 700 碳素結構鋼
GB 1176 鑄造銅合金技術條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB/T 1348 球墨鑄鐵件
GB 4216.2  2.5 巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
GB 4216.9  灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸
GB4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術條件
GB6414 鑄件 尺寸公差與加工余量
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9439 灰鑄鐵件
SL105 水工金屬結構防腐蝕規范

3.技術要求
3.1  技術資料
鑄鐵閘門制造前，應具備設計圖樣和技術條件，設計圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖。制造商還應提供詳細圖冊數據和部件安裝順序，作為安裝和解體閘門以及定購修理備件的說明書。
鑄鐵閘門應符合本技術要求，并按照審查批準的圖樣和技術文件進行制造。
3.2  材料
3.2.1 灰鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T9439規定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T1348規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB/T1176規定。
3.2.2 灰鑄鐵質理按GB9439執行
3.2.3 主要鑄鐵（如門框、門板、導軌等）應時效處理
3.2.4 鑄鐵的鑄造偏差應符合GB/T6414規定
3.2.5 主要零部件材料應符合或不低于表1的規定。

3.3 主要構件
3.3.1 門板應符合下列規定：
a)門板所用材料應為鑄鐵，根據孔口尺寸和工況要求確定是否設置加強肋。
表1 主要零部件材料表


零件名稱
材料
材料標準
墻管、門框、導軌、吊耳、門板
HT200
GB9439
密封座
HT200
HT200


GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
1Cr13
GB1220
楔塊
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
HT200
GB9439
吊塊螺母
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等
Q235
GB700
1Cr13
GB700
45
GB699

b)門板按設計水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，撓度應水大于構件長度的1/1500.門板的計算厚度應增加2MM的腐蝕裕量。門板最小厚度應不小于設計厚度。新河縣華江水利機械廠
C)門板應分別與座面和楔塊的接觸面進行機加要，門板與導軌的最大間隙應不超過2.0MM。門板尺寸2000MM及其以上時，門板的上端應設置安裝吊環或吊孔。
d)閘孔尺寸在2.5M以下應整體鑄造，閘孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以設計成組裝式，門板李間止水面處錯位量水大于0.1MM。
3.3.2   門框應符合下列規定：
a)門框應采用鑄鐵材產，門框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強度滿中許用應力要求 新河縣華江水利機械廠
b)門框計算厚度應增加2MM的腐蝕裕量。
c)對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱分布。
d)法蘭螺栓孔直徑d0的軸線的位置度公差應符合表2的規定。
表2  法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差     MM
法蘭螺栓孔直徑d0
位置度公差
11.0~17.5
<1.0
22.0~30.0
<1.5
33.0~48.0
<2.6

e)墻管式閘門與墻管連接之間應設月止水墊片，其墊片應符合GB4216.9及GB4216.1規定。
f)所有形成連接或支承的表面均應進行機加工，直接用螺栓連接到基礎埋件的加工面。
g)門框上應設置閘門安裝基準。
3.3.3  導軌應符合下列規定：
a)導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造，導軌上的所有支承和接觸面應進行機加工。
b)導軌應按設計水頭設計，其拉伸，壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，導軌的設計長度不小于孔口高度的1.5倍。
c)應采取防止螺栓固定的導軌橫向移動的措施。導軌應能承受由于水壓和楔塊作用產生的推力，導軌應滿足許用應力要求。
d)楔塊或楔塊面應緊固在導軌的特定點上，閘門處于關閉位置時，所有點應與門板上的楔塊面緊密接觸。
e)門框上設置啟閉機機架梁時，導軌應具有連接板。
3.3.4
啟閉機機架梁應符合下列規定：
a)啟閉機機架梁梁材料的極限強度滿足許用應力要求。
b)啟閉機機架上部應進行機加工后安裝操作機構。啟閉機機架梁與導軌頂部擋板連接的擋板接觸面應進行機加工，并用螺栓連接到導軌上。
3.3.5密封座應符合下列規定
a)帶密封座的鑄鐵閘門，座面應由軋制或擠壓的不銹鋼或青銅制成
b)在閘門的使用期內確保密封座不能變形和松動。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有貫穿性間隙，密封面最大間隙不超過0.3mm,長度不超過100mm,
3.3.6 吊耳或吊塊螺母應符合下列規定
a)門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與螺桿連接。吊耳中心線與門葉中心線偏差不超過2mm。在最大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求。
b)吊耳可與門葉整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門葉連接。
c)吊塊螺母與門板的連接結構，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉動。
3.3.7  楔緊裝置應符合下列規定
a)楔緊裝置應配制制造。
b)有反向水頭作用要求時，應提供頂部和底部楔緊裝置。底部沖洗型式閘門有反向水頭作用要求時，應提供頂部楔緊裝置。
3.3.8  所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應按最大啟門閉門力設計。

3.4 裝配
3.4.1 閘門的所有零部件的配合而和承壓面應機加工。閘門總裝后，應進行2~3次全行程啟閉試驗，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時楔緊。
3.4.2 門板與門框導向槽之間的單邊間隙應為2~3mm。
3.4.3 門板密封座應全部包含在門框密封座內，其相對位置應大于2.0mm。

3.5 涂裝

3.5.1 防腐涂裝施工作業環境應滿足SL105規定。
3.5.2 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物，表面清潔度達到GB8923中的Sa2以上或St3.將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。
3.5.3 閘門非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外質量有影響的缺陷。
3.5.4 涂料應滿足工程設計要求。
3.5.5 涂裝要求必須符合SL105的規定和油漆生產廠的使用說明書。
3.5.6 涂裝底漆一遍，面漆一遍，門葉涂漆厚度大于100μm。

3.6  出廠檢驗與試驗
3.6.1 門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無個加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，最大間隙值不大于0.1mm。
3.6.2  將門板在門框入座，做全啟全閉往復移動。檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合3.4.2的規定。
3.6.3 閘門如做滲漏試驗時，密封面應清除污物，兩密封面間不允許涂抹油脂，將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口逐漸注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25/L（min.m）.
4 標志、包裝、運輸及貯存
4.1  閘門應有標志，標志內容應包括：
a)制造廠名或廠標。
b)產品名稱。
c)產品標號或主要技術參數
d)制造日期
e)閘門重心位置及總重量
4.2 閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污臟物和存留水分。
4.3 螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。
4.4 閘門加工面應有可靠保護。附件應成套裝箱。閘門起吊時應防止構件損壞或變形，裝車時應擺放平穩、位置適中，加固可靠;超長、超寬、超高件運輸應懸掛危險警示牌，注意保護道路、橋梁、通信、電力等設施安全。
4.5 產品應保存在通風的庫房或遮篷的場所內。應采聚防止變形、損壞和銹蝕的措施。

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